合金成分及保护气体对低合金钢气保焊(MIG/MAG)熔敷金属强度及韧性影响的研究

本文(系统地)研究了较广泛合金成分(对应于σ_s=470-830 MPa)和保护气体氧化性(Ar+1％O、Ar+20％CO_2和100％CO_2)对14MnNiCrMoV钢熔化极气保焊(MIG/MAG)熔敷金属组织和强韧性的影响。明确了提高熔敷金属低温韧性的本质及保护气体氧化性与熔敷金属强韧性之间的规律性,这为焊缝金属强韧化的理论研究提供了有效的手段,同时为保护气体与焊丝成分的匹配提供了指导原则。     

浅谈镍基焊丝25Cr-35Ni-1Nb的国产化

通过比较进口镍基焊丝25Cr-35Ni-1Nb和国产焊丝的化学成分,熔敷金属化学成分,熔敷金属力学性能及焊缝工艺性能,找出国产焊丝的不足,为其国产化提出建议。     

大线能量焊接埋弧焊丝熔敷金属组织和性能研究

设计了不同Ti和B元素添加量的Mn-Ni-Ti-B系大线能量焊接用埋弧焊焊丝,并与SJ101焊剂匹配后进行埋弧焊熔敷金属试验。对熔敷金属的化学成分、力学性能和显微组织进行了检验,用扫描电镜观察其断口形貌,分析了Ti和B元素对焊接熔敷金属冲击韧性的作用。结果表明,设计的焊丝在大线能量焊接下的熔敷金属具有较高的强度和优良的低温冲击韧性;熔敷金属组织主要是由针状铁素体和先共析铁素体组成,不同的Ti和B元素添加量对熔敷金属中针状铁素体和先共析铁素体含量产生一定影响。     

X80钢气保焊焊缝金属的韧化

采用优化的WER70焊丝,在管线环焊缝常用焊接线能量条件下,对X80钢进行了气保焊试验.焊缝-20℃冲击功平均达到181 J,焊接接头具有较理想的组织,对接焊缝与焊丝熔敷金属的力学性能基本相当.     

HQ70钢用CO_2气体保护焊丝的研究

本文介绍了一种工艺性能和机械性能良好的70kgf/mm~2(685MPa)级 CO~2气体保护焊丝的研究工作。文中侧重讨论了熔敷金属 Ni 含量及某些工艺因素与熔敷金属机械性能和金相组织的相互关系。     

气保焊接用钢WER80S—G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条ω（S）不高于0．005％。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条（焊丝）熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条（焊丝）化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F＋B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。     

石油钢管X80环焊缝焊丝试验成功

近日，经过前期的工艺性能、力学性能和焊丝熔敷金属等试验，宝鸡石油钢管有限责任公司研制的X80环焊缝焊丝，各项性能均能满足标准要求，试验获得成功。管道环焊缝焊丝属于管道焊材中的高端产品。2009年11月5日，     

预置硅铁对高铬堆焊合金组织及耐磨性的影响

共晶碳化物形态影响高铬合金的致脆性。采用药芯焊丝自保护明弧焊方法熔化预置粉末形成高铬堆焊合金,借助金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜等手段,考察了预置硅铁含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明,随着预置硅铁增加,合金初生M7C3相(M代表Fe、Cr、Mn等金属元素)由板条状转变为六方块状弥散分布,其四周共晶碳化物形态由片状转变为颗粒状,显著不同于常规层片状共晶。焊道预置药芯焊丝熔敷金属质量40%~60%的合金粉末,在焊接热输入总量不变的条件下,不仅可使单位熔敷金属的热输入量减小28%~38%,降低焊缝残余热应力,而且使熔敷效率提高36%~55%,并改善了共晶碳化物形态。合金磨损失重随预置硅铁增加而梯次减小,耐磨性提高了40%;该合金磨损机制包括磨粒的显微切削和显微剥落2种,其显微剥落量因共晶碳化物形态改善而持续减小。     

高强度铁道车辆用钢的焊接研究

研究了宝钢高强度铁道车辆用钢的焊接性。针对焊接材料熔敷金属、焊接接头塑韧性不能满足新型铁道车辆焊接中梁制造要求的现状，开发了新的配套气体保护焊耐候焊丝。结果表明，新开发焊丝的熔敷金属及其焊接接头，不但强度高，抗焊接冷裂能力强，塑性好，-40℃的低温冲击性能Axv≥60J，而且具有高耐候性。该钢种与焊丝已用于铁道车辆新车型的试制。     

铌对9%Ni钢用镍基焊条熔敷金属组织和性能的影响

研制9%Ni钢用镍基焊条的难点在于满足熔敷金属强度和塑性指标的前提下提高其低温韧性.在力学性能分析的基础上,采用彩色金相分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析技术研究了铌对9%Ni钢用镍基焊条熔敷金属组织和性能的影响.试验结果表明,熔敷金属中铌的加入能明显提高其强度和塑性.但铌的质量分数达到3.5%后,虽然熔敷金属的强度进一步提高,但形成了脆性的金属间化合物Laves相,导致熔敷金属低温韧性下降.     

焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响

研究了焊剂碱度对管线钢时弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。结果表明：随焊剂碱度的提高,焊缝中锰、钛含量产加,而氧、硅含量降低,同时具有有利于针状铁素体形核的夹杂物尺寸和分布,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的形成,提高了熔敷金属的低温冲击韧性。     

双相钢DP540、DP590焊接工艺研究

实验通过对DP540、DP590采用各类型不同焊接实验,对比力学性能及微观金相组织找出合理的焊接工艺,同时进行不同工艺参数条件下的熔敷效率及焊道成形性、飞溅量的变化研究,试验用焊接材料熔敷金属力学性能及扩散氢含量测试,研究焊缝经过超声冲击(UIT)处理后的力学性能、疲劳强度及接头内部残余应力的变化。     

管线钢埋弧焊丝WGX2的性能研究

国家正准备兴建的西气东输二线工程将首次大规模地采用更高级别的X80管线钢,原用于X70钢的埋弧焊丝因强度偏低无法满足X80钢的焊接性能要求.对用于高级别管线钢埋弧焊丝WGX2的熔敷金属及与X80钢的对接性能进行了研究.试验结果表明,研制的WGX2焊丝可满足高钢级管线X80钢的焊接性能要求.     

工程机械用高强度钢手工电弧焊条的研制

本文介绍了结707 NiW 手工电焊条的设计研究情况,重点讨论了焊条药皮中 CaCO_3与 CaF_2之比、钨(W)的加入量、焊接线能量等因素对焊条工艺性能、熔敷金属的扩散氢含量、焊缝金属组织及性能的影响。     

高强度焊丝WER80的应用研究

介绍了以高强度、高韧性气保护焊丝WER80为材料,对焊丝熔敷金属及武钢HG785钢、HG980钢对接进行气保护焊接试验研究。采用富氩气体保护熔敷金属抗拉强度达到了810 MPa,-30℃冲击功达到106 J;匹配HG785钢气保护焊焊接接头抗拉强度达到815 MPa,-30℃冲击功大于90 J;匹配HG980钢气保护焊...     

LNG用镍基合金焊条熔敷金属的组织与性能

目前国产LNG用镍基低温焊条存在的主要问题是无法同时满足强韧性要求。采用金相显微镜和扫描电镜对自主生产的3种ENiCrMo-6焊条熔敷金属的显微组织进行观察,应用硬度、冲击和拉伸试验对接头力学性能进行测试分析。结果表明:焊缝金属主要由奥氏体以及析出物构成,晶界间存在的低熔点共晶物,易形成沿晶裂纹,降低熔敷金属的拉伸、冲击和弯曲性能。随着合金含量的升高,强度和硬度总体呈上升趋势,对塑性和韧性有所损害,Nb的碳化物析出对裂纹扩展具有阻碍作用,有利于提高韧性。新研制的镍基焊条满足LNG设备对焊缝金属的性能要求。     

新型埋弧焊烧结焊剂的研制

研究了各种成分对MgO CaF2 Al2O3 MnO渣系焊剂焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量影响的规律,并在此基础上研制出了一种碱度BⅡW为2 3、脱渣性良好、焊缝成形美观、熔敷金属中扩散氢含量达到低氢水平、与合适的焊丝配合适于焊接有-20℃低温冲击韧度要求、且抗拉强度达到650MPa级的低合金钢埋弧焊焊剂。     

SGD667堆焊焊条的研制

文章简介了ＳＧＤ６６７堆焊焊条的成分控制要求和配方调整方案，分析了熔敷金属的金相组织及焊缝硬度与抗裂性。实验结果表明，首钢研制的ＳＧＤ６６７焊条工艺性能和使用性能优良，堆焊层金属不仅具有较高的硬度，而且具有良好的抗裂性，在平板上焊４￣５层不开裂。     

HQ70钢用埋弧焊丝的研制

本文论述了70kg/mm~2级埋弧焊焊丝的设计与研究情况,提出了采用250G 焊剂匹配的可行性。着重研究了焊丝中 Mn/Si 与 Mn、Ni 合金含量不同时对熔敷金属强度、韧性的影响。     

埋弧焊剂含水率与熔敷金属扩散氢关系研究

埋弧焊熔敷金属扩散氢的含量对焊缝质量有较大影响,其含量多少主要取决于焊剂中的含水率多少.通过控制焊剂含水率的方式控制熔敷金属扩散氢含量,可有效提高焊缝质量.选取某进口焊剂为研究对象,采用卡尔费休法测定焊剂含水率,采用热提取法测定扩散氢含量,建立熔敷金属扩散氢与焊剂含水率之间的关系曲线,有效地为焊管生产过程中的焊剂质量管控提供了技术支撑.