粉煤灰水热法提硅合成沸石工艺研究

以粉煤灰为原料,研究了水热反应时间对粉煤灰转变产物、溶液中Si1-浓度和制备A型沸石的影响,结果表明:80℃、水热6天,合成了含P型沸石和X型沸石的粉煤灰沸石;水热36h时,溶液中Si1-浓度最大为0.51 mol/L;水热26h,合成的A型沸石结晶较好.对A型沸石、粉煤灰沸石、活性炭、天然沸石和粉煤灰的吸附性能进行了研究,结果表明:合成的A型沸石吸附能力最好,对Cd2-的吸附率达99.83%.     

纯化天然斜发沸石合成4沸石工艺研究

4沸石的质量直接受其合成原料的质量的影响。本文利用优质的纯化天然斜发沸石，研究得出了纯化天然沸石会成4沸石的工艺路线及工艺条件，为4沸石的合成提供了一种新原料。研究表明：纯化天然斜发沸石可合成出高质量的4沸石，得到的4沸石可作为洗涤剂助剂、催化剂、吸附剂、干燥剂等高性能材料使用。     

粉煤灰加碱煅烧水热合成NaA沸石工艺研究

粉煤灰加碱煅烧活化后,分别采用碱溶和酸溶的方法成功制备出NaA沸石。研究了不同合成方法的工艺过程及参数,得出最佳碱溶参数为:温度100℃、时间0.5 h、液固比30mL/g、NaOH浓度2.5 mol/L,此方法 Si、Al溶解率分别为27.35%和9.13%。最佳酸溶参数为:液固比20∶1、盐酸溶液质量分数10%,此方法 Si、Al溶解率分别为72.64%和70.01%。     

钨合金铸铁碳化物团球化工艺的研究

钨合金铸铁经K、Na变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成团球状分布 ,碳化物明显细化和分布均匀化。分析了碳化物团球化机理 ,碳化物形态改善导致钨合金铸铁的冲击韧度和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金铸铁用于制造球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢衬板提高 2倍以上     

单分散高聚物微球的合成研究

用乳液聚合法和种子溶胀聚合法研究合成了单分散高聚物微球。用乳液聚合法合成粒径２μｍ和３．１μｍ的单分散聚苯乙烯微球作种子，首先用不溶于水的有机溶剂对种子进行溶胀，然后再用单体溶胀，可合成粒径较大的约ＳＰｉｎ、６．４μｍ、和８μｍ的单分散交联聚苯乙烯微球。单体浓度和种子浓度对聚合物微球粒径大小及其均匀性产生一定影响。     

充填开采采场球应力壳分布及演化规律研究

针对传统矿压理论中对采场承载体系的解析所存在的问题,本文提出采用球应力这一表征岩体三维应力及完整性状态的力学参量进行工作面围岩稳定性控制分析。基于充填采场上覆岩层结构及球应力分布的相互关系研究,认为采场围岩中存在对其稳定性起主控作用的球应力壳结构。采用FLAC3D数值软件建立了充填开采的全应变软化数值模型,模拟分析了充填开采采场球应力壳的空间分布形态及其随工作面推进的演化规律。研究表明:球应力壳由低球应力值的应力核区及核外区域所组成,球应力壳随工作面推进呈现阶段性时空演化特征,其趋稳过程历经上壳发展、上壳稳定、下壳发展及应力壳稳定4个阶段;工作面推进距离小于工作面长度时,球应力壳受开采进度影响明显,并且相对上壳而言下壳的发展具有明显的滞后性;顶底板塑性区的破坏范围与球应力核区域范围相同且随工作面的推进保持同步协调关系,扩展空间由下及上,破坏深度由表及里,破坏形式由拉及剪。     

链状纳米碳酸钙合成

采用以CaO和CO2为原料的碳化法，在晶形控制剂——柠檬酸盐存在的条件下．制备出纳束链状碳酸钙．链直径约10nm，长径比大，粒径分布均匀．分散性好。同时利用TEM和XRD分析手段研究了反应温度、晶形控制剂量、搅拌转速等对纳束链状碳酸钙形貌和分散性的影响。     

超重力法合成立方形纳米级碳酸钙碳化过程研究

采用pH检测仪和电导率仪,TEM分析及粒度分布测试等对Ca(OH)2H2OCO2系统合成CaCO3的反应过程进行跟踪检测,结果发现:碳化反应前期,为CO2吸收控制,反应后期受Ca(OH)2溶解控制。立方形碳酸钙的形成,经历了由针状体变小,生成线束状中间体,经过葡萄串状形态,再断裂成粒径在15～30nm规整立方形晶体的过程。     

硬脂酸溶剂法改性重质碳酸钙及其表征

采用硬脂酸为改性剂、丙酮为溶剂,对重质碳酸钙(简称重钙)进行表面改性,并通过改性前后重钙与聚氨酯的复合对重钙改性效果进行表征.结果表明,该法可使硬脂酸均匀包覆在重钙表面,改性后重钙能均匀分散于聚氨酯基体中,使复合材料力学性能有较大提升.     

碳酸盐矿化菌诱导碳酸钙沉淀条件的优化

通过单因素及正交试验研究了温度、pH值、沉淀时间、反应物浓度和成核剂5个因素对微生物诱导CaCO3沉淀量的影响,以期提高微生物沉积碳酸钙的产率,为微生物修复技术的时效性提供参考。采用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热分析仪(TG)、能谱分析(EDS)对CaCO3样品形貌、结构、热性质、元素等进行表征分析。结果表明,沉淀物质主要含有C、O、Ca元素和少量有机质,其晶型、形貌和堆积密度随外界条件改变而不同。微生物诱导CaCO3沉淀的最佳外界条件是:pH值为8,Mg2+浓度0.05mol/L,温度40℃,沉淀时间3 d,Ca2+浓度1.5mol/L。     

油酸正丁酯硫酸酯钠盐活化重质碳酸钙及其性能研究

采用单因素分析法考察自制油酸正丁酯硫酸酯钠盐(AH)表面活化处理重质碳酸钙的最佳工艺条件,通过控制分散剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的用量、反应时间、反应温度、活化剂油酸正丁酯硫酸酯钠盐的用量,得到AH改性重质碳酸钙的最优化工艺条件为:m(SDBS)∶m(CaCO3)=2%,m(AH)∶m(CaCO3)=2%,活化时间35min,活化温度50～55℃。在此条件下,改性碳酸钙的沉降体积为0.76mL/g,吸油值为17.9mL/100g,粘度为140mPa.s,pH值为7.95。     

碳酸钙晶须结晶过程的研究

对碳酸钙晶须的成核生长机理进行了理论分析,通过反应过程中pH值和电导率变化的监测及不同的时间点所取样品的扫描电镜观察,对碳酸钙晶须的结晶过程进行了初步探讨。     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。     

开发专用轻质碳酸钙系列产品--是碳酸钙工业发展的必由之路之一

以石灰石为原料制造轻质碳酸钙国内外生产现状；轻质碳酸钙应用领域及其基本要求；我国轻质碳酸钙进口量远远高于出口量，进口单位平均价格高于出口单位平均价格近4倍。必须努力开发粘合剂和密封材料、造纸、橡胶、塑料、日化、医药等专用轻质碳酸钙系列产品，以满足市场需求。     

精细化碳酸钙产品的生产技术研究进展

随着人们对高档产品需求的增大,碳酸钙产品精细化、功能化、专业化的要求也越来越高。本文对精细化碳酸钙包括活性碳酸钙、纳米碳酸钙、晶型碳酸钙的制备技术进行了综述,指出了精细化碳酸钙产品及制备技术发展的趋势。     

重质碳酸钙超细磨的研究

在试验室条件下,对重质碳酸钙进行超细磨的研究,采取添加分散荆、合理的球比的方式,在固含量70%的条件下,可获得-2μm含量97%的结果,并进行工业性试验.在固含量73.2%的条件下,也获得-21μm%含量96.97%的工业性指标.