球罐全位置自动焊焊接缺陷等特点及成因

通过对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐全位置自动焊焊接缺陷的统计分析，探讨了其缺陷产生规律。认为环缝是球罐中超标缺陷较多的区域，而细长夹渣则是超标缺陷的主要形式，故加强环缝焊道、焊层间清渣是提高自动焊合格摔的重要措施。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防

在西气东输二线东段施工中,统计分析了1 700道φ1 219 mm×18.4 mm管道全位置自动焊焊接缺陷,发现环焊缝仰焊位置是产生超标缺陷最多的区域,而细长的未熔合是超标缺陷的主要形式。加强焊接过程控制是克服和提高管道自动焊合格率的重要措施。     

提高筒体环缝埋弧自动焊质量的一项措施

埋弧自动焊焊接压力容器时,用传统的方法将小车放置在升降台上焊接筒体环缝,所得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷,焊缝宽度差超标,拍片合格率很低.经分析,其原因有以下几方面:(1)筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化.筒体直径越大,壁厚越薄,椭圆度越大.     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

环焊缝起弧未焊透的原因及解决办法

1.问题的提出我厂生产的YSP—15型液化石油气钢瓶瓶体对接环缝采用埋弧自动焊一次成形,由于受产品的结构特点及现有条件所限,对有缺陷焊缝的返修,尤其是有根部缺陷焊缝的返修成功率极低,因此必须保证环焊缝的质量。但在焊接过程中经常在起弧和收尾的结合部位出现未焊透,因此消除这种缺陷成为环缝焊接中迫切需要解决的问题。     

混合气体保护焊多层焊工艺

某厂电机产品外壳为一环形筒体,有环缝、纵缝各一道。材料为DT—3型电工钢,壁厚14mm。该产品因直径较小(外径250mm),纵缝原采用手工焊打底,后用埋弧焊一次完成,环缝采用多层手弧焊。生产中往往由于打底焊缝熔透不均匀,局部出现未焊透,层间夹渣清理困难,易夹渣,埋弧焊时起弧处加热不足,焊道过高,收弧处弧坑大,产生火口裂纹等缺陷,生产中返修率很高。现以混合气体多层焊代替了上述工艺,不仅降低了劳动强度,而且保证了产品质量。     

15MnNiNbDR低温乙烯球罐焊缝间隙超标的原因分析及处理措施

在球罐组焊安装中,球罐安装几何尺寸是控制焊接质量的重要环节,某球罐在组装检查中发现,温带板焊缝间隙超标严重,最大为14.5 mm,严重影响球罐组焊质量以及安装验收,现场分析了超标尺寸产生的原因及危害性,提出了针对尺寸超标的预防措施和专项整改方案,取得了良好的效果,为同类球罐施工提供参考。     

自动电弧焊环缝搭接段的质量控制

本文针对小直径容器环缝自动焊常见焊接缺陷——搭接段未焊透问题,提出一个新的环缝搭接段焊透质量数字控制系统。该系统有一个光电编码、脉冲计数的位置——转速监测控制装置。允许工件在任意时钟位置启动引孤,并在完成环缝焊接且满足预定的搭接段长度要求时,自动停车终止焊接过程。该系统还有一个慢送丝引弧控制环节。本文还就计数脉冲的产生、整形、计数电路的设计以及抗干扰问题展开讨论。     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

CO_2气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用

一、概述目前国内生产此类钢瓶的工厂对钢瓶的主环缝,大多采用埋弧自动焊或等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接方法。前者常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一     

自动环焊机在航空发动机中的应用

大量的试验和小批量生产过程中发现,常规的焊接方法如手工氩弧焊、火焰钎焊等在焊接管路时常会出现焊偏、凹陷等缺陷。阐述自动环焊机在航空发动机管路环缝焊接的应用,确定了不同规格管路的焊接参数。环焊焊接过程及焊接结果证明,自动环焊与手工氩弧焊、火焰钎焊相比具有更好的焊缝形貌,形状较为规则,参数和焊接过程的可控性高,生产效率高,具有较高的应用价值。     

转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接

在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。     

液化石油气钢瓶主体环缝的焊接

对与液化石油钢瓶环缝埋弧自动焊焊接质量相关的因素进行了详细的论述,对钢瓶焊接常见缺陷的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。     

小径管双壁双影透照缺陷定量探讨

本文就双壁双投影透照小直径等环缝时，条渣、未焊透及内凹坑长度的确定近源侧圆形缺陷放大量及间距进行了探讨，目的在于使最终评级结果更准确、合理。     

油箱端面环缝CO2焊接工艺

采用新的自动焊接设备、新的焊接工艺,解决了薄板(厚 2 mm 2 mm)、端面(圆角长方形)环缝搭接封头焊的难题.结果表明,薄板冲压件以及装配定位焊带来的环缝搭接间隙和无规律性错边量影响完全消除,获得了高质量焊缝.     

一种新的焊接缺陷

常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、未焊透、裂纹和未熔合等。由于焊接形式和工艺的不断更新,焊接缺陷的种类也在增加。我厂Dg600及Dg800钢瓶多层埋弧焊环缝在X射线照相评片时,经常遇到一种称为弧谷的缺陷即是其中之一。该缺陷都出现在收弧位置,在焊缝中有一抛物线型阴影(附图)。     

大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

国产气保药芯焊丝在球罐自动焊中的应用

球罐自动焊技术在国内逐渐被重视和推广,但大都是采用进口焊机和进口气保护药芯焊丝,存在价格昂贵、供货周期长等问题。由于目前自动焊的轨道只能水平弯曲,不能垂直弯曲,致使极板与边侧板的接缝横位难于施焊;而正仰缝位置采用自动焊焊接也无法有效解决飞溅堵塞喷嘴等难题,故一般仍采用传统的焊条电弧焊。针对上述问题,我们在球罐现场组装焊接中采用国产气保护药芯焊丝和国产半自动焊机（时代ZP7-500型）与进口自动焊机组合施焊技术,既保证了产品质量、降低了成本、提高了工效,又促进了民族工业的发展,取得了良好的经济效益和社会…     

球形储罐定期检验中的TOFD检测

利用TOFD(超声衍射时差法)检测技术对一台在役的5 000 m3球形储罐(简称球罐)进行了检测,发现该检测技术能有效地检出球罐中的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等埋藏缺陷。根据检测结果,确定了球罐的安全状况等级,探讨了缺陷形成的原因,并建议在球罐的定期检验中重点检测球罐的环焊缝。