前置泵低压变频调参技术

随着油田进入中高含水开发期,降低注水系统能耗成为油田注水面临的重大问题.前置泵低压变频调参技术是实现注水系统参数优化的一个手段,通过调整前置小泵出口压力来调节大泵入口压力,再来调节大泵出口压力,从而减少或消除大泵出口节流损失.结合油田注水站的实际生产情况,开展了现场试验,经验证该技术达到了既保证系统的注水量要求,又节能降耗的目的.     

油田注水前置泵低压变频节能技术

前置泵低压变频技术为《区域性多点前置泵低压变频调参注水系统优化技术研究》项目的一个重要组成部分,该项目目前已在大庆某采油厂实施。 1.注水系统的特点及变频方式的选择 大庆油田注水系统目前建有各类注水站218座,年注水量约5×108m3。据调查,全油田注水系统的泵管压差仍有20％的站高于0.5MPa,如果注水系统的泵管压差平均按0.4MPa计,则由泵出口阀门调节造成能耗损失为6200kW,折合年电费2400万元。由此可见,减少泵管压差仍是注水系统节能的一个有效途径,目前开展的注水泵高压电     

油田注水系统节能技术应用

在油田生产中,注水系统年耗电量占生产总耗电的40%以上,是节能工作的重点部位.为降低系统能耗,提高系统效率,应用了注水泵涂膜,减级和前置泵变频等节能技术,对部分设备和管线在实施措施前后进行了监测.经数据检测、对比可知,泵涂膜能有效提高泵效,泵减级可明显降低注水单耗,前置泵变频能有效调节泵管压差,多元复合除垢可消除管网压降.通过分析评价证明,该注水系统节能技术应用效果良好,能有效提高系统的运行效率,降低系统能耗.     

油田并联泵机组变频组合方案节能研究及应用

油田注水通常采用多泵并联的方式来提高注水量,但受注水量动态变化的影响,注水量与注水需求不易匹配,导致能量的浪费。变频技术因其简单方便、节能效果明显受到广泛应用,但不同的变频组合方案节能效果差异大,研究其最优变频组合方案,对油田节能降耗具有重要意义。以水泵变频特性模型为基础,依据水泵并联原理并采用极值法求解机组总功率模型,从而对不同变频组合方案进行理论上的节能分析,且通过实例分析其节能效果。结果表明,部分变频会导致变速泵在高扬程、低流量下运行,定速泵在过流量下运行;全变频同步调速是并联泵最优变频组合方案。全变频同步调速相比部分变频调速每年可实现经济效益54万元,节能潜力巨大,为油田并联泵机组的变频节能改造提供了依据。     

注水泵主要调速技术比较

大庆油田注水泵目前均采用高压电机进行拖动，其耗电量占油田生产总耗电量的40％左右，因此，注水节电是节能降耗的主要环节。萨北油田注水泵应用的节能技术主要有高压变频和前置泵串级调速等，斩波内馈技术属于新型的节能技术，正在调研当中。     

转油站节能降耗的方法

根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电63.76×104kW.h,节气168.76×104m3,每年节能创经济效益112.75万元。     

注水泵低压变频调参技术

1.前置泵调参技术原理前置泵低压变频调参系统是机电仪一体化、大型复杂集成的系统。该系统由一台注水泵和一台增压泵,仪表测控系统,转速控制系统,计算机控制系统及保证运行的润滑系统,水冷却系统,供电系统等组成。PCP的工作范围是处于动态的,工作范围不是一个点而是一个区域。     

注水机组高效节能技术

结合近年来油田注水机组所应用的高压变频、前置泵串级调速及斩波内馈调速三种节能技术的原理,对三种技术的特点、应用局限性进行分析,通过现场应用情况,讨论三种技术在油田注水站的适应性,为油田注水系统进一步节能降耗提供技术参考.     

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.     

变频调速技术在采油系统的应用

开注水发是当前油田重要的开发措施,本文以抽油机井注水井开发中抽油机和注水泵站等主要机械设备和工艺环节节能降耗等作为研究出发点,立足于变频调速工作原理,对抽油机、潜油电泵变频节能技术以及前置泵低压变频注水泵站信息化控制系统进行了研究,并对实际应用成效进行了简要分析,从而对采油系统中变频调速技术应用进行了探究。     

大港油田注水工艺系统节能降耗技术研究与应用

为了更好地实现油田高效注水开发的目的,近几年大港油田对注水工艺系统开展了联网运行、高效泵代替低效泵、注水系统的高低压分离改造、单井增压注水、注水管线除垢技术及变频调速等多项节能降耗技术研究与应用.分析了油田采用这些技术有效提高注水系统运行效率及实现注水系统优化运行的情况,提出了大港油田注水系统今后的发展方向和建议.     

高压变频技术在注水泵中的应用特性

从恒压注水、节能及性能分析3个方面考虑在油田注水泵中引入变频控制技术.通过可行性分析和油田实际应用表明,变频控制技术应用于注水泵系统能有效防止阀门损坏,节电显著,经济效益明显,可为油田应用提供借鉴.     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

大型注水系统应用调速技术的研究

对注水泵变频调速机组的节能效果进行了估算,提出了油田大型注水系统的优化运行及仿真策略,并用初期开发的计算机软件对杏南油田注水系统进行了仿真计算,计算结果表明,通过对变频调速机组的调节和控制,可以优化调度整个注水管网的运行,从而使整个注水系统用能最优。如果按照提出的策略进行变频这和运行控制,杏南油田注水系统可约１０００ＫＷ,效益显著,２至３年内即可收回加装变频调束装置的全部投资。     

变频调速控制节能技术的油田应用

针对油田油水泵多、耗电量大、泵效低的情况,提出并采用了变频调速控制技术。通过变频调速控制技术在油田生产中的应用,阐述其自动化控制原理、节能原理及对变频器的认识加以探讨,从而节能降耗、降低油田生产成本。近年来变频调速控制技术以其技术成熟、使用安全可靠、节电效果明显、易于形成生产过程自动化控制、投资回收期短等优势在油田得到了广泛的应用。     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

高压变频调速技术在注水站的应用

油田注水是保持地层压力、保证油田长期稳产高产的重要措施，由于受配注方案调整等因素的影响，注水量变化范围较大。为适应注水量的变化，需要不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下，注水泵的流量只能通过人工调节泵出口阀门来调节，这必然造成注水系统能耗增高。文中应用离心泵的特性曲线分析了离心泵变频调速的节能原理，介绍了高压变频技术在注水站应用实例，并对实施高压变频技术前后的能耗情况进行了比较。变频调速技术具有调节及时、无节流、适应性强及改造工程量小等优点，在注水泵前加变频调速技术，可有效降低单耗。     

高压变频技术在油田注水系统中的应用与节能分析

油田注水系统的耗电量一般占整个油田生产耗电的40％-60％,因此降低注水系统的能耗可显著降低油田的生产成本。常规的通过调节阀门开启度来达到调节注水泵出口压力和流量的作法,会使很大一部分能量造成浪费,要解决这个问题,可以采取对注水泵进行调速的方法。文章论述了通过高压变频技术对注水泵进行调速,从而达到节能效果的基本原理;对一台恒速泵和一台变频调速泵并联运行时的效率进行了分析,并对应用实例进行了计算,注水站的效率比原来提高了9．04％,收到了显著的节能效果。     

压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

萨北油田应用节电技术探讨

随着油田综合含水率升高、注水量和产液量增加,用电量不断上升。通过对节能电机新产品的技术应用、变压器运行方式的合理调整、电网经济运行科学化模式研究等方面的探讨,总结了目前油田节电技术应用现状,并针对萨北油田生产现状提出了节能技术实施建议。