GD—300W CO_2焊机

一、焊机的总体设计和结构特点GD—300W 焊机为细丝 CO_2气体保护焊机。采用推丝式自动送丝机构,手工操作,适用焊丝直径为φ0.8～1.4,焊接厚度为1～8mm 的簿钢板。全机由焊接主电路,送丝调速电路,送丝机构与软管,焊把及 CO_2气路与预热干燥等部份组成。(图1)     

GD—300W CO_2焊机

一、焊机的总体設計和結构特点 GD—300W焊机为細絲CO_2气体保护焊机。采用推丝式自动送丝机构,手工操作,适用焊比直径为φ0.8～1.4,焊接厚度为1～8mm的簿鋼板。全机由焊接主电路,送比調速电路,送比机构与軟管,焊把及CO_2气路与預热干燥等部份組成。(图1)     

介绍几种CO_2焊接设备

NZC—500型细丝 CO_2自动焊机该焊机为通用型自动焊机,主要供φ1.0～2.0毫米焊丝的 CO_2焊接。该焊机配用 H—8焊接小车,结构比较轻巧,仅25公斤重。焊炬系水冷式,送丝由35瓦直流电动机经CT—35—6T 型拖动控制器驱动,小车由20瓦直流电动机驱动,亦采用 CT—35—6T 调速。图1为外形图。     

CO_2保护焊机的改进措施

由于CO_2气体保护焊具有成本低,质量好,效率高等许多优点,近年来发展很迅速。这里就使用中出现的送丝速度稳定问题及改进措施提出来供参考。 CO_2焊一般都用具有平硬或者缓降特性的焊机,有粗细丝之分,对于细丝它具有可调的平硬特性的电压和随送丝速度变化的电流。因此在焊接过程中,送丝速度的稳定对保证焊接质量影响很大。CO_2保护焊机一般是采用可控硅调速,但是许多可控硅触发电路较复杂,使用元件较多,既容易出故障成本又高,对生产和维修都不利,为解决送丝速度稳定问题,下面是参考一些电路后改进的电路:     

STL—350型推拉式长距离送丝装置

1.概述“STL—350型推拉式长距离送丝装置”系我公司与大连造船厂联合研制的新产品。该产品的作用是与半自动CO_2气体保护焊机配接解决被焊工件与焊接电源之间远距离操作焊接问题(见图)。目前我国国内生产的半自动CO_2气体保护焊机的送丝机构与焊接电源之间的距离     

新型脉动送丝CO_2焊机

脉动送丝CO_2焊机(简称PCW-250焊机),包括抽头式焊接电源,弧压送丝调速器,同轴式步距可调的脉动送丝机以及新型的送丝软管,各部分均组装在一个机壳内,焊接电流为60—250安,输出电压为18—40伏,焊丝直径为0.8—1.2毫米,配用一级助推器,送丝距离为20米。该焊机能保证脉动送丝CO_2焊接过程熔滴尺寸均匀,脉动送丝周期与熔滴过渡周期同步,周期中各项参数有较好的重复性,因此焊接过程稳定,焊缝成型良好,飞溅小于3％,此外,在网路电压波动时,对焊接电流有较好的补偿作用。一、同轴式步距可调脉动送丝机同轴式步距可调的适用于长距离送丝     

简易二氧化碳气体保护焊机

广州重型机器厂铆焊车间三结合技革小组自制成功一台简易CO_2气体保护半自动焊机。这台焊机具有以下特点: 1.焊接电源采用改装的AB—500型电焊机,其外特性比较平硬。这种改装的电源,与自制的硅整流电源相比较,具有简单易做、上马快等优点。 2.送丝机构采用埋弧软管半自动焊机,送丝轮改为双主动轮,便于送丝均匀。     

NBA_5—500型推拉式送丝半自动氩弧焊机

上海劳动电焊机厂最近试制成功了一台适用于铝及铝合金板全位置焊接的推拉式送丝熔化极半自动氩弧焊机。可焊铝板厚度为8毫米至25毫米。送丝软管长达15米。焊机配用ZPG_2—500型硅焊接整流器。焊机以简单的线路保证了推丝和拉丝马达的同步。其方法是采用100瓦它激电动机拖动推丝机构,用15瓦串激电动机拖动焊枪上的拉丝机构。拉丝串激电动机与推丝他激电动机电枢并联。由于二者功率相差甚殊与电机励磁原理上     

二氧化碳焊接技术在我厂的应用

我厂自1970年以来先后制成和改制成ZB—300半自动CO_2焊机一台,上海产AS—500硅整流器直流弧焊机一台,以及正在试车中的ZZ—1200A粗丝焊接机组。由于采用二氧化碳焊接,生产效率和焊接质量都有显著提高,劳动强度也大为减轻。一、结构特点(ZB—300 CO_2焊机) 全机共分电源、控制系统、送丝系统、送气系统。 1.电源部分:主变压器采用平硬特性,抽头调压,电压380伏,3相,接线方式Y/△,额定输入容量16.SKVA,额定输出电流300～350安,空载电压22～50伏,整流器采用200A/700V硅整流器。另外装有一个有级调整的约5毫亨的电抗器。     

CO2气体保护焊中送丝轮直径对焊接的影响

在常见的资料及教科书中，对主回路采用二极管整流，焊接电压、焊接电流采取分离调节的抽头式ＣＯ２焊机，所论及的焊缝成型、飞溅、电弧柔和度常与变压器、电抗器有关。其实，送丝机构、送丝轮直径、送丝电路对焊缝成型、飞溅、电弧柔和度的影响也是不可忽视的。我们在Ｎ...     

焊机的正确使用方法(二)——半自动焊机的使用须知

以 CO_2焊机为例,阐述它的正确使用方法和保养维修的注意事项:气体保护焊的焊接电源为直流平特性电源,送丝方式为等速送丝。自保护焊则以一般的交流弧焊电源或直流弧焊电源作电源,送丝采用电弧电压控制。1.焊机的安装和准备(1)装设场所焊机应装设在干燥、尘埃少、通风良好,没有飞溅和磨屑铁粉飞扬的场所。     

CO_2焊机送丝机构悬挂支架

为了扩大 CO_2气体保护焊机送丝机构的活动范围,以完成大型工件的焊接,我们做了 CO_2焊机送丝机构悬挂支架(如图)。支架悬臂长4米,离地高度2.5米,以立柱支撑,也可以固定在厂房柱子上。悬臂由φ63.5mm 的焊接管制成,为了提高它的刚度,在其上方焊一个φ12mm 元钢拉筋。活动挂钩由203滚动轴承支承,滚     

推拉式送丝机构

CO_2气体保护焊是一种先进的焊接方法,在我厂推广使用已有十几年了,深受广大职工的欢迎。目前,CO_2气体保护焊机所配用的送丝机构有推式和拉式两种,而送丝软管均只有三米左右。我厂常用的推式送丝机构,在实际使用过程中操作不便,需随时移动送丝箱适合工作位置,一     

CO_2焊机常用送丝机构的试验

CO_2 气体保护焊以其特有的优点和经济性正在越来越广泛地得到应用。送丝机构是CO_2 焊机的一个重要组成部分,其送丝能力的大小以及稳定程度对焊接性能有很大的影响。尽管目前送丝机构的形式多种多样,但是由一只送丝轮一只压紧轮输送焊丝的形式,因其制造方便,目前仍是应用最广的。为了提高送丝能力和导向性,往往在送丝轮外圆面上加工 V 形槽,压紧轮仍为光滑圆柱面。该类送丝机构有单主动轮传动和双主动     

筒体内纵缝自动焊机

为解决简体内纵缝焊接,我厂自制了液压内纵缝自动焊机。被焊简体板厚为6～12毫米,直径为400～2000毫米,最大长度为3300毫米。该焊机由焊剂衬垫夹紧装置、长臂焊接小车、送丝机头、焊接小车导轨架、液压控制柜、电器操作箱和焊接电源等七个部分组成。     

CO2焊接电源的发展现状

本文从 CO_2焊接电源类型的更新、CO_2焊接电源工艺性能的完善及 CO_2焊机送丝系统的改进等方面,介绍了 CO_2焊接电源发展的过程及现状、提高 CO_2焊接电源性能的措施及设想.     

K.S系列CO2气体保护半自动弧焊机技术特点

我厂引进日本松下技术及关键设备,按照松下工艺要求生产的新K系列及高效S系列CO_2气体保护弧焊机已批量生产。元器件基本国产化,国产化的K系列、S系列焊机经日本松下公司测试,完全符合松下标准要求。 K、S系列焊机负载电压调节范围宽,特别是上限负载电压高(如500A等级上限负载电压为45V;350A等级上限负载电压为36V;300A等级上限负载电压为32V),拓宽了用户选用焊接规范的范围。K、S系列焊机的送丝电机采用带减速机构的印刷电机,减速机构传动效率高,送丝稳定。送丝电机机电时间常数     

将拉丝机构改为推丝机构

我厂于1976年初买进一台GD200型直流CO_2气体保护焊半自动焊机。由于送丝机构不稳定,多次检修不能解决;焊把约重2.5～3.0公斤,操作不方便,焊工不愿使用,因此焊机一直未用。根据我厂生产的特点,即在固定工作台上焊接尺寸较小(不超过500×500×500mm)的薄板结构。所以原手柄拉丝式焊枪可作长距离移动的优点在我厂不适用。为此我们对焊把及拉丝机构进行了改革。改革后的送丝机构为推丝机构。改革     

自调电感多用保护焊机

前言在推广CO_2气体保护焊的过程中,我厂三结合攻关小组,经过反复实践,试制成功一种新型结构的自调电感多用气体保护焊机。该焊机打破了沿袭已久的老框框,大胆甩掉笨重的直流输出电抗器,采用自调交流电感,使焊机电源具有较好的焊接动特性。焊机结构焊机由焊接电源、送丝系统和CO_2供气系统等部分组成。     

改进半自动CO_2弧焊机送丝控制电路的简易措施

目前国产半自动CO_2弧焊机的控制电路大多采用半导体晶闸管式控制,其中不少线路采用电枢电压负反馈来改善电动机的机械特性,加大反馈量使其特性变硬、送丝平稳。以我厂生产的NB-300、NB-500型焊机为例,其送丝控制部分电气原理见图1。多年实践发现,这个电路存在的突出问题是,要使其机械特性变硬就得加大电枢电压的反馈量,加大反馈量就会在某一调速范围内出现振荡。为避免振荡就得减少反馈量,这又会引起机械特性变