成组技术应用的探讨

介绍了成组技术在型号生产中应用的步骤,论述了计算机辅助工艺设计和工艺数据管理系统等内容,从而进一步推动成组技术在企业中的应用.     

21世纪成组技术的发展方向初探

成组技术的发展已经走过半个多世纪,在新世纪中,成组技术如何发展是迫切需要讨论的问题.本文从企业环境的变化、生产模式的变化、系统工程的角度、行业应用、制造企业实现目标、制造业信息化发展方向等角度讨论了成组技术的发展方向,从企业需求出发,从国家发展战略出发,从学科发展方向讨论了成组技术的发展方向.讨论了成组技术与其它学科的关系、成组技术发展中存在的问题.最后提出了关于发展成组技术的几点设想.     

ABC分析法与成组技术

作为解决中、小批量多品种企业生产合理化的有效途径之一——成组技术,在国内制造业中的应用日趋广泛。过去有关成组技术的论著,对其在具体产品中的应用范围论及较少。本文介绍一种ABC分析法,用此法对企业的产品按其价值特征进行分析分类后,可确定产品零件频谱中适合于采用成组技术的零件类型。这样有助于成组技术在我国合理、有效地推广应用。     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

成组生产的作业计划问题

(一)两种不同性质的需求 独立性需求和从属性需求是两种不同性质的需求,有必要分清。 成组技术是合理组织多品种中小批量生产的系统方法。它主要适用于生产机械产品或装配型产品的企业。在社会主义有计划商品经济的体制下,市场控制的作用增强,机械行业中的大多数企业所生产的产品主要是为了满足市场的需求。对一个企业而言,这种需求随机发生,各项产品的需求之间,或同一种产品的不同用户之间相互没有联系,相互不受影响。称之为独立性需求。企业生产的最终成品,以及供销占用的备件都属于独立性需求。但是,机     

成组技术在冶金机械制造业中的应用

一、成组技术是企业改造中的一项重大战略措施。 成组技术是近年来在国内外引起高度重视的一门先进的综合性技术,是提高多品种小批量生产效率的有效途径。通过近两年的实践,使我们日益清楚认识到成组技术决不是独立的一门应用技术,而是几乎囊括机械工程各学科,并涉及到产品设计、工艺、制造、生产组织管理各部门和现代科学技术应用的一项系统工程,尤其值得一提的是成组技术为电子计算机的应用开创了美好的前景。 冶金部所属机修厂有几十个,大都属于多品种、单件小批量生产。普遍存在技术和生产管理落后,生产周期长,经济效益低等问题,如何通过本企业自身的技术和挖潜,不断提高生产效率,     

装配作业成组排序的模拟

在多品种中小批量生产企业中,装配作业生产效率低,生产均衡差,多年来一直是机械行业中的一个瓶颈环节。成组技术作为合理组织生产过程的有效手段,已在机械加工与技术准备工作中取得明显效果。但迄今为止,如何利用成组技术解决装配问题,国内研究尚少。本文参考了国外在这方面的研究工作,结合我国某典型工厂的实际,着重探讨了在装配作业排序中应用成组技术的可能性,并采用计算机模拟技术进行了验证。提出了在装配排序中的成组规则,以期为提高装配生产水平找出新的途径。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

准时生产与成组技术

本文探讨了准时生产的概念、效益以及与成组技术之间的关系,说明在成组技术的支持下,准时生产可以适用于各种类型的制造企业。     

机床工具行业成组技术应用推广会议纪要

一九九一年六月二十四——二十七日机电部机床工具司在济南市组织召开了“机床工具行业成组技术应用推广会”。参加会议的有机床工具行业中部分骨干重点企业和科研、设计单位54个,107名代表。 会议由机床工具司主持。于成廷副司长作了“大力推广应用成组技术提高我国机床行业的企业素质”的报告,总结了机床上具行业成组技术的应用状况,提出了“八五”期间推广应用的目标、要求和实施计划。 山东省机械工业厅科技处房处长,济南市重工业局李庆祥副局长出席了会议,并代表省厅、市局祝贺会议在济南召开。 会议请专家介绍了成组技术国内外发展状况,听取了成组技术试点单位济南第二机床厂,沈阳第三机床厂、济南第一机床厂和齐齐哈尔第一机床厂的总结汇报,听取了有关成组生产管理、成组车间、标准化和计算机在成组技术中的应用与开发专题报告。     

建立共享数据库管理系统是企业现代化必经之路

凡是在进行单项开发有一定基础的企业,应尽快地创造条件转入系统开发,把成组技术与计算机的应用提高到一个新的水平。有计划地建立成组生产系统工程,以提高企业的整体效益,增强企业的后劲,适应市场激烈竞争的需要。也只有这样才能充分发挥成组技术在机械工厂技术改造中的重要作用,使企业从传统的生产方式逐步向现代化生产方式转变。济南第二机床厂在这方面进行了有效的尝试,有经验、有教训,仅供大家参考。     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

实施成组技术程序的研究

成组技术,作为一门改善企业内物流状态、提高生产过程技术经济效益的应用技术,现今已在国内外工业行业得到了广泛的应用,预期在不久的未来将会有更大的发展。这是因为成组技术能普遍地适用于各工业部门和各类型企业,而且效益也很显著。这些效益主要表现为:     

漫谈聚类分析建立的工艺相似零件组及其对新零件的识别

在去年十一月召开的第三届成组技术学术讨论会上,有的同志认为聚类分析所建立的工艺相似零件组是不具备识别新零件的能力的。言下之意:似乎每种新产品要投入成组生产系统生产时,都需要重新进行聚类分析似的。实际上这是对聚类分析在成组技术应用中的一种误解,同时也反映出有的同志对推行成组技术的准备工作还缺乏全面和正确的认识。 早在本刊1984年第2期上笔者撰写的“成组技术在改造机械工业中的作用和我国推行中的现状与问题” 一文中,已经阐明聚类分析在推行成组技术中的重要作用。该文第二部份关于存在问题一节的G点曾提到:     

在成组技术分会第七届学术经验交流会暨会员代表大会上的讲话

各位专家、各位代表:大家好！成组技术自从60年代传入我国,受到科技界和企业界的普遍重视。我国广大成组技术科技工作者在成组加工、成组工艺、成组技术的研究和应用方面作了大量的工作。1979年以后,成组技术与相似论、计算机等新技术紧密结合,使这一技术有了新的发展,更加充实和完善了这一技术。经过两代人20年的艰苦努力,我国成组技术在理论研究与生产实践上均有空前的发展,直至1998年4月构筑了中国机械工程学会一个新的分会——成组技术分会。为此,首先让我代表中国机械工程学会向大会表示热烈的祝贺！这是在今天的大会上我要讲的第一点。第二、顺应潮流。希望成组技术分会的同志们在开展学术研究和交流中,把握时代发展的脉搏,顺应技术发展的潮流。让我们回顾一下制造业100年来发展的轨迹。大家知道现代制造企业是工业革命的产物。大机器流水生产既带来了大量生产的规模效益,也相应派生了工业组织以及企业生产的工艺流程和管理方法。为了发挥大量生产、大量销售的规模效益性,在本世纪的大部分时间里,制造企业发展的轨迹主要是沿袭扩大、兼并的方式进行的。例如美国从本世纪的20年代兼并形成了钢铁公司、通用汽车公司、IBM公司等,到40年代一直相继扩大着制造企业的规模。直到60年代,出现了跨行业     

成组技术在我厂的应用

我厂是机械电子工业部最大的电子专用设备厂,是个典型的多品种、小批量生产企业,长期以来一直存在着周期长、效率低、成本高、管理复杂等问题。为了提高企业在开放搞活中的竞争能力,提高产品质量和管理水平,我们认识到成组技术是改变单件、小批、多品种生产企业落后面貌行之有效的方法。所以从83年开始和十院共同开发研究成组技术。 整个研制工作大致分三个阶段: 1.83～84年为技术准备阶段。 2.85～86年为实施应用阶段。 3.87年为巩固提高阶段。     

从生产系统角度设计成组编码—WFBM—1的设计思想

成组技术作为一种综合性的生产技术和管理技术,其优越性已在多品种,少批量生产中越来越被人们所重视。在现有企业特别是大、中型老企业中应用成组技术的工作应该是涉及到全部生产过程乃至经营过程的各个部门的综合性系统工程。 机械制造企业的生产活动大致可分为经营、技术、供应、生产、计划、管理、制造几大系统,各     

成组生产定额制定方法浅论

前言 成组技术是一门实现中小批量生产合理化和自动化的一种行之有效的管理方法和工艺方法,它的应用,可以从根本上改进企业的生产组织和管理方式,实现企业内部生产的专门化,并有利于设计和生产工作的标准化。因此,在国外已得到广泛应用。 在我国,已有少数企业不同程度地应用了成组技术,并已初步取得效果,但由于我国的成组技术的起步较迟,发展还不很迅速,所以一般还停留在试点性质上。本文在实践工作的基础上,拟对成组生产中定额的制定方法进行研究,从而找出一种有效的方法,来优化目前的定额制定的方法。     

结合成组技术探索制定工时定额的新方法

引言: 工时定额是企业经营管理的基础。在组织成组生产中,它是成组作业计划,调度以及成本核算,奖金分配的重要依据。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础。所以,在推广运用成组技术的工厂中,如果仍采用传统的工时定额制定方法,不利于全面发挥成组技术的优势。为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定力法。我们针对××工厂的实际情况,在他们大力支持和密切配合下,结合成组技术,对成组生产中制定     

制造生产的“催化剂”——成组技术

说成组技术是制造生产的“催化剂”是最合适不过了,因为它不像有些技术如数控技术那样有实实在在的数控设备投入,与一般机器设备相比,数控的效果直接明显;而成组技术只是一种源发于相似论的哲理,从其本身看不到直接对生产的效果,必须通过材料和生产对象、设备和工具、各类人员以及其他介质和媒体共同作用才能发挥和显示出它的作用。制造生产中关于成组技术的定义是:将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。可见成组技术能使企业产生巨大的变化,最终获得高产品质量、高生产效率和低成本的综合效益,很明显,