新型C207-1型联醇催化剂在"18·30"工程上的应用

简要介绍了C207-1型联醇催化剂的基本组成、特点和物化性能。结合晋城二化“18.30”工艺流程和醇烃化工艺特点,阐述了C207-1型联醇催化剂在Φ2 000 mm甲醇合成塔中的装填、升温还原及实际运行情况。     

醇烃化系统增设100kt/a中压联醇装置总结

简介河南心连心化肥有限公司二分公司Ⅱ期合成氨装置醇烃化系统新增1套100 kt/a中压联醇装置的情况,着重阐述中压联醇装置的工艺流程及其特点,以及甲醇合成塔的选择及其特点,并介绍装置的投运情况及效益状况。     

联醇铜基催化剂的特点及制备关键技术与发展趋势

随着精脱硫技术的发展,使用中低压铜基催化剂几乎已成为联醇工业的唯一方向。本文介绍联醇铜基催化剂的五大特点、四大制备关键技术及其三个方面的发展趋势。     

合成氨厂二步法联醇新工艺探讨

分析了现有联醇工艺的特点及难以提高醇氨比的原因。在此基础上,提出了以变换气中CO2催化加氢合成甲醇的二步联醇新工艺,既可使甲醇产量得到大幅提高、降低能耗和生产成本,还可减少CO2排放,有利于环保。     

低压联醇技改总结

低压联醇技术具有能耗低、热能回收充分、投资省、操作简单等特点,既可作为净化手段,又可多产甲醇。介绍了低压联醇工艺流程、主要设备、催化荆升温还原以及生产情况。     

合成氨几种原料气净化工艺浅析

简述了铜洗、联醇、双甲、醇烃化等几种原料气净化的方法及其特点。     

论联醇压力和反应器的选择和应用

0 前言 合成氨联产甲醇简称联醇。我国联醇装置的特点是规模小，一般都在50～100kt／a；醇氨比较小（〈1），合成压力基本为12MPa，热回收效率低，能耗高。近年来甲醇用途由化工原料逐渐向替代燃料转换，市场对甲醇的需求量逐年增加，解决如何发挥联醇装置的产能并进一步扩产、降低其能耗和成本、使联醇产品更具竞争力等问题的关键是甲醇反应压力和反应器的选择。     

年产40 kt/a联醇装置运行总结

介绍了40 kt/a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验.     

联醇装置改造后运行小结

简叙了联醇装置的工艺流程特点及运行情况。     

40kt／a联醇装置运行总结

介绍了40kt／a联醇生产的工艺流程特点及粗、精醇系统的运行情况、生产中的经验。     

氨厂联醇技术应用前景

探讨氨厂联醇技术的应用前景，提出技术方案，改变小氮厂产品单一，开展多种经营，使工厂增添活力，提高企业经济效益。     

浅议煤基多联产

对煤基多联产总汇、并联型IGCC与甲醇多联产、串联型IGCC与甲醇多联产和串并联型IGCC与甲醇多联产的技术方案与特点进行了比较。认为“十二五”期间，在我国建设大型IGCC与甲醇多联产装置示范工程已具备了充足的条件。     

浅议煤基多联产

对煤基多联产总汇、并联型IGCC与甲醇多联产、串联型IGCC与甲醇多联产和串并联型IGCC与甲醇多联产的技术方案与特点进行了比较。认为“十二五”期间,在我国建设大型IGCC与甲醇多联产装置示范工程已具备了充足的条件。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高（５０￣１００）％,且公用工程消耗降低５０％,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。     

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。     

无烟煤富氧气化生产30万t/a甲醇尾气联产15万t/a合成氨设计方案

用无烟煤常压富氧连续气化制取CO＋H2＋N2甲醇、氨两用合成气，在低压合成甲醇的同时，甲醇弛放气联产合成氨，充分合理利用合成气中CO组分，减少CO2排放对大气的危害。本文对该技术进行了技术经济分析。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。