三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20～32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400～500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景.     

电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺

钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢，经过３０ｍｉｎ还原，钒回收率达到９０％以上，冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同，还原期Ｍｎ回收率增加１０％，冶炼周期和产品质量与加钒铁相同，效益显著。     

V65氮化钒铁在抗震钢筋HRB400E中的应用

介绍了抗震钢筋HRB400E的生产工艺流程、V65氮化钒铁的理化指标以及V65氮化钒铁在承钢抗震钢筋HRB400E中的应用情况。试验了钒、氮在LF精炼炉的吸收率及钢筋的力学性能,探讨了V65氮化钒铁合金化的强化机理,为含钒高强钢筋合金化方面大力推广高品位氮化钒铁打下基础。     

HRB400钢钒微合金化工艺探讨

介绍了HRB400钢中加入钒铁或钒氮微合金化的工艺技术，研究分析了钒铁、钒氮合金对HRB400钢不同的强化效果和冶炼成本。     

不同钒微合金化方式对钢筋强屈比的影响

通过对热轧带肋螺纹钢筋实际生产数据的回归统计和分析,发现钒微合金化降低了钢筋强屈比。其中钒铁微合金化对降低钢筋强曲比的影响最小,氮化钒铁的影响最大。     

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。     

攀钢研制出高强度钢筋

由攀钢钢研院、炼钢厂、钢城企业总公司等组建的科技人员采用达到国内外先进水平的氮化钒合金化技术 ;最近率先研制成目前国内强度级别最高的ＨＲＢ5 0 0钢筋 ( 5 0 0ＭＰａⅣ级钢筋 )。有关人士介绍说 ,课题组在 2 0ＭｎＳｉⅧ级钢筋化学成分的基础上 ,仍然采用攀钢自产的氮化钒合金化炼钢 ,但在氮化钒合金的加入、冶炼终点控制、出钢温度控制、脱氧和钢坯出炉温度控制、终轧温度控制等各个工序环节 ,实行全流程优化和完善 ,最终取得了第一轮试验的成功攀钢研制出高强度钢筋     

采用钒渣直接合金化冶炼22MnVN

成钢利用本省钒渣资源优势,用电炉炼钢生产中采用钒渣直接合金化冶炼的22MnVN钢,其钢筋各项性能达到英国BS4449∶1978标准要求。钒的回收率达到85％以上,钢锭成本较用钒铁低26.11元/t钢。文章还详细介绍了钒渣直接合金化的还原剂选择;钒渣在不同时期加入的操作技术;电炉冶炼中在CaO存在的条件下影响钒的回收率的因素。实践证明:采用钒渣直接合金化工艺生产含钒(<0.20％)钢,化学成份稳定、工艺操作简便可行。     

高氮钒微合金化钢筋的应用研究

主要介绍在２０ＭｎＳｉＶ钢中,加入钒铁ＶＦｅ（５１．６％Ｖ）及美国钒公司的专利产品富氮钒合金ＶＮ１２（８０％Ｖ,１２％Ｎ）的对比试验,研究了钒、氮复合微合金化对钢筋的性能的影响,分析了采用钒铁及富氮钒合金微合金化时,钢筋中钒含量的节约及其技术经济性。     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

用钒渣代替钒铁使20Mn Si钢合金化的试验

用釩渣代替钒铁使20MnSi钢合金化,与用钒铁合金化一样,能改善钢的性能,并具有一定的经济意义本文主要是叙述用钒渣代替钒铁冶炼低合金钢的工艺特点,热力学条件和效果。     

钒基铁合金的应用及研究近况

钒主要以铁合金的形式添加到钢中,钒基铁合金作为合金钢的重要生产原料,其自身质量和成本的高低直接影响着最终产品的综合性能和应用范围,积极发展低成本高质量的冶炼方法十分必要。文章介绍了钒铁、氮化钒和氮化钒铁三种铁合金的主要应用和研究现状。通过分析各合金的生产方法,指出现存工艺的生产优势和存在的问题,并提出钒基铁合金的生产研究方向。     

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物-钒球在转炉上冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明,使用钒渣和还原剂的混合物-钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢,不但在技术上可行,在经济上也是有利的。     

钒氮微合金化技术的应用

含钒钢中增氮，促进了碳氮化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，提高了钢的强度，在相同强度水平下，节约了钒的用量，降低了钢的成本，因此，氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素。本文介绍了钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。     

商洛钒氮合金规模全球第一确定世界钒行业定价权

<正>目前,商洛市钒氮合金生产规模达到年产万吨,稳居全球第一,确定了在全球钒行业的定价权和话语权地位。钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。     

VN12合金化工艺对09V钢性能的影响

探讨了采用VN12合金代替钒铁进行了钒合金化时，钢中氮对钢强度以及时效性的影响。结果表明：采用VN12合金代替钒铁进行钒的合金化所生产的钢强度，钢中增加的氮不会对钢的时效性产生影响。     

钒渣用于炼钢合金化技术的研究与应用

承德地区的钒钛磁铁矿为伴生矿,为充分利用钒钛资源优势,承钢公司在利用钒合金化的基础上,研究开发了利用钒渣直接进行微合金化的新工艺。该工艺突破了传统的钒铁微合金化工艺和理论,实现稀有资源的综合高效利用,降低了炼钢生产成本。采用钒渣合金化生产的三级抗震钢筋,其力学性能符合国家标准要求。     

钒氮微合金化技术的研究与应用综述

含钒钢中增氮，促进了碳氮化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，提高了钢的强度，在相同强度水平下，节约了钒的用量，降低了钢的成本，因此，氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素。本文介绍了钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。     

钒酸钙真接合金化的研究

由钠化钒渣制取的钒酸钙代替钒铁,用作电弧炉冶炼含钒低合金钢的合金料,经11炉试验结果,钒的回收率平均达90％。从钠化钒渣到低钒合金铜过程,“钒酸钙直接合金化”流程与“V_2O_5炼钒铁再合金化”流程相比,工艺流程缩短近一半,钒的总回收率提高15％左右,每吨钢成本降低19.32元。钒酸钙制球,在钢包合金化,钒的回收率也能达到85％。试验证明,此流程是从钠化钒渣中提取利用钒的最有效途径。