0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂原因分析

通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因：①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。     

0Cr18Ni9不锈钢经热加工后是否需要固溶处理的试验研究

0Cr18Ni9不锈钢经热加工后,对其在固溶和不固溶两种状况下进行腐蚀性试验,通过金相分析,得出0Cr18Ni9不锈钢经热加工后必须进行固溶处理的结论     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）管材在含有氯离子介质中腐蚀的原因分析

针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的腐蚀形成机理、特性及类型的介绍和分析,从而认识和了解氯化物在化工企业生产中造成奥氏体不锈钢腐蚀形成的原因。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程模拟仿真

使用UG建立三维模型,有限元分析软件ANSYS进行不同温度下的1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化过程中的温度场、应力场以及应变场的数值模拟。模拟结果表明,不同氮化温度得到的温度场分布均匀,随着氮化温度由440℃增大到520℃,模拟过程内应力由0.0052MPa提高至0.0061MPa,应变由0.14增大到0.17。获得了1Cr18Ni9Ti不锈钢螺纹离子氮化的最佳工艺参数为：渗氮温度440℃、保温时间6h、气压600Pa。     

保证15CrMo与OCr18Ni9Ti异种钢焊接接头质量

在石油化工管道施工中,常遇到奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接。由于这两种钢材的物理——化学性能各不相同,差异很大,焊接时,焊缝的稀释、熔合区形成的过渡层和扩散层,以及接头的应力状态都对可焊性有重大影响,因而有一定的焊接难度。所以焊接异种钢接头,为保证工程质量有必要进行分析和试验,制定严格的合适的焊接工艺,才能得到可靠的焊接接头质量。 一、15CrMo与0Cr18Ni9Ti钢可焊性分析     

基于计算机仿真的磨削过程中Cr18Mn18N奥氏体不锈钢材料的温度场与热应力耦合问题研究

以Cr18Mn18N奥氏体不锈钢为研究对象,采用计算机仿真热源对试样进行磨削实验,分析不同热源作用下的Cr18Mn18N奥氏体不锈钢在平面磨削加工过程中的温度场分布以及热应力状况。最后得到结论,采用三角形热源作用更符合实际应用的加工情况,计算机仿真热源进行Cr18Mn18N奥氏体不锈钢的磨削实验的可靠性。     

固体氧化物燃料电池合金连接体表面改性研究进展

铁素体不锈钢是目前用作固体氧化物燃料电池(SOFC)连接体最理想的合金材料。但问题在于铁素体不锈钢在SOFC工作环境下易被氧化,尤其是在阴极侧Cr向外扩散,易导致阴极Cr中毒问题。为了克服以上弊端,国内外很多学者对合金表面改性做了大量研究,本文综述了近些年在该领域的研究成果。     

3Cr13.4Cr13不锈钢制品镀铬工艺

在目前品种繁多的日用小五金刀具产品中,采用3Cr13、4Cr13不锈钢材料制作产品已较为普遍,特别在民用刀、剪行业更为常用。随着国外产品进入国内市场后,人们对电镀层的光亮选择也有     

22Cr双相不锈钢点蚀研究

简单介绍了22Cr双相不锈钢点蚀的试验测试方法,并采用模拟溶液高压釜浸泡实验对22Cr双相不锈钢点腐蚀性能进行了研究,结果表明：点蚀指标小于lOOmdd的22Cr双相不锈钢管材具有优良的耐点蚀性能。     

Inconel 600合金与1Cr18Ni9Ti钢的焊接

通过对Ｉｎｃｏｎｅｌ６００合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢的焊接性分析，采用ＷＥＬ ＡＣ１８２焊条确定了合理的焊接工艺，成功地组焊了Ｉｎｃｏｎｅｌ６００合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢异种材料法兰。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。     

16MnR和08Cr2AIMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题.     

16MnR和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题。     

20R+0Cr18Ni10Ti不锈复合钢板的焊接

根据实验和施工实践,介绍了20R 0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接工艺,分析了复合钢板在焊接过程中常出现的焊接裂纹与产生原因,研究了防止与消除缺陷的工艺措施。     

焊缝层数对不锈钢复合板残余应力和变形的影响

利用有限元法开发顺次耦合的弹塑性焊接残余应力有限元分析程序,对304不锈钢复合板补焊残余应力进行分析;在试验验证的基础上,讨论焊缝层数对残余应力的影响。计算结果表明,最大焊接残余应力出现在热影响区。由于覆材和基材强度的不匹配,在基材和覆材的界面产生了不连续的应力分布,对开裂影响很大。随着焊缝层数增加,变形增加,导致部分残余应力释放,使得残余应力降低。     

两种不锈钢冲刷腐蚀的研究

用板状试样在料浆罐式冲刷腐蚀实验机上研究了两种不锈钢的冲刷腐蚀规律。结果表明,力学性能只在冲刷速度高时才对材料耐冲刷腐蚀性有显著作用,在冲刷速度高时,２Ｃｒ１３的冲刷腐蚀失重比１Ｃｒ１７Ｍｏ２低;而在冲刷速度低时（２ｍ／ｓ）,１Ｃｒ１７Ｍｏ２的冲刷腐蚀失重比２Ｃｒ１３的低。材料的力学性能也影响其在不同冲刷角度时的冲刷腐蚀规律。２Ｃｒ１３的冲刷腐蚀失重随冲刷角度增大而单调增加,在冲刷角为９０°时最大。１Ｃｒ１７Ｍｏ２的冲刷腐蚀失重在３０°左右时出现峰值,在９０°时为最大。两种材料的纯冲刷失重随冲刷角度的变化与冲刷腐蚀失重的变化类似。     

OCr18Ni9换热器应力腐蚀开裂失效分析

某厂锅炉给水预热器在投入使用3.5年后,管箱外壁近横焊缝处发现裂纹.该换热器设计材质为0Cr18Ni9,截取含有裂纹的试样,进行化学成分分析、金相分析、硬度检测、拉伸强度测试、裂纹分析和扫描电子显微镜分析.材质Cr元素含量17.75％,硬度306HV10,这两项检测结果不符合GB/T 4237-2007《不锈钢热轧钢板...     

中变煮沸器1Cr18Ni9Ti列管腐蚀失效机理的研究及治理效果

针对合成氨脱碳系统中变煮沸器１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ列管腐蚀失效，采用动态高温模拟和高温加背压两种实验方法，研究论证了该列管在热钾碱液中发生孔蚀破坏的主要原因，阐明了腐蚀机理．提出了治理方案．     

Microstructure and mechanical properties of stainless steel clad plate joints produced by TIG and MAG hybrid welding

Abstract

This paper investigated the microstructure and mechanical properties of Q235/304 stainless steel clad plate welding seam produced by hybrid welding of tungsten inert gas welding (TIG) and metal active gas arc welding (MAG). The results showed that the dual phases containing ferrite and austenite appeared in the stainless steel covering welding (SSCW), while the partial martensite phases appeared in the carbon steel backing welding (CSBW), which is attributed to the dilution behavior of Ni and Cr elements from stainless steel to the Q235 steel results into the movement of the CCT curve to the right side and the decrease of critical martensite formation cooling rate. The CSBW possesses the highest microhardness value in the weld metal due to the existence of the martensite zone. The impact tests were carried out and the results showed that the Charpy absorbed energy of weldments (81?J) is almost equal to that of base clad plate (83?J). The SSCW layer possesses the ductile fracture characteristics accompanying many dimples. However, in the CSBW layer, some cleavage fracture characteristics are presented in the radiation zone while many dimples are located in the fibrous zone, revealing a complex combination of brittle and ductile fracture behavior, which is due to the existence of martensite zone, different stress states and crack propagation velocity.

• Highlights

• Hybrid (TIG, MAG) welding is suitable for welding stainless steel clad plate;

• The martensite formation in CSBW is related to dilution and diffusion of Cr and Ni;

• Partial martensite transformation can strengthen and toughen the welding seam.