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主要介绍了在催化剂无水AlCl3作用下用异丁烯做烷基化剂,用混合C9芳烃溶剂油中的连三甲苯合成烷基连三甲苯的过程,并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为烯烃:连三甲苯(量比)=1.1:1.0;烷基化温度为70~90℃;催化剂/投料(质量比)=1.5:100.0;烯烃进气速度为3L/min。减压精馏的较佳工艺参数为真空度为(9.584~9.927)×104Pa;回流比R=(3~15):1;切取温度范围90~119℃。烷基连三甲苯的精馏收率高于86.00%。 相似文献
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介绍了以混合C9芳烃为原料生产三甲苯麝香的合成工艺,通过反复实验得到了较佳工艺条件:烷基化反应异丁烯与混合C9芳烃的摩尔比1.7∶1,反应温度50 ~ 70℃;硝化反应时间为6h,反应温度为60℃;三次重结晶,使用95%乙醇作溶剂,与三甲苯麝香粗品的配比为6∶1,4∶1,4∶1. 相似文献
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对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。 相似文献
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论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较。详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战。提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断。 相似文献
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乙烯装置副产碳四烃的综合利用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。 相似文献
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由于煤液化油石脑油馏分(200℃)中芳烃潜含量较高,利用煤液化油石脑油馏分为原料,进行加氢精制,将原料中的硫氮含量降至1 mg/kg左右,满足重整进料要求,然后在小型固定床连续反应器上进行加氢重整生产芳烃试验。着重考察重整反应前、后族组成的变化及主要芳烃化合物的产率。结果表明,加氢重整过程中发生正构烷烃异构化反应;环烷烃主要发生脱氢芳构化反应转化为芳香烃;煤液化油石脑油馏分适宜进行催化重整,C_1~C_4烃气产率6.03%,氢气产率3.60%;重整后,芳烃含量达83.20%,其中C_6~C_8芳烃含量61.03%,是提取BTX的良好原料。石脑油的馏程对芳烃的组成和产率有一定影响,适宜的馏程为60~160℃。 相似文献
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对发展国内C10重芳烃深加工的分析与建议 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了C10重芳烃原料的来源和状况,重点对国内C10重芳烃深加工装置的生产工艺进行了综述,并与国外有关的先进技术进行了对比;对重芳烃产品市场情况进行了比较详细的分析和预测,并提出了C10重芳烃综合利用的建议。 相似文献
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重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。 相似文献