板带轧机电动压下装置的几个问题

板带轧机的压下装置基本上分液压和电动两类。液压压下在快速性和准确性方面无疑比电动压下更优越,但对于速度不高、厚度公差要求不很严的轧机上,结合我国国情、使用电动压下装置来实现板带轧机的自动位置控制(APC)和自动厚度控制(AGC),进一步提高板带成品质量、有一定的实用性。     

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点，详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。     

5m宽厚板轧机压下蜗轮减速箱蜗杆轴窜故障分析

概述了沙钢5m宽厚板四辊可逆轧机电动机械压下装置的结构特点,分析了造成压下蜗杆轴窜故障的原因,提出了预防措施,总结了检修经验。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

营口 1700中板改造精轧区基础级自动控制系统

介绍了营口中板精轧区自动控制系统的网络构成,详细论述了中板轧机速度可逆控制的实现方式和电动压下APC的控制思路。整套系统由过去的模拟控制改造为全数字控制系统,实现了精轧机自动轧制。自2003年4月投产以来,运行效果良好。     

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计

液压压下装置轧制道次自动切换系统的设计卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂０３０００３）１引言太钢五轧厂万能轧机系原苏联６０年代设备，其压下装置采用电动压下，手工操作，于１９９１年改为电动加液压微调系统，即换辊时采用电动压下，正常生产时采用液压微调，每次压...     

电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

1780热连轧线粗轧机电动压下装置分析

热连轧粗轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,其通过电动机传动蜗轮减速机带动压下螺丝来实现轧辊的辊缝调整。常用的电动压下装置有两种形式：一种是单速压下,由一台电机驱动,在轧制过程中的辊缝调整和换辊后的辊缝调零都是一个速度,它是由一台电机驱动。     

带钢热轧机电动AGC压下机构性能分析

本文论述了带钢热连轧机电动AGC压下机构的设计要求,分析了影响电动AGC压下机构性能的主要因素,提出了满足和改进电动AGC压下机构性能的各种措施。     

有色板带轧机液压微调系统功能研究

有色金属热轧机既作为开坯、又兼作热带轧制,故对其压下装置就有多功能的要求。现代有色热带轧机的压下机构几乎都采用电动压下和液压微调的组合方案,这种组合的压下装置,其功能的优劣取决于微调系统控制功能的设计。本文剖析了2000热轧机的机—液压下装置的液压微调系统功能,并提出改进方案。     

轧机工艺参数的测定方法

为了挖掘轧机生产潜力,改善产品质量,必须对轧机的若干工艺参数进行测定,以便了解轧机的生产现状。另外,为了旧轧机的改造,增设液压压下装置,实现厚度自动控制,也必须对轧机的若干工艺参数进行测定,作为液压压下的设计依据。 本文介绍的测定方法,曾在洛阳铜加工厂φ250/φ750×800铜带可逆冷轧机的改造过程中被多次反复应用(该轧机由电动压下改为液压压下),这些方法的特点是工具简便,无论电动压下或液压压下都可以很快获得结果,有些方法虽然是近似的,但对实用已经足够。     

液压厚调装置的试验研究

太原钢铁公司第五轧钢厂炉卷轧机是电动压下的,为了提高钢板收得率,改善带钢纵向厚差和减少跑偏事故而装设液压压下装置及厚度自动调节系统电控装置。     

关于液压压下装置的性能指标

目前液压压下已是各种板带轧机上必不可少的装置,这是由于装有液压压下装置的轧机有响应快、精度高、易操作等特点。与电动压下轧机相比,有提高产品纵向厚度精度,提高产品的收得率,加快轧制节奏等优     

太钢1700mm炉卷轧机液压压下厚度自动控制新系统

一、前言 太钢1700mm炉卷轧机液压压下装置由太钢、冶金部自动化所、钢研院、丹东电子研究所联合研制成功,于79年开始安装调试,经过几个月的工业试验,运行一年多并在80年9月鉴定,证明液压压下有明显的优点:它的压下加速度是电动压下的75倍,响应时间是电动的二十五分之一;而且有较高     

鞍钢厚板厂自动化控制系统

介绍了鞍钢厚板厂引进日本住友公司和歇山厚板厂二手设备自动化系统的概况,重点介绍了该厂技术更新改造后比较先进的自动化设备和自动化系统:在线生产的过程计算机控制;轧机压下APC、AGC控制;精整线的板形识别装置PSG,自动滚印机、自动画线机、滚切式组合剪以及PC控制技术和可控硅供电系统。     

梅钢热轧R2轧机电动压下回松分析

通过对梅钢热轧R2轧机电动压下传动系统的蜗轮蜗杆、丝杆丝母等参数进行计算分析,从理论上校核该压下的自锁能力,并分析电动压下机构回松的原因。     

3800mm中厚板轧机压下装置设计

介绍了公司设计供货的3800mm中厚板轧机压下装置的结构特点,通过优化力能参数设定以及充分利用压下电机的过载系数等方法,降低了压下电机功率,从而减小了投资及使用生产成本。     

现代铝板带立辊轧机压下方案探讨

文章对立辊轧机的组成和作用进行了介绍,通过对比分析,探讨了压下装置的结构,对设计工作具有一定的指导意义。     

上钢一厂中板轧机液压微调系统电气PD串联校正的设计

目前,我国中板轧机压下装置基本上仍为传统的电动压下,它存在着惯性大、定位精度差、频带宽度小等缺点。而液压压下系统则具有惯性小,定位精度高、频宽大等优点。因此,将旧式轧机改造成液压压下自动微调偏差控制系统,对于提高成品质量、减轻操作工人的劳动强度具有重大意义。为进一步实现计算机控制奠定了必要的基础。