40Cr气缸缸体与35钢法兰的焊接

本中心为某卷板机焊接气缸,气缸缸体材质为40Cr,两端装有法兰板,材质为35钢,焊接结构如图1a所示。此结构焊接后需对气缸内孔及法兰进行机械加工,同时还要保证气缸能够承受10MPa压力,因此不仅要避免在焊接过程中产生缺陷,同时还要保证焊件焊后的机械加工性能。本文通过对2种钢材的焊接性分析,选择了合适的焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施,满足了构件的使用要求。     

混合型向下焊工艺在成品油管道工程中的应用

主要介绍了混合向下焊工艺及其焊接技术,并对其焊接过程中易产生的缺陷进行了分析,指出了避免产生缺陷的方法.     

机车油箱补焊工艺

针对机车油箱漏油在机务段维修补焊难题,通过分析造成油箱漏油的缺陷及现场情况,制定了合理的焊接工艺并实施,总结了一套焊补油箱的工艺操作方法。结果表明:选择正确的焊接参数、坡口形式和焊条电弧焊断弧焊的焊接工艺补焊油箱,完全能够满足油箱结构的设计及使用要求。     

核级焊接人员手工焊操作难点及解决措施

文中介绍了民用核安全设备焊接人员资格管理规定(HAF603)的考核方式，HAF603中将焊接方法作为主要考核变素，采用考核不同焊接方法的特定试件来评价焊接人员的操作能力。通过统计分析焊条电弧焊(SMAW)和钨极惰性气体保护焊(GTAW)2种焊接方法的试件缺陷，发现缺陷的主要类型是未焊透、未熔合与咬边等，在此基础上详细分析了缺陷的产生原因及形成机理，基于缺陷的产生机理提出了相应的解决措施。经过实践验证，针对缺陷的改进措施有效地提高了焊接人员操作技能，对焊接人员能力提升具有一定的指导意义。     

在焊条电弧焊焊接中克服咬边的两点窍门

咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会引起焊缝开裂,在焊接操作中也是较难克服的缺陷,要求焊工在焊接操作中注意控制工艺参数,并注意观察熔池,保证足够的焊条摆动停留时间,对焊工技能要求较高.根据长期在焊工培训中摸索的经验,介绍两点在焊条电弧焊操作中防止咬边的窍门.     

低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊工艺研究

针对薄板焊接操作难度大,焊缝质量差,易产生烧穿、焊瘤等缺陷的现状,在对传统焊接工艺特点分析研究的基础上,结合气焊的特点,探索出了低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊新工艺。     

纤维素焊条的铸铁补焊新工艺

采用φ3.2 mm伯乐E6010纤维素型焊条,对HT200灰铸铁工件进行补焊.通过采用合理的焊接工艺参数,焊后保温、缓冷至室温.补焊后,工件没有出现裂纹及气孔等缺陷.焊接接头质量优良.     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

自保护管状焊条电弧焊技术及其在汽车工业中的应用

工业生产中传统焊条电弧焊接方法生产效率低、受人为因素影响大、质量不稳定的缺陷，使自保护管状焊条电时接方法的优越性更加突出，自保护管状焊条电弧焊接的焊着率高，对各种厚度金属、金属板的焊速高，可在汽车零部件的焊接中获得优质堆焊焊缝，确保焊缝无孔隙、防锈，且能补偿零件不好的配合，避免因熔池保护不当所需的焊接修理，减少保护气体用量，大大降低了焊接加工的总成本，提高了生产效率。     

稀土元素改善高锰钢焊条的组织性能

在高锰钢焊条药皮中加入一定比例的稀土元素,具有细化晶粒,提高塑性,韧性及强度,改善组织形态,净化焊缝金属的作用,从而有效地降低了高锰钢焊接时在熔合区产生热裂的敏感性,对于高锰钢的修补,堆焊及构件之间的强度焊接均优于不含稀土元素的同类焊接材料。     

E5510—G高纤维素型焊条的研制

针对高强钢管道焊接的特殊性,尤其是石油输油管道打底焊接时,要求进行全位置焊接的特点,就药皮中不同种类的纤维素对药皮抗烧性的影响进行了研究,探讨了焊条药皮化学组成对焊接熔渣的粘度、熔点、电弧吹力、电弧挺度和焊接熔深、单面焊双面成形的影响。还研究了熔渣量及熔渣物理性能对全位置焊接,特别是立向下焊时的影响,从而设计出适应管道全位置焊接的Ｅ５５１０型高纤维素型立向下焊专用焊条,并应用于石油输油管道的焊接。     

管接头专用焊条GJ506的研制

本文提出了对管道焊接专用焊条ＧＪ５０６的研制要求，详细介绍了研制该焊条所采取的技术措施。通过各项试验，表明该焊条的研制达到了预期的目的，各项性能优良，工艺评定合格。在管道焊接中较普通Ｊ５０６、Ｊ５０７焊条在工艺上具有明显优势，对提高管子焊接质量，加快工程进度，具有重大的技术经济意义。     

应用刃口堆焊修补失效冲裁模

从冲模磨损表面的分析上，提出采用刃口堆焊技术进行模具刃口表面磨损修补的具体方法，介绍了堆焊前的准备工艺、焊条如何选择、焊接过程如何控制以及焊后的机械加工方法。同时分析了刃口堆焊缺陷，提出防止缺陷的方法。结果表明：此方法在修补失效冷冲模是很实用的，对中小型企业在降低模具制造成本和生产周期有着很大的实用价值。     

纳米复合粉末制D707焊条

以纳米的 W- Fe/C复合粉末为主要原料制备了 D70 7药皮堆焊焊条。纳米粉末焊条焊接时细熔滴过渡 ,引弧容易 ,电弧稳定性好 ,无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、化学成份、相组成、硬度分析结果表明 ,纳米焊条堆焊层的组织主要是块状的 η相。焊态硬度可达 6 2 HRC,回火后硬度可达 6 5 HRC。     

添加金属粉埋弧焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

在厚壁（δ≥28mm）压力容器焊接过程中，易出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，而且热影响区宽，焊接变形大。采用焊条电弧焊不仅劳动强度大，效率低，而且对焊工焊接技能要求较高。选择添加金属粉埋弧焊进行焊接，就充分地克服了这些缺点，而且焊缝成形美观，一次合格率较高，还大大提高了生产效率，但在焊接过程中必须对焊接工艺进行有效合理地控制，以确保焊接质量。     

碳素铬纳米粉末制堆焊焊条

以纳米和微米级碳素铬粉末为主要原料，制备了DL58和DL967型高硬度、高韧性耐磨焊条。采用手工电弧焊探讨焊条的焊接工艺性能。纳米粉焊条焊接时，小熔滴过渡，引弧容易，电弧稳定性好，成型好，无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、硬度分析表明，纳米粉末焊条堆焊层的显微组织比微米粉未焊条堆焊层的显微组织均匀、细小，硬度64—67HRC，而微米粉未焊条堆焊层的硬度为59—67HRC。     

利用脉冲技术改善焊条电弧焊单面焊双面成形质量

针对焊条电弧焊实现单面焊双面成形存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺——脉冲焊条电弧焊。以Q345E钢板为试验材料,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对单面焊双面成形的影响。试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形。该研究为脉冲焊条电弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。     

其它焊接方法

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题。通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验。对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义。     

汽轮机自动主汽门补焊工艺探讨

针对包头一电厂5号机自动主汽门存在的裂纹缺陷进行了客观的分析，并根据门体材料的焊接性能及焊后要求，进行了详细深入的研究，决定选用镍基焊条与奥氏体焊条进行补焊，并制定了相应的修复工艺。     

高强韧性焊条的研究

本文采用计算机辅助设计（ＣＡＤ）的方法，研制出一种低合金高强韧性焊条。其熔敷金属的塑性和低温韧性高，韧脆转变温度和无塑性转变温度低，扩散氢含量少，抗冷裂纹能力强，焊接工艺性能高良好，是与６８６ＭＰａ级低合金高强钢匹配的优良焊接材料，适于焊接重要焊接结构。