液压试验台油液污染控制设计实践

本文根据试验台液压元件的油液污染耐受度要求,进行了液压滤油系统及其污染监控技术,提出了保证过滤效率的主要技术要求,工况运行及油样检测表明该系统的油液污染得到了有效控制,试验台试验可靠性和使用寿命也因此有了可靠保证。     

620mm热轧带钢液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因,控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长设备寿命的必要手段.本文介绍了系统污染产生的原因和危害,以及620mm热轧带钢液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施.     

液压系统的气体污染与控制

论述了气体在液压系统中的存在形式、液压系统中三种形态气体的特点及相互转换关系;分析了油液中空气的来源,研究了油液含气的危害,重点描述了气穴的种类,气蚀产生的机理及易发生的部位;最后针对液压系统气体污染问题,提出防气、排气与脱气的方法.     

液压系统防污降噪的分析与对策

对液压系统的工作介质和液压系统中产生振动与噪声的原因进行了分析，并提出了有效的控制油液污染和降噪措施。     

静电净油机合理参数的研究

随着液压技术的迅速发展,工作液体的污染控制日益受到国内外液压界的关注。对液压油液的高精度过滤及净化技术提出了更高的要求。由于外部污染物的侵入;内部金属、非金属滑动面的不断磨损;空气、水份的混入;有害能量的产生及油液高温氧化变质,使液压油液受到污染并使其性能不稳定和劣化。从而严重地影响液压系统和元件的寿命和动作可靠性。一九六五年美国国家流体动力协会调查认为液压系统75%以上故障是因油液污染引起的。一九七四年日本润滑技术协会调查统计:该年因油液管理不善而导致的损失达5兆6千     

液压系统的污染平衡及其控制

对机械液压系统污染的危害及产生原因进行了分析,提出了污染控制平衡概念,明确油液清洁度目标值和污染控制方法,采用该方法,可实现液压系统的超前维护,有效提高液压元件的使用寿命和液压系统的可靠性.     

大功率液压伺服系统油液污染控制实践与探讨

提高油液清洁度,使之满足系统各液压元部件对油液清洁度的要求,是提高大功率液压伺服系统的可靠性和寿命的十分关键的问题。我们根据油液污染控制的理论,对某大功率液压伺服系统从原系统的油液污染状况分析入手,在减小污染物入浸速度,降低系统初始污染度以及进行有效的滤油系统设计,使油液污染得到了有效的控制。以下介绍我们对某大功率     

飞机液压系统油液的污染与控制

飞机液压系统油液污染是危及飞行安全的一个重要因素。针对液压系统油液污染所造成的液压泵、伺服阀等元件的失效问题,提出控制液压系统油液污染应从提高元件的耐污染度和降低油液的污染度着手,使两者达到合理平衡,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。     

湿喷机液压系统液压冲击主动控制研究

液压活塞式湿喷机泵送液压系统在换向阀换向时存在着严重的液压冲击,产生液压冲击的主要原因是换向时油路中的油液和负载的速度瞬间变化,而油液和负载速度变化与泵的排量有关系。针对这种现象,提出在主油缸活塞端增加感应套,根据感应套位移控制泵的排量来降低液压冲击的方法。通过AMESim建模与仿真分析验证了这种主动控制方法的可行性,为泵送液压系统的设计提供依据。     

导弹发射装置液压系统泄漏分析及控制

油液泄漏是潜艇导弹发射装置液压系统常见现象,剖析该液压系统在艇上安装、使用过程中泄漏产生的原因,表明泄漏主要由密封机械损伤、油液污染、油温过高、元件老化引起.并结合艇上实际情况提出控制泄漏的措施,以确保导弹发射装置正常工作.     

谈谈液压流阻

油液在系统中流动时,油液与管壁的摩擦、各段管道截面积的变化、以及流向的改变等,都是对油液产生阻力的主要原因。 过大的流阻导致各种不良的后果。例如管道的截面积过小,以致管道与油液的摩擦加剧,由于摩擦力过大而发热,使油液的粘度下降,导致油液泄漏,并从而引起油液压力下降。在有的场合下,由于流阻过大,使油液流速受到限制,执行部件的工作循环时间延长,并降低了有效功率。在一定的场合下,由于管道形状大小和方向的不断变化,使油液产生紊流,流动不畅通,甚至发生反复冲击形成震荡回路而产生噪音和振动,这对于各种液压件的寿命是一个不利因素。因此,液压流阻的大小,在液压传动中是不可忽视的一个方面。     

高炉液压系统中油液污染的危害及防治

介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状,对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析,提出过滤是降低油液污染经济而有效的途径.在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备,并采用系统外过滤的旁路过滤模式,大大降低了油液污染度,有效预防了常见故障的发生.     

机床液压系统油液污染与控制

通过对机床液压系统油液污染原因的分析，提出了控制液压系统油液污染的具体措施，介绍了污染度的测定方法和相应标准，为机床液压系统的设计，使用与维护提供了依据。     

加强“油液污染控制”提高液压传动工业的经济效益

本文从评述油液污染控制对液压传动工业的重要性出发,通过综合油液污染控制的主要内容和比较国内外油液污染控制的现状,提出一些改善和加强我国油液污染控制工作的意见,以求促进我国液压传动工业的发展。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制

在介绍国内外相关资料的基础上,对煤矿机械液压系统油液污染的原因、危害进行了分析, 提出了控制油液污染的具体措施, 对于保证煤矿机械液压系统的正常工作具有重要意义.     

高污染受度液压泵的设计

控制或降低液压系统油液的污染度和提高液压元件的污染耐受能力是确保液压系统可靠工作的两个重要方面，本文分析了液压洋所在系统油液污染特性一定时影响泵污染耐受能力的诸我因素，指出了在结构形式确定的条件下设计高污染耐受度液压柱塞泵所要求的摩擦副材料与主要表面工艺。     

高精度,大污容量,压差小,纯纤维新型滤材的研制与应用

1 前言 滤油器是液压润滑系统中用以控制油液清洁度的关键元件,滤油器性能的优劣对系统的工作可靠性和元件的使用寿命有直接影响。随着液压技术向高压高精度的发展,对系统油液污染控制的要求更为严格。我国对液压系统污染控制的研究起步较晚,液压系统中使用的滤油器大多仍采     

某型飞机刹车压力伺服阀油液污染及控制

简要分析某型飞机刹车电液伺服阀污染故障,指出油液污染来源渠道,针对隐藏于飞机加工制造过程中的油液污染、飞机液压系统内部形成的油液污染、外部侵入系统的油液污染情况提出有效的控制措施;并提出应对临界尺寸污染颗粒进行控制。     

液压系统的主动预防性维护

讨论了液压系统油液污染及维修现状，通过剖析液压系统和元件的失效过程，提出了液压系统的主动预报性维护方法。     

液压系统用滤油器

滤油器是液压系统中用于控制油液污染的重要辅助元件,它利用多孔可透性材料或过滤元件的缝隙或利用吸附,凝聚和磁性等过滤方式滤除油液中非可溶性颗粒污染物来达到净化油液的目的,据有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,所以,有效地控制液压系统油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统