硫磺成型装置再熔系统改造新工艺

针对硫磺成型装置工艺循环水中细粉硫富集、细粉硫中水含量过高及再熔器运行不稳定等问题,提出了新的硫磺成型工艺。在细粉硫分离过程中,新工艺采用离心处理技术代替原来的水力旋流处理技术,分离出的固相含固量能达到50%左右,且循环水中细粉硫的脱除率高。主要改造内容是将振动筛下落的水收集到水槽,用泵输送至离心机处理,离心后的清液进澄清室,固体物料用螺旋输送机输送至再熔器进行再熔;同时对再熔器材质进行升级,避免腐蚀。由于新工艺从源头对细粉硫进行处理,避免细粉硫进入循环水系统,因此达到治本的目的。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

普光气田:硫磺产品质量超目标完成

正2017年3月,普光气田净化研究所针对天然气净化厂硫磺湿法成型后,含水率和酸度偏高引起硫磺产品质量下降、一等品以上达标率仅有73%等问题,开展技术改造。2018年2月初,该研究所根据优化方案开展硫磺成型机细粉硫生成率现场测试验证作业。结果显示,细粉硫生成率由最初的1.41%降低至0.2%,共降低85.8%,远超过项目立项要求降低50%的指标,同时,硫磺颗粒的含水质量分数也同比降低了15.3%。     

熔硫装置技术改造应用实践

介绍了海口磷业2套熔硫装置运行情况。针对出现的问题,技术人员优化生产工艺,对大倾角皮带、熔硫槽、粗硫泵等设备进行技术改造。改造后,熔硫装置二次精硫灰分质量分数控制在小于0.002%,指标合格率大幅提高;设备故障率降低,提高了熔硫装置的连续运行率,延长了硫磺制酸装置的大检修周期。     

大型固体硫磺熔融装置设计浅析

以某2 400 t/d硫酸装置为例,介绍了在硫酸生产过程中,固体硫磺熔融装置熔硫装置的工艺方案选择、主要设备选型、液硫的中和处理及熔硫尾气的洗涤,并结合生产实践,对提高生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境等方面进行浅要分析。     

熔硫尾洗装置的改造与运行实践

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的尾洗系统运行情况及存在的问题。针对尾洗系统设备腐蚀较严重、设备运行周期短及洗涤效果不理想等问题,技术人员对抽气管道材质、喷淋喷头及尾洗塔进行改造。改造后尾洗系统运行稳定,改善了现场工作环境,提高了整个熔硫装置运行稳定性。     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

硫磺制酸装置熔硫操作的影响因素及运行实践

介绍了硫磺制酸装置熔硫工序原料硫磺中的固体杂质、酸度、含水量、有机物、灰分及液硫过滤机等设备对熔硫操作的影响;同时对液硫过滤机的稳定运行、熔硫过程中酸度的控制、熔硫蒸汽管线的保温、熔硫废气的处理等提出了较好的解决措施。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

湿法硫磺成型影响细粉硫生成因素分析及过程控制

本文通过对湿法硫磺成型过程中影响细粉硫生成因素进行分析,提出了减少细粉硫生成的多项措施,在实际应用中取得了较好的效果,为国内外同类装置的运行提供了参考依据。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

硫磺制酸装置熔硫系统易着火的原因分析及解决措施

正威顿(中国)化工有限责任公司(以下简称威顿公司)熔硫系统为威顿公司800 kt/a、瓮福磷肥厂200 kt/a硫磺制酸装置配套,共有3套熔硫生产线与硫磺散卸装置,熔硫能力达350 kt/a,是目前国内最大熔硫系统之一。投运期间,安全方面存在一些隐患,多次发生着火事故。1熔硫系统工艺流程火车集装箱输送来的散装硫磺通过门式起重机将集装箱移至倾翻台,将硫磺倾入料斗,经瓮福     

200kt/a硫磺制酸装置熔硫工序存在问题及改进措施

我公司200 kt/a硫磺制酸装置于2005年投产,熔硫工序由带搅拌的快速熔硫槽、过滤槽、过滤泵、液硫过滤机和精硫槽等设备构成。由于到厂硫磺水分、酸度、灰分等指标较差,造成熔硫工序蒸汽消耗量高、液硫过滤机出渣量大、液硫过滤机封头腐蚀损坏、     

硫磺制酸熔硫系统试车情况总结

本熔硫系统是两套1500t/d硫磺制酸装置合用,采用固体硫磺快速熔硫、液硫机械过滤工艺,设计熔硫能力为1000t/d。本文针对试车过程中出现的问题及原因,提出了相应的处理措施和建议,取得了预期的效果。     

40吨/时快速熔硫器简介

熔硫工序能否按质按量的供给液硫,将直接影响到整个硫磺制酸系统的稳定生产,而熔硫器又是这个工序的关健设备。我车间硫磺制酸系统所用的硫由水路来厂,卸船后在江边就地堆放,使用时用铲车、皮带机等加硫。原有熔硫池呈方型、半     

高海拔60kt／a硫磺制酸工程工艺与设备特点及设计体会

主要介绍了西藏玉龙铜矿60kt／a硫磺制酸装置工艺和设备的技术特点。该装置以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤和精制及液硫利用机械喷枪雾化技术制备SO2气体，工艺与设备特点采用进口催化剂，“3＋2”两转两吸，合理利用高中温位余热产生次中压和低压蒸汽供熔硫和装置区采暖等。该装置所在地区海拔4481．5m。是目前世界上海拔最高的硫酸装置。为了使装置容量不过分放大，节省装置投资，本工程装置以等压力降设计建设为原则。     

热熔融法硫磺精制装置技术改造及操作优化

总结了20000t/a硫磺精制装置运行以来主要的技术改造和优化措施。通过对配料系统、进料系统、熔硫釜系统的改造及部分操作参数的优化,使该装置逐步实现连续运行,提高了单组釜的加工量,降低了能耗和操作强度,并指出了装置进一步技改方向,对同类装置的优化运行具有一定的参考意义。     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。