高掺量粉煤灰-煤矸石微晶玻璃的研究

在基础玻璃配方中掺入不同比例的粉煤灰和煤矸石,试制微晶玻璃,分析影响微晶玻璃外观和性能的因素。     

多种工业矿渣微晶玻璃的研制

本文以铝厂赤泥、火电厂粉煤灰和煤矸石为主要原料研制出纯黑色微晶玻璃板材．并对该微晶玻璃的试制过程和结晶机理进行了分析和研究。     

氧化锌对微晶玻璃结构与性能的影响以及重金属锌的固化机制

以分析纯试剂为原料模拟含锌冶炼渣，采用熔融法制备微晶玻璃，利用X射线衍射、扫描电子显微镜、拉曼光谱等表征方法，探究不同氧化锌掺杂量对微晶玻璃形成、晶化及理化性能的影响。结果表明，微晶玻璃的主要结晶相为堇青石相，少量氧化锌(低于0.5%,摩尔分数，下同)的加入能够增强玻璃形成能力。随着氧化锌含量逐渐增加(0.5%～20.0%),玻璃网络结构的完整性变差，玻璃的黏度降低，微晶玻璃的主要结晶相由堇青石转变为尖晶石，同时结晶度和晶粒尺寸增大，从而微晶玻璃的体积密度、硬度和耐酸碱性提高。微晶玻璃对重金属锌有较好的固化效果，因此锌浸出浓度远低于标准值，浸出率趋于稳定。本研究可为实现微晶玻璃固化重金属提供参考和借鉴。     

添加氧化锆对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃材料,探讨了钢渣微晶玻璃中引入ZrO2对其显微结构以及性能的影响。用X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。实验结果表明:引入质量分数为1%的ZrO2时,微晶玻璃的晶粒最小,抗弯强度最大;当ZrO2的添加量进一步增多,晶粒无法发育完全且晶相含量下降,导致微晶玻璃的抗弯强度降低。在该钢渣微晶玻璃中,ZrO2最佳添加量的质量分数为1%。     

Fe2＋、Fe3＋对CASM系微晶玻璃析晶性能的影响

为了能够利用冶金行业中的大量含铁固体废弃物制备高附加值的微晶玻璃，采用差热分析法（DTA）研究了Fe2＋、Fe3＋对CASM系微晶玻璃析晶性能影响。研究结果显示，Fe2＋可以降低微晶玻璃的热处理温度，但是少量的Fe2＋则会使热处理温度升高。同时计算了不同含量的Fe2＋和Fe3＋玻璃料的析晶动力学参数K（Tp）。分析结果表明，Fe2＋对该配方下的微晶玻璃的析晶能力影响较小，当其含量为0～7．5％时Fe3＋对析晶能力影响也较小；当Fe3＋含量高于7．5％时其能够显著提高玻璃的析晶能力，但对于采用烧结法制备微晶玻璃工艺，析晶能力太强不利于微晶玻璃的烧结。因此固体废弃物中的铁含量较高时，其以Fe2＋的形式存在时较为有利。综合微晶玻璃的力学性能，在该配方体系中Fe2＋和Fe3＋含量应分别不高于4．5％和3．0％。     

烧结微晶玻璃工业原料新资源的开发利用

从降低微晶玻璃生产成本，节能降耗和提高产品质量的角度出发，介绍了几种微晶玻璃工业原料的开发及应用前景。     

ZrO_2对尾矿微晶玻璃析晶及断裂韧性的影响

尾矿微晶玻璃的制备实现了固体废弃物的清洁、高值及高效利用,其具有的高力学性能可作为冶金、电力、矿山等领域高耐磨、耐腐蚀输运管道使用。尾矿微晶玻璃断裂韧性的提高必然会进一步拓宽其应用领域。通过外加ZrO_2,研究其对尾矿微晶玻璃析晶及断裂韧性的影响规律。通过XRD、DTA等测试研究了ZrO_2对微晶玻璃析晶特性的影响。结果表明,随着ZrO_2含量的增加,微晶玻璃析晶放热峰右移,主晶相晶格参数增加。微晶玻璃的密度、耐酸性、弹性模量及剪切模量均随ZrO_2含量的增加呈现先增加后降低的趋势,维氏硬度及裂纹扩展长度先减小后增大。最终导致微晶玻璃的断裂韧性先增大后降低。ZrO_2含量为2.6 wt%时,其最大断裂韧性达到2.2 MPa·m~(1/2)。     

矿渣微晶玻璃的生产应用及其装备简介

矿渣微晶玻璃的生产应用及其装备简介徐美君（蚌埠玻璃工业设计研究院）１微晶玻璃的发展概况简介微晶玻璃，也称作为玻璃陶瓷，微晶玻璃它同普通玻璃的区别在于它具有结晶结构，同陶瓷材料的区别则在于它的内部的结晶结构要细得多。它是由特定组成的原料及添加剂制成的玻...     

一步直接烧结制备全固废煤气化渣微晶玻璃的性能变化研究

以煤气化渣为原料，采用一步直接烧结法制备了全固废煤气化渣微晶玻璃，并研究了烧结温度和时间对全固废煤气化渣微晶玻璃晶相演变、机械物理性能和微观结构的影响。结果表明，煤气化渣具有较强的析晶能力，得到的微晶玻璃主晶相为钙长石相。在800～1 150℃,随烧结温度的升高，微晶玻璃结晶度先增高后有所降低。过高的烧结温度会使微晶玻璃内部出现片状结构，理化性能下降。烧结温度在1 110～1 120℃,微晶玻璃晶粒细小且分布密集，表现出较好的物理性能。烧结时间对样品性能的影响较小。在烧结温度1 120℃、烧结时间2 h条件下，微晶玻璃维氏硬度为6.92 GPa,抗折强度为38.29 MPa,抗压强度为432.72 MPa,体积密度2.618 g/cm³,吸水率为0.21%,耐酸碱性分别为3.13%和0.92%,力学性能较优，但吸水率及化学稳定性方面还有较大提升空间。     

钽铌尾矿在微晶玻璃生产中的应用前景

阐述了利用尾矿和废渣生产微晶玻璃不仅是简单的废物利用,也是向高附加值产品转变的有效途径,着重介绍了钽铌尾矿在微晶玻璃生产中的应用前景,表明了利用钽铌尾矿,在满足微晶玻璃理化性能的同时,又可因其价格低廉,而降低微晶玻璃的生产成本,带来较好的社会效益和经济效益。     

利用铁尾矿制备微晶玻璃试验研究

以商洛铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元体系微晶玻璃。研究了晶化温度对微晶玻璃抗压强度、密度和化学稳定性的影响。结果表明,随着晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度和密度均呈现先增大后降低的趋势,而耐酸性和耐碱性呈现先降低后增高的趋势。当晶化温度为900℃,保温时间为2 h时,制备的微晶玻璃性能最优,其主晶相为透辉石相,抗压强度为164.75 MPa,密度为2.82 g·cm-3,耐酸质量损失率为0.11%,耐碱质量损失率为0.13%。     

烧结法制备Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃的烧结制度及性能研究

采用烧结法制备了Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃。通过DSC分析，并结合对LAS微晶玻璃烧结过程的研究，提出了其较合适的烧结制度。用XRD对该微晶玻璃的物相组成进行了研究，讨论了烧结温度对LAS微晶玻璃热膨胀系数及抗弯强度的影响。为获得具有结构均匀致密、晶相含量高的LAS微晶玻璃，应使烧结温度尽量接近主晶相析晶温度。本文研究的LAS微晶玻璃的适宜烧结温度为1130℃。     

带浮雕花纹的微晶玻璃装饰板

为了适应现代建筑多样化的需要，国外一公司生产出一种带浮雕花纹外观的微晶玻璃装饰板。这种微晶玻璃装饰板是在微晶玻璃表面熔附云母碎粒为一体而制成。其生产方法是在耐火模具内填入云母碎粒，在其上面填入玻璃碎粒，在高于其软化点的温度下，使玻璃边软化，边析出结晶。与云母熔附为一体。由此生产的微晶玻璃装饰板不需抛光打磨，酷似天然石，其表面形成光泽晶莹的凹凸状浮雕花纹，还具有防滑性，特适用于建筑物的地面装修。     

晶化温度对CaO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系粉煤灰微晶玻璃析晶及性能的影响

以粉煤灰、石灰石和无水碳酸钠为原料,通过烧结法制备了以钙长石、钙铁辉石和霞石为晶相的复合晶相微晶玻璃.借助差热分析、X射线衍射及扫描电子显微镜研究了晶化温度(850～1100℃)对微晶玻璃析晶行为、显微形貌和性能的影响.结果表明:随晶化温度的升高钙长石和霞石晶相的含量先增加后降低,钙铁辉石晶相含量逐渐增加,同时微晶玻璃中晶体形态逐渐由球形微晶发育成柱状,最后长成片状;晶化温度的升高有利于微晶玻璃的烧结致密化,1050℃时微晶玻璃的线收缩率和体积密度达到最大,分别为17.04％和2.76 g/cm3,吸水率最小,为0.01％.过高的晶化温度(1100℃)会降低其致密程度.     

铁、钴、镍在釉料及微晶玻璃中的作用与影响

本文阐述了铁、钴、镍的基本物理化学性质，以及主要的存在形式，重点介绍了氧化铁、氧化钻、氧化镍对釉料及微晶玻璃主要性能的作用与影响。结果表明：氧化铁、氧化钻、氧化镍对釉料及微晶玻璃性能的影响较大，它们的玻璃相可强烈地吸收红外长波，造成玻璃相易熔，特别是其表面易熔。随铁、钴、镍离子的含量增大其粘度和表面张力逐渐降低。铁、钴...     

固废制备多孔微晶玻璃研究进展

固废多孔微晶玻璃是以固体废物、发泡剂及其他辅助试剂为原料，制备出的一种绿色材料。由于其主要原料为冶金固废、尾矿和城市固废等，且产品具有较高的机械强度、硬度，显著的耐腐蚀性，绝热、吸声、防火、防潮，使其在实现固废增值的同时，能应用于各种工业领域。文章阐述了烧结法制备固废多孔微晶玻璃的机理，重点论述了固废原料的选择和复合固废组成设计、发泡剂种类、掺量和材料性能、热处理制度对固废多孔微晶玻璃结构和性能的影响规律等方面国内外研究进展，介绍了固废多孔微晶玻璃的应用，对固废多孔微晶玻璃的研究和应用发展趋势进行了展望。     

污泥焚烧灰烧制微晶玻璃

用污泥焚烧灰和废玻璃作为原料一阶段成核结晶法制备微晶玻璃,结果发现,当晶化温度从800℃升高到950℃时,微晶玻璃中玻璃相降低、球状晶体尺寸增加,微晶玻璃主晶相为硅灰石Ca Si O3和透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)2O6,在晶化温度为900℃时,物理和机械性能最好,其密度达2.65 g/cm3、抗弯强度达61.8 MPa、热膨胀系数为7.3×10-6 mm/K。     

热处理对磷酸钙微晶玻璃中β-Ca2P2O7晶相含量的影响

在不同条件下对摩尔组分为3Na2O-12TiO2-57CaO-28P2O5玻璃进行热处理，研究其热处理条件与微晶玻璃的β-Ca2P2O7晶相古量和生物活性的关系。实验结果表明：该组成玻璃经热处理后，可以获得含有β-Ca2P2O7，CaTi4(PO4)6，NaTi2(PO4)3和TiP2O7晶相的微晶玻璃，β-Ca2P2O7为主晶相。随着成核温度提高和成核时间的延长，β-Ca2P2O7晶相在微晶玻璃中含量增加。含较多β-Ca2P2O7晶相的微晶玻璃有较强的生物活性，主要是由于β-Ca2P2O7晶相有较强的促进生物活性的能力，因而使微晶玻璃有较强的生物活性，其结果是改变微晶玻璃的热处理条件就改变了向微晶玻璃的生物活性。     

黑色微晶玻璃装饰板的研制

采用廉价的废玻璃和微晶玻璃废品边角料作为主要原材料，添加少量着色剂生产低成本的黑色微晶玻璃板材，并检测其主晶相和弯曲强度。     

Na2O加入量对Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃性能的影响

文章研究了向Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃中加入Na2O,以降低其软化温度和高温熔体粘度,使其能用作金刚石砂轮结合剂.研究结果表明:当向Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃中加入Na2O时,Na2O降低Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃软化温度的作用不十分明显,加入量达12.94%(mol%)时,玻璃的软化温度仍有1263K(仍高于金刚石磨料要求烧成温度低于1173k的要求),而此时玻璃的热膨胀系数已达到14.7×10-6(远高于金刚石磨料的热膨胀系数3.17×10-6),同时微晶玻璃的结构遭到破坏,微晶玻璃的的抗折强度也随Na2O加入量的增加而降低.因此,Na2O应与其它低熔物共同作用才能改善Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃性能,使之能用作金刚石砂轮结合剂.