印度的耐硫酸盐水泥

印度的耐硫酸盐水泥(SRC)根据其铝酸三钙(C_3A)含量可以分成两大类,即高耐硫酸盐水泥(HSRC)和中耐硫酸盐水泥(MSRC)。到目前为止,印度还没有SRC的国家标准,因此     

用化学分析法快速测定硅酸盐水泥和普通水泥标号

<正> 在水泥的生产和使用中,及时准确地掌握水泥标号,有着非常重要的意义。用化学分析的方法,可以测定硅酸盐水泥和普通水泥的标号,速度快,测定一次仅需三小时,误差不超过百分之五。有一定经验的化验工和普通化验室均可进行测定。硅酸盐水泥熟料,是由不均匀的多相物质组成,决定硅酸盐水泥强度的主要成分是硅酸三钙(C_3 S)、硅酸二钙(C_2 S)、铝酸     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥组成与性能的研究

用正交试验方法研究了不同硫铝酸钡钙(C2.75B1.25A3-S)矿物含量的阿利特(C3S)-硫铝酸钡钙水泥组成与性能.研究结果表明:阿利特和硫铝酸钡钙矿物可以在同一熟料体系中共存;硫铝酸钡钙矿物的最佳含量为8.0%(质量分数,下同);阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料最佳矿物组成为:8.0?.75B1.25A3-S,61.6?S,14.7?S,5.1?A,10.5?AF;在最佳矿物组成条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别为39.8,77.5,85.0 MPa,展现了良好的早期力学性能.借助于XRD和SEM-EDS分析,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构.     

纯铝酸钙耐火水泥及应用

纯铝酸钙耐火水泥是以工业氧化铝粉和优质石灰石按一定比例配制,经粉碎磨细,压制成荒坯,高温煅烧合成,然后再破碎细磨而成的一种胶凝材料。由于该水泥中的主要矿物组成为二铝酸一钙(CA_2)和少量的铝酸一钙(CA)及六铝酸一钙,还有α—Al_2O_3等,水泥中的 Al_2O_3含量高,钙及杂质相应含量减少,耐火度在1690℃以上。用纯铝酸钙耐火水泥配制     

国外低热水泥现状

前言低热水泥即指水化热较低,熟料中硅酸三钙以及铝酸三钙含量较低的水泥。从1985年出版的世界水泥标准看已有28个国家和地区建立了低(中)热或水工水泥标准(见表①)。其中有些标准规定了硅酸三钙含量在35～55％、铝酸三含量不大于8％,或7天和28天水化热分别控制在60～80卡/克等要求。从该标准看,除了七家标准允许掺入混合材外,其余均是纯熟     

低能耗水泥的国际发展方向

目前采用五级预热器和较好的原料,燃料生产水泥熟料,热耗可降至2930千焦/千克(700千卡/千克)。为了进一步降低热耗,方法之一是降低水泥中 CaO 的含量。使水泥中的贝利特矿物部分或全部替代阿利特。而纯粹的β-C_2S 水泥的早期强度很低,因此在贝利特水泥中需加入铝酸钙(CA),铁铝酸四钙(C_4AF)     

MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧和性能的影响

研究了MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥煅烧与性能的影响.结果表明:MgO可以促进C3S在低温下形成;SO3的存在有利于MgO在贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料中的固溶;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料具有较高的固溶MgO的能力,MgO含量达5.14%(质量分数)的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的安定性良好,且3,28 d抗压强度分别达到49.1,81.9 MPa,展现了良好的力学性能;贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料较高的固溶MgO的能力,也有利于低品质高镁石灰石的应用.     

AH3及水化程度对硫铝酸盐水泥强度的影响

将实验室烧成的硫铝酸钙矿物(C_4A_3S)与石膏(CSH2)、石灰(CH)复配制成硫铝酸盐水泥,研究其水化产物中铝凝胶相(AH3)及水化程度对水泥石强度的影响.用Rietveld全谱拟合方法对烧成的C_4A_3S进行了定量分析,用XRD和TG-DTG对其水化产物进行了定性、定量分析.结果表明:当AH3含量较高、钙矾石(AFt)含量较低时,AH3会填充在硫铝酸盐水泥浆体的空隙中,从而使其抗压强度升高;CSH2能促进C_4A_3S的水化,并且随着CSH2掺量的增加,硫铝酸盐水泥石抗压强度先升后降,当n(C_4A_3S)/n(CSH2)为3/4,即CSH2掺量为27.32%(质量分数)时,其抗压强度最大;另外,C_4A_3S水化程度与AH3含量的提高均有利于硫铝酸盐水泥石抗压强度的增大,当二者对抗压强度的影响达到平衡时,其抗压强度最大.     

硅酸盐水泥熟料C_3A的测试方法及探讨

铝酸三钙(3CaO·Al_2O_3,简称C_3A)是硅酸盐水泥熟料中4种主要矿物成分之一,其水化快、凝结快,早期强度较高,3d发挥出大部分强度,后期不增长,甚至倒缩;水化热高,干缩变形大,脆性大,耐磨性差,耐化学侵蚀差。标准TB10424、TB10005、GB/T21372对C3A含量提出了限值,以控制其含量。本文主要对C_3A的测试方法及注意事项进行分析探讨。     

硫铝酸钡钙矿物烧成若干问题的研究

本文研究了新矿物硫铝酸钡钙(3CaO·3Al_2O_3·BaSO_4)形成规律、热稳定性、杂质离子固溶情况,以及烧成温度对硫铝酸钡钙水泥强度的影响.结果表明,硫铝酸钡钙在900℃开始形成,1100℃形成速度加快,>1300℃开始缓慢分解为BaQ·Al_2O_3、C_(?2)A_2、SO_2等,但在1500℃仍可存在.硫铝酸钡钙水泥适宜的烧成温度为1300-1400℃.CaO可取代其中的BaO;Fe_2O_3可取代其中的Al_2O_3,取代极限为0.6mol Al_2O_3.     

铝酸三钙水化浆体固化氯离子能力研究

采用平衡法研究了氯离子浓度、氯盐溶液pH值和钙离子对铝酸三钙(C_3A)水化浆体固化氯离子的能力及其固化产物的影响.结果表明:C_3A水化生成的水化铝酸三钙(C_3AH_6)能够固化氯离子,其在碱性溶液中与氯离子反应生成的Friedel's盐(Fs)与水铝钙石(OH-AFm)之间的固溶体有2种类型,结构分别与β-Fs-R(高温三方晶系的Fs)和α-Fs-M(低温单斜晶系的Fs)类似,氯盐溶液的pH值会影响生成固溶体的类型;随着氯离子浓度的提高,C_3A水化浆体中固溶体生成量和氯离子固化量增大,平衡后氯盐溶液pH值提高,但固化氯离子占总氯离子的比例降低;氯盐溶液pH值降低导致C_3A水化浆体中固溶体生成量减少,氯离子固化能力减弱;钙离子减少了固溶体的生成量,降低了氯盐溶液pH值,但提高了C_3A水化浆体的氯离子固化能力.     

C_3A对聚羧酸系超塑化剂和水泥适应性的影响

采用高温烧结的方法,成功制备了C3A(铝酸三钙)。并深入研究了C3A含量对聚羧酸系超塑化剂-水泥体系分散?流变和吸附行为的影响,解释了分散性能、流变性能与超塑化剂在水泥颗粒表面吸附率的关系,试验结果表明:随着C3A含量的增加,聚羧酸系超塑化剂在水泥颗粒表面的吸附率先增大后减小,聚羧酸系超塑化剂-水泥体系的分散性能先增强后减弱。当水泥中C3A含量为8%时,聚羧酸系超塑化剂在水泥颗粒表面的吸附率最大,分散性能和流变性能最好。     

铝质校正原料研究试验及应用

０ 前言 众所周知,铝酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物之一,其含量的高低,不仅影响熟料的煅烧,而且对水泥熟料的性能也产生较大的影响。当熟料中的铝酸三钙偏低时,将导致煅烧时液相量的减少,对铝酸三钙的生成速度产生一定的影响。由于其铝酸三钙的偏低,使熟料的早期强度低,凝结硬化慢。因此,在水泥生产中,各立窑厂家对生料中氧化铝的含量都比较重视,当其含量偏低时,则要设法在配料中添加适量的铝质校正原料,以提高和改善熟料的易烧性和熟料质量。本文将结合我厂的试验和应用实践,对铝质校正原料的选取和工艺上应注意的问题…     

阿利特一硫铝酸钡钙水泥 CN1513786A

本发明属于水泥的技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与阿利特矿物复合的阿利特-硫铝酸钡钙水泥。本发明公开了一种阿利特-硫铝酸钡钙水泥，其水泥熟料主要是由CBAS—C3S—C2S—C3A—C4AF组成的矿相体系，各矿物的重量百分比为：硫铝酸钡钙：3％～38％，硅酸三钙：30％～60％，硅酸二钙：15％～40％，铝酸三钙：3％～20％，铁铝酸盐：3％～20％。本发明的有益效果是，比普通的硅酸盐水泥具有烧成温度低、早期强度高、硬化速度快、成本低的优点。     

水泥安定性的化学检验方法

水泥的安定性是检验水泥质量的一项重要指标,国标规定安定性不合格的水泥为废品。影响安定性的因素很多,主要是由于水泥中游离氧化钙、游离氧化镁过多或所加的石膏过多。对于游离氧化镁和石膏的含量,国标明文规定:水泥中游离氧化镁的含量不得超过5.0%,三氧化硫(SO_3)含量不得超过3.5%。但对于游离氧化钙(f·CaO)的含量国标没有明确规定,由各生产厂家自行控制。在水泥的组成矿物中,硅酸三钙(C_3S)是最后在1450℃左右由硅酸二钙(C_2S)回吸液相中的f·CaO形成的。由于各厂的生产条件、技术水平不同,特别是用立窑生产的小厂煅烧温度不够,生成的液     

CaF2对硫铝酸锶钙水泥矿物形成及水化过程的影响

测试了掺CaF2硫铝酸锶钙水泥的抗压强度.通过热分析、X射线衍射分析和扫描电子显微镜观察,研究了CaF2对硫铝酸锶钙水泥熟料矿物形成和水化过程的影响.结果表明,当CaF2掺量为0.2%(质量分数)时,硫铝酸锶钙水泥抗压强度最高,3,28d抗压强度分别达到65.0,86.2MPa.在水泥煅烧过程中,CaF2能加速CaCO3的分解及C1.50Sr2.50A3珔S矿物的形成.此外,CaF2可以加快硫铝酸锶钙水泥的水化速率并促使水化产物CAH10转化为C3AH6.     

水化龄期对掺速凝剂水泥-粉煤灰净浆微观结构影响

采用X-射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、热重-差热扫描分析(TG-DSC)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)等方法对不同水化龄期掺4%速凝剂水泥净浆微观结构进行分析。结果表明:速凝剂的掺入显著影响水泥水化进程。在水泥-速凝剂-水体系中,Na Al O2及Na2CO3令石膏缓凝作用失效,铝酸三钙快速水化生成水化铝酸钙晶体,并与钙矾石及钠长石晶体形成相互攀附的网络结构对水泥颗粒产生"桥连"作用而实现速凝。同时,大量水化热促进水泥熟料矿物水化速率加快,净浆密实度快速增加。同时,随着水化龄期延长,净浆物相组成、钙矾石及氢氧化钙含量发生显著变化。     

超高铝水泥

超高铝水泥是制造耐热混凝土最有发展前途的一种胶凝材料。超高铝水泥具有很高的耐火度(达1700℃),在高温加热的过程中,具有稳定的物理力学性能。这种水泥的化学成分中含对多种侵蚀介质最稳定的氧化铝和氧化钙,其中,氧化铝的含量大约是65—75%,氧化钙的含量大约是25—35%。超高铝水泥的矿物组成是二铝酸一钙(约40%)和铝酸一钙(约60%),还有氧化铝(5—10%)。     

SO3与SrO对阿利特硫铝酸锶钙水泥性能的影响

将硫铝酸锶钙矿物引入到硅酸盐熟料矿物体系中,合成了阿利特-硫铝酸锶钙水泥,改善了硅酸盐水泥的性能.利用X射线衍射、扫描电镜-能谱仪和岩相等测试手段,研究了过量掺加SO3和SrO对阿利特-硫铝酸锶钙水泥性能的影响.结果表明:熟料中SO3和SrO最佳过掺量分别为50％和80％(质量分数),制得的阿利特-硫铝酸锶钙水泥的1,3,28 d抗压强度分别达到32.8,66.8,126.4 MPa,具有良好的力学性能.SO3和SrO的过量掺入促进了硫铝酸锶钙矿物的形成,且有利于阿利特在低温下的形成.     

水泥性质对半柔性复合混凝土使用性能的影响

通过室内试验评价了水泥类型对水泥乳化沥青半柔性复合混凝土性能的影响,采用X衍射分析揭示了不同水泥在乳化沥青中的水化机理差异。结果表明,不同水泥对复合混凝土的马歇尔稳定度影响较小,但是对劈裂强度和水稳定性影响较大,传统的马歇尔设计方法无法区分水泥类型对混凝土的影响。为了保证混凝土的强度和水稳定性,宜选择硅酸三钙、铝酸三钙等含量较高的水泥,同时限制水泥中活性掺和材料的含量。另外,增加吸水性较强的熟料含量有助于促进乳化沥青破乳,提高混凝土的早期强度和水稳定性。