螺纹的三针测量与测量误差分析

对螺纹中径的三针法测量进行了广泛探讨;列举了三针测量的多种计算方法,并对测量误差进行了系统的分析计算。     

关于三针法测量螺纹中径计算公式的探讨

运用数学知识对三针法测量螺纹中径计算公式进行了推导,并分析和说明了测量时应选用最佳直径的量针或接近最佳直径的量针。     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

三针法测量螺纹中径的分析

１螺纹中径的测量螺纹的中径通常采用三针法进行测量。如图１所示,其一般步骤如下：图１１）首先根据被测螺纹的螺距ｔ由式（１）选择出最佳三针的直径。ｄ最佳针径＝ｔ２ｃｏｓα２（１）式中：ｔ—被测螺纹的螺距;α—被测螺纹的牙形角;２）按螺纹中径计算公式（２）...     

用三针测量螺纹中径原理和计算方法

在标准紧固件的专业生产厂家，外螺纹的加工除了用滚丝轮碾制而成外一些不常用的细牙螺纹，大规格螺纹多采用车床切削完成（俗称挑螺纹）。     

三针测量螺纹中径百分尺

我厂检验工黄华强,最近研制成功三针测量螺纹中径百分尺。解决了检验工长期以来检测螺纹中径的困难,保证了加工螺纹的质量,工效大幅度提高。原来测量螺纹是用三针放在工件上再用分厘卡测量。由于针极易落下,因而检验者必须小心操作,速度慢,无法做到只只测量,所以就会出现有些螺纹中超差的现象。我厂生产的闸阀产品上的68根阀杆螺纹件,就是因为测量螺纹中径困难而发生超差报废     

三针测量螺纹的测力压陷计算

精密螺纹尤其是校对螺纹塞规的单一中径,一段用三针法测量。测力引起测值变化,应该考虑它对单一中径的影响。尽管德国蔡司螺纹表给出美标统一螺纹压陷量,但美国联邦《螺纹标准手册》H28未采用。它采用大测力的量针直径特殊测量,试图补偿三针测量螺纹的接触变形。深入研究压陷量及不同体系(计算和补偿)间关系是重要的。这不仅涉及压陷量的确定、精密测量的保证程度,也涉及两体系的差异和转换。一、压陷量的确定对待压陷量有三种办法,即不计、计算和补偿。     

非最佳量针测量螺纹的定义中径

通过最佳和非最佳2组三针测量同一螺纹的中径,实现了对螺距、牙型半角都有误的螺纹的单一中径和中径的准确测量.介绍了不需要按传统的三针测量方法复杂地修正程序来求解修正值的新方法,并对该方法进行了不确定度分析.该方法简便易行,非常适合工厂加工过程中精密螺纹工件中径的精密测量和工厂计量室对螺纹塞规周期检定中的中径测量.     

基于Visual Basic开发三针测量外螺纹中径程序

针对三针测量外螺纹中径值计算精度低和所用M值计算繁琐等问题,对其计算方法进行探索,提出了基于Visual Basic可视化编程进行开发的方法,得出三针测量外螺纹中径所用M值的计算程序。为了验证该方法的可行性,制作螺纹测量三针和三针测量工装对梯形丝杠进行实际测量并分析。实验表明,该计算方法可以高效、精确地计算出三针测量外螺纹中径所用M值,是计量各种类型螺纹环规、检验精密传动螺纹的便捷方法。     

精确的频域三点法直线误差分离技术

在经典频域三点法的基础上,提出了一种新的精确频域三点法直线误差分离技术,可以分离出更为精确的直线形状误差和直行误差运动。该方法通过构造周期函数,满足了频域法中进行Fourier变换的周期性条件,从而克服了经典频域三点法中直线形状误差的非封闭性、非周期性以及端点的不连续而引起的高阶谐波分量失真等边缘效应。实测结果验证了该方法的有效性。     

多路信号误差补偿测量法分析

为了提高测量精度,真实地反映被测件误差,提出了多路信号误差补偿测量的必要性。通过一系列数学推导,得出了多路信号误差补偿测量的规律,为实践提供了理论指导。实践证明,多路信号误差补偿测量法是提高测量精度的重要措施。     

小角度翻转法质量质心测量及误差分析

质量质心是重要的质量特性参数,对飞行姿态模拟与理论计算具有重要意义。工程上在确定纵向质心位置时通常采用小角度翻转法。本文主要对质量质心测量的系统误差展开深入研究,推导了质量质心系统误差的理论解析表达式,论证了在利用翻转法测量纵向质心时翻转角度的优选方法。针对文中待测模型,仿真与计算结果表明,当翻转角度约为10°时,纵向质心误差有最小值。通过比较实测误差与理论误差,表明理论误差计算对实测误差的预判有一定的参考意义,可为质量质心台的工程设计提供一定的指导。     

降低电磁轴承系统中位置测量误差方法

在电磁轴承系统中，位置测量误差直接影响着系统性能。通过采用最小二乘原理设计了位移测量误差加权校正公式FKS3／5，该公式在电磁轴承系统动态测量过程中满足了系统对实时性要求，提高了位移测量精度。仿真分析表明，该算法有效地降低了系统位置测量误差，提高了系统动态性能。     

测头读数及定位误差对三点法圆度测量精度的影响

研究三点法测量圆度时测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发对测量过程进行误差分析,导出了圆度测量误差方程,并通过计算机仿真详细研究了测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。圆度测量精度主要决定于读数误差;如果３个测头间的夹角选择不当,将使测头读数误差在某些谐波上被大大放大。必须恰当选择３个测头间的夹角,使读数误差对圆度各次谐波测量结果的影响都较小。     

测量误差与测量不确定度

采用对比的方法从概念、来源和分类方法等方面，比较详细地介绍了测量误差与测量不确定度的联系与区别，并阐述了两者在测量领域的作用与意义。     

时域三点法测量直线度信息高精度获取方法研究

常规时域三点法在直线度误差测量中会把零位和随机误差的影响迭代放大,使得直线度重构曲线失真,无法得到正确的直线度误差。通过对常规时域三点法数据处理误差放大机理进行研究,提出了基于比较消除法的误差等效均化的处理办法,并利用仿真和实验证实了其有效性和实用性。优化了时域三点法的直线度测量,使得直线度信息高精度获取成为可能。     

圆容栅传感器原理及其误差分析

圆容栅是在传统容栅技术基础上发展起来的新型传感器技术。圆容栅传感器是一种角行程传感器 ,与直行程容栅比较 ,不仅其测量范围增大 ,而且抗干扰能力也显著增强     

一种可消除安装误差影响的激光同轴度测量方法

针对激光同轴度测量方法建立了主／从动轴的测量模型,推导出了不含安装误差的同轴度偏差量与设备测量值、安装误差之间的数学关系方程,通过在主／从动轴三个不同旋转角度测量出3组数据,并联立求解方程组,可得出不含安装误差的同轴度偏差量。该方法在提高测量精度的同时,还具有操作简单、适用范围广的特点。     

锥齿轮测量新方法的误差分析

针对作者提出的一种新测量方法——通过一种特殊测量齿轮和被测量齿轮啮合来测量齿轮的误差，分析了由于该特殊测量齿轮而引起的测量系统误差，并对其进行补偿；同时针对该测量方法提出了新的误差表示方法——把误差表示为实际齿轮齿面上的点相对于理论齿面上的点的法向偏移量，该方法所表示的误差包含了锥齿轮所有误差信息。实验证明了该方法的可靠性。