硫黄硫化体系对天然橡胶性能的影响研究

以促进剂CBS用量作为变量,研究硫黄硫化体系对天然橡胶（NR）性能的影响。结果表明：促进剂CBS用量增大,混炼胶的F _max和F _max－F_L 增大, t₁₀和t₉₀缩短,硫化胶的压缩生热最低,压缩变形较小;促进剂CBS用量为2.5份的有效硫黄硫化体系硫化胶的拉伸性能最好,促进剂CBS用量为3份的有效硫黄硫化体系硫化胶的tan δ 峰值最小;在90 ℃以上,促进剂CBS用量为2和2.5份的半有效硫黄硫化体系硫化胶的热导率较高。     

硫黄硫化天然橡胶的新型二元促进剂体系

研究了在NR胶料中将1－苯基－2,4－二硫代缩二脲（DTB）作为2－（4－吗啉硫代）苯并噻唑（MBS）的副促进剂的效果。结果发现,所有硫化反应都是一级反应,与DTB的用量无关。分析了不同DTB用量下硫化胶的力学性能,发现NR的应变结晶性未受DTB影响。根据加工性能、力学性能和溶胀行为确定DTB的最佳用量0．25－0．5质量份。     

N,N-间苯撑双马来酰亚胺在天然橡胶普通硫黄硫化体系中的应用

研究了N，N-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）对NR的抗返原作用及其在不同硫化时间对硫化胶力学性能的影响。通过硫化特性，平衡溶胀实验和力学性能测试表明，HVA-2具有良好的抗返原效果；在143℃经过1小时较长硫化时间硫化后，硫化胶仍具有较好的力学性能，尤其是300%定伸强度和撕裂强度有较大提高。     

湿度和含水率对硫黄硫化的天然橡胶硫化的影响

有些促进剂易与水起化学反应，因此，含有这类促进的胶料的硫化很可能会受一以胶料中的水份含量和加工，贮存过程中环境湿度的影响。我们对应用促进ＭＢＳ（Ｎ－吗啉基苯并噻唑次磺酰胺）为主促进剂的天然胶的硫化受湿度和含水率的影响作了定量分析，可以得出这样的结论，胶料的焦烧时间与环境湿度和胶料的含水率成反比，而硫化速度与湿度和含水率成正比。水分影响胶料硫化的原理表明，促进剂ＭＢＳ水解将削弱其焦烧迟延作用。同时产     

硬脂酸锌在天然橡胶不溶性硫黄硫化中的行为

促进剂ＣＺ（ＣＢＳ）和ＴＴ在天然橡胶的不溶性硫黄硫化体系中的作用机理各异;硬脂酸锌最适宜用于天然橡胶的不溶性硫黄硫化体系;氧化锌与硬脂酸反应的中间体——硬脂酸锌对硫化无作用     

在硫化体系中使用不溶性硫黄应注意的问题

在以硫黄为硫化主体的硫化体系中,采用不溶性硫黄的优点在于能使胶料和硫化胶表面不发生喷霜,避免胶料喷霜后直接影响胶管的附着及老化性能,半成品在较长时间内可保持粘合性.此外,不溶性硫黄不会转移到多层橡胶制品和胶布制品的相邻层,并可保证使制品硫化得更均匀,且硫化速率稍有增快.然而,不溶性硫黄对于碱性材料的敏感性比较高.该文旨在阐述胺类化合物对不溶性硫黄稳定性可能产生的潜在的有害作用.     

丁基橡胶和溴化丁基橡胶硫黄硫化体系的优化

通过无转子硫化仪研究了丁基橡胶和溴化丁基橡胶的硫黄硫化体系中促进剂的优化及其硫化动力学。结果表明,Ghoreishy方程可用来描述丁基橡胶和溴化丁基橡胶的硫黄硫化行为,与实验数据的相关性较好。采用硫黄-硬脂酸-氧化锌-促进剂D和CZ组合得到的丁基橡胶硫化胶具有最高的转矩值;而溴化丁基橡胶的硫化速率较快,活化能较低,反应级数较高。促进剂D更有利于提高溴化丁基橡胶的硫化程度,同时并用促进剂CZ可明显改善其降解行为。促进剂CZ对于丁基橡胶硫化程度的促进作用更明显,促进剂D有利于缩短焦烧时间,而促进剂MBTS的促进效果最弱。     

平衡硫化体系硫化天然橡胶的性能研究

对平衡硫化（ＥＣ）体系硫化天然橡胶（ＮＲ）的性能进行了研究，并与半有效硫化（ＳＥＶ）体系和传统硫化（ＣＶ）体系硫化ＮＲ进行了对比。结果表明，ＥＣ体系返原作用略高于ＳＥＶ体系，明显低于ＣＶ体系，硫化６ｈ时的返原率依次为７．７％，０．４％和３４．０％；与ＳＥＶ和ＣＶ体系相比，ＥＣ体系ＮＲ硫化胶拉伸强度、撕裂强度和３００％定伸应力高，生热低，耐磨性和耐屈挠性好。ＥＣ体系ＮＲ硫化胶的耐热氧老化性能优于ＳＥＶ体系，更优于ＣＶ体系。