余热锅炉省煤器泄漏原因分析

通过对催化再生烟气性质和余热锅炉省煤器结构的分析,找到了省煤器泄漏的原因,通过调整操作条件和对省煤器局部改造,基本上解决了泄漏问题。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及改进措施

三台循环流化床锅炉省煤器在运行初期因腐蚀、磨损、应力等原因频繁泄漏,导致锅炉紧急停工,严重影响了生产装置的正常生产。针对泄漏原因,对省煤器的结构、材质和安装方式进行了改进,改进后的省煤器增加防磨罩和防磨护板以减轻磨损,通过进一步优化操作,调整风量配比,降低烟气流速,解决了省煤器频繁泄漏问题,保证了锅炉的正常生产运行。     

催化裂化余热锅炉省煤器泄漏原因分析

根据锅炉的设计特点、运行工况以及现场资料,对抚顺石化公司石油一厂引进美国德尔塔公司的催化裂化车间余热锅炉省煤器泄漏的原因进行了分析.通过运行参数的对比、泄漏部位的工况特性分析及设备的特点等方面的甄别,找出了省煤器泄漏的原因,为催化裂化余热锅炉的国产化生产积累了经验.     

铺锅省煤器腐蚀原因分析及对策

对乙烯厂铺锅省煤器低温段多次泄漏的原因进行分析,从多方面阐述了导致其频繁泄漏的因素,针对泄漏情况介绍了一些常用的有效防腐蚀对策。     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器爆管分析及改造

介绍了沧州炼油厂催化裂化装置省煤器泄漏及爆管情况,分析了爆管原因,并提出了具体改造措施.     

重整反应炉省煤器炉管破裂原因分析

通过对连续重整装置重整反应炉省煤器泄漏炉管焊缝的试验分析 ,找出了泄漏的主要原因 :焊缝焊接存在的缺陷及炉水的氧腐蚀。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

CO锅炉省煤器管失效原因分析及技术改造FAILUREREASONAN

针对 CO锅炉省煤器泄漏问题 ,从设备结构、材质、工艺流程及运行工况等方面进行了综合分析 ,并对其结构进行了技术改造 ,从根本上解决了设备的隐患。经改造后几年的生产实践证明 ,效果很好。     

CO锅炉省煤器管失效原因分析及技术改造

针对CO锅炉省煤器泄漏问题，从设备结构、材质、工艺流程及运行工况等方面进行了综合分析，并对其结构进行了技术改造，从根本上解决了设备的隐患。经改造后几年的生产实践证明，效果很好。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

催化裂化再生烟气腐蚀原因及处理措施

催化裂化装置再生烟气对烟道设备的腐蚀,会造成高温催化剂、烟气泄漏,严重影响装置日常生产,对环境造成不良后果。某催化裂化装置运行两年时间,再生烟道分析仪取样口、小蝶阀后膨胀节等部位出现不同程度的腐蚀漏点。结合装置特点及日常操作,分析腐蚀原因、处理措施及建议。     

重整加热炉非正常运行的原因分析及处理

某炼油厂的重整加热炉采用热管空气预热器预热空气,开车后空气预热器烟气温降不足原设计的三分之一,分析了烟气量、炉膛漏风量、O2含量、CO2含量等因素对加热炉效率的影响,结果表明:加热炉系统漏风是根本原因.采用(1)调整烟道挡板以调节炉膛内的负压;(2)修补炉膛的漏点;(3)控制烟气出口的氧质量分数在4%以下这三种措施后,热管空气预热器的性能得到了保证,加热炉的运行效率得到了提高.     

板式低温空气预热器出口端隔板开裂失效分析及维修

对制氢转化炉用低温空气预热器在运行中出现内漏的原因进行了检查、分析,认为内漏是在装置开、停过程中,在介质露点温度下,烟气和空气冷凝液中的Cl-导致部分烟气出口端隔板与端板角焊缝发生了应力腐蚀开裂所致。据此提出了维修措施、结构改进及操作建议。     

适于湿法烟气脱硫环境的催化余热锅炉改造

介绍了某炼油厂因新增烟气脱硫脱硝装置引起余热锅炉炉膛的压力提高而进行的改造以及对余热锅炉低负荷工况运行、排烟温度过高、烟气泄漏等问题进行改造的情况。     

蜂窝密封技术在烟气轮机上的应用

烟气轮机一般采用梳齿密封,其密封效果不甚理想。常常导致气封片和转子磨损、润滑油乳化等问题,危及机组安全。广州分公司催化裂化装置YL-7000A烟气轮机将原有的梳齿密封改造为蜂窝阻尼密封,彻底解决了烟气泄漏的问题。该机组改造以来,已连续运行近一年,改造效果令人满意。     

催化裂化装置烟气轮机入口烟道设计

烟气轮机是催化裂化装置能量回收单元的核心设备,烟道为烟气轮机的辅助设备,它的设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。该文从烟气轮机对烟道的要求出发,提出了烟道的设计原则,分析了设计和施工中应注意的问题。     

催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析及对策

催化裂化装置第三旋风分离器至烟机入口烟道温度高、结构复杂、工作条件恶劣,出现焊缝开裂故障次数较多,开裂引发的泄漏使装置安全生产风险增高.介绍了近年发生的高温烟道焊缝开裂故障案例,对故障产生原因进行了多方面分析总结,提出了应对措施,对烟道焊缝开裂故障的预防、处理及催化装置的安全平稳长周期运行具有一定借鉴意义.     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题。在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器。技术改造后余热锅炉的总蒸汽产量由48 t/h上升到53.53 t/h,排烟温度由高于310℃下降至160℃,运行周期延长至1 a以上,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似DMTO装置余热锅炉改造积累了经验。