圆锯机主轴振动和锯片径向跳动的测试研究

介绍一种用动态性能试验法测试空载时在精密推台锯上的德国产锯片锯齿径向跳动值,以及旋转主轴振动情况.在用加速度计拾振的幅频曲线中,发现推台锯旋转主轴在基频时出现最大振动峰值,由此判断旋转主轴存在不平衡故障.     

锯料角影响锯切表面粗糙度机理三探

文章首先以圆锯为例进行分析，在其它条件相同时。不论是减少锯齿数。或者是提高进给速度，还是在减少锯齿数的同时提高进给速度。只要相应地减小锯料角。锯切表面粗糙度就不变。并且推导出了相应改变的锯料角的计算公式。接着，文章直接给出了相同情况下的带锯及框锯的计算锯料角的公式。文章在最后结论中指出：减小锯料角是提高锯切效率而又不降低锯切表面粗糙度的办法之一；同时。也为降低锯子的制造成本和使用费用提供了新的途径。     

柔性版印刷机径向跳动对套印精度的影响

高速印刷状态下,保持良好的套印精度,是衡量印刷机性能的重要标准。针对高速状态下滚筒(或辊子)径向跳动量迅速增大引起的套印精度的问题,从卫星式柔性版印刷机结构及印刷工艺过程入手,分析径向跳动对实际印刷位置的影响,建立径向跳动影响套印精度的分析模型。在此基础上,推导出径向跳动对套印精度的影响因子,直观地反映滚筒(或辊子)尺寸、径向跳动量和套印精度的关系。通过印刷试验和径向跳动测试,验证了径向跳动影响套印精度分析模型。     

锯料角影响锯切表面粗糙度机理再探

文章首先分析了现有每齿进给量选择的依据，接着分析了按现有方法选择每齿进给量带来的问题；尽管每齿进给量相同，但只要锯料角不同，表面粗越度就不同；所推荐的每齿进给量窿无实际应用价值；无法指导木工锯机的设计。随后，文章分析了问题产生的原因，给出了带锯、圆锯及框锯等的锯疽深度理论值计算公式，指出应该如何正确选择每齿进给量。作者结论中指出：每齿进给量不能作为描述锯切表面粗越度的一个物理量；即使每齿进给量相同，其锯切表面粗越度也会因锯料角不同而不同；在具体的锯料角基础上，根据锯切表面粗越度的赡要来选择每齿进给量。     

摩擦纺纱中摩擦辊径向跳动对纺纱的影响

本文就摩擦纺纱的摩擦辊径向跳动,对纺纱强力的影响进行了讨论。通过理论分析、静压测定和纺纱试验,证明了摩擦辊径向跳动导致正在加捻的须条跳动和尘笼胆内静压变化,从而影响加捻的稳定性,降低成纱强力。     

木材锯切表面粗糙度的测量

首先探讨了利用微观不平度十点高度Rz评价锯切表面粗糙度的可行性,然后在分析了锯切加工的进给量对Rz值的影响的基础上,提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，对这一模型进行理论分析得到了以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍，主轴每回转一周轴心轨迹纯径向跳动四次。     

齿距及前角对空转圆锯片噪声影响的研究

通过正交设计法安排试验,设计试制了九种不同齿距、不同前角及不同斜磨角的硬质合金圆锯片,旨在研究这些参数对空转圆锯片噪声的影响.结果表明,在水平α=0.01下,齿距影响显著;在α=0.1下,锯齿前角影响一般;在α=0.1下,齿面斜磨影响不显著.     

影响机械加工零件表面质量的因素浅析

大部分的机械设备零件的破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

冷连轧轧辊表面质量对带钢影响分析

对带钢出现的局部浪形与表面亮印进行分析,利用粗糙度仪对下线轧辊多点进行测量,利用显微镜对下线轧辊表面进行显微观察,判断出轧辊毛化效果不良造成带钢局部浪形缺陷和表面亮印缺陷,适当增加放电电流和改变通电、断电时间,对提高轧辊毛化效果和带钢质量起到积极作用.     

木工圆锯片固有频率测试方法研究

分别通过瞬态激励功率谱法和试验模态频响函数法对一德国产圆锯片的固有频率进行了测试分析,结果表明,这两种测试方法可行、可靠。     

基于ANSYS的木工圆锯片有限元模态分析

针对木工圆锯片锯切过程中出现的振动问题，利用ANSYS有限元软件，计算分析了锯片的振动模态。并与理论计算值相比较，以证明ANSYS有限元分析的可行、可靠。     

木工圆锯片固有频率的声学测量

介绍了一种利用声学原理,采用声级计为传感器的木工圆锯片固有频率测量的新方法,以期为各类木工刀具的固有频率参数测试提供借鉴.     

羰基镍粉在烧结金刚石圆锯片中的应用

试验了Inco公司123型、255型羰基Ni粉应用在压制烧结型金刚石圆锯片胎体中的性能,替代现用配方产品中的电解Ni粉,对比二者对金属粉末胎体的性能影响、对金刚石的把持情况,并进行对比切割试验。通过试验情况看,Inco羰基Ni粉生产的产品性能稳定,可以部分替代电解Ni粉或根据情况单独选择使用,加入量控制在4%～8%时,可以获得较好的使用与经济性能。     

一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发

随着石材加工业的发展,使用者对金刚石圆锯片的性能要求不断提高,特别是国外专业石材市场,要求锯片可以高效干切各种硬石材,而且使用中锋利度不能出现大的衰减。文章介绍了一种高性能烧结金刚石圆锯片的开发,通过铁基代钴预合金粉与金刚石的合理选用,辅以金刚石磨损形态统计分析进行切割性能的研究,开发的产品性能达到国外同类产品先进水平,并且具有较好的经济性与实用价值。     

圆锯片噪声产生机理及降噪技木

分析了圆锯片噪声产生的机理,同时指出共振噪声是圆锯片噪声的重要组成部分。根据增加圆锯片阻尼、改变圆锯片的共振频率及改变激振力频率可减小振动实现降噪的原理,本文主要分析了多层基体结构、开热胀槽及不等齿距等结构圆锯片的降噪技术。     

木工圆锯转子系统动力学研究的进展

木工圆锯机是典型的旋转圆盘结构机械,其动态性能一直是国内外研究者普遍关心的问题。本文从转子系统动力学的角度,综合论述了针对改善木工圆锯机动态性能开展的研究及现状,分析论述了从转子系统动力学角度研究木工圆锯机整机动态性能的重要性。     

环形金刚石线锯切割大理石试验研究

选用环形电镀金刚石线锯切割大理石,分析了锯丝线速度、工件进给速度和锯丝张紧力对大理石表面加工质量的影响,研究了金刚石锯丝的磨损机理。结果表明：工件进给速度对大理石表面粗糙度的影响最大,锯丝线速度对大理石表面粗糙度的影响次之,锯丝张紧力对大理石表面粗糙度的影响再次之。在本试验参数范围内,最优工艺参数为：工件进给速度为10mm/min,锯丝线速度为30m/s,锯丝张紧力为100N。     

基于木工薄板框锯机切削木材表面质量的试验研究

本文通过国产木工薄板框锯机对大叶桉和毛白;饧锯材锯解后的切削表面质量的试验研究,着重从表面粗糙度等参数入手,分析和评价了综合切削性能。