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1 前言热镀锌钢板由于表面光洁度高,涂装困难.在冶金工业大气环境中若不进行防护涂装,镀锌层腐蚀很快,钢板短时间内即会出现红锈,甚至造成腐蚀穿孔.常规涂装一般半年至一年即出现涂层开裂、脱落,防蚀效果差.2 腐蚀调查常规热镀锌钢板表面防护涂装效果差的主要原因有: 相似文献
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《金属热处理》2015,(10)
为研究热镀锌合金化工艺参数对DP590双相钢合金化行为的影响,采用SEM、粗糙度仪分析了不同工艺条件下合金化镀层的表面形貌、镀层结构和表面粗糙度。结果表明,随着合金化温度升高和时间延长,合金化镀层表面ζ相减少,δ相增多,出现小孔;480℃时DP590钢板镀层表面粗糙度随处理时间的延长而增加,500℃和520℃处理时镀层表面粗糙度时随时间延长而减小;当合金化时间为25 s时,镀层表面粗糙度随温度升高而降低,而20 s时,随合金化温度升高,表面粗糙度呈先升高后降低趋势;温度升高,时间增加,合金化程度加深,当合金化温度为520℃、合金化时间为25 s时,DP590钢板热镀锌合金化镀层中出现Γ相。 相似文献
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通过在热镀锌合金化(GA)钢板上施加10%、20%、30%的单向拉伸应变量,得到了变形量不同的合金化镀层.用动电位极化法和电化学阻抗图谱法测得了不同变形量的合金化镀层在3.5% NaCl溶液中的腐蚀行为,用SEN观察了变形量不同的合金化镀层腐蚀前后的表面形貌.结果表明,合金化镀层的电化学阻抗随拉伸变形量的增大而变小,在拉伸的初始阶段阻抗值下降尤为明显,腐蚀电流是先减小后增大,说明GA镀层的变形量为10%时,镀层电容具有较高的保持电荷的能力.变形后的试样优先在裂纹内部发生点蚀,腐蚀深度和面积随形变量的增加而增大.当变形量达到30%时,镀层表面的裂纹已经增大到不具备优先发生腐蚀的尺寸. 相似文献
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通过中性盐雾试验(NSST)和电化学试验对DX56热镀锌钢板及其合金化钢板进行耐腐蚀性能试验,得到了GI板和GA板产生红锈面积和失重随时间的变化关系,以及GI板和GA板在2%NaCl溶液中的Tafel极化曲线和电化学阻抗图谱(EIS)。NSST结果显示,GA板出现红锈的时间明显早于GI板,且红锈面积增加迅速,但GA板的失重明显小于GI板。Tafel极化曲线表明GI板和GA板在2%NaCl溶液中均表现为活化溶解,未出现钝化,GA板的自腐蚀电位明显较GI板正移,在相同阳极电位下,GA板的极化电流密度小于GI板;由EIS及其等效电路拟合结果得到GA板镀层的电荷转移电阻明显大于GI板。试验结果表明GA板比GI板具有更好的耐腐蚀性能,用失重法衡量GA板的耐腐蚀性能比用红锈出现的时间及红锈面积增长速度更准确。 相似文献
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镀锌系钢板的涂装性能 总被引:1,自引:0,他引:1
电镀锌及其合金钢板和融熔镀锌合金钢板的表面状态,镀层的组成和金相结构是不同的,所以它们的涂装性能也不相同,如界涂漆前对镀锌系钢板进行磷化处理或铬酸盐处理,则能显著提高涂漠的附着力和耐蚀性。 相似文献
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由于冷轧钢板表面形貌影响着钢板冲压时的成形性能、涂装性能等而越来越受到生产厂家及用户等各方关注。本文对三大基本表面形貌参数粗糙度Ra、峰值密度RPc、波纹度W采用不同测量标准进行结果对比,确定了取样长度、RPc计数基准、滤波方式对Ra、RPc、W的影响,指出应根据用户需求控制不同的形貌参数并确定相应的检测标准。 相似文献
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表面形貌和润湿性对钛合金摩擦学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
连峰 《稀有金属材料与工程》2016,45(8):2182-2188
为提高钛合金的摩擦学性能,采用激光加工技术在Ti6Al4V合金表面分别构建间距为100和300μm的网格和点阵微结构,将SiO_2纳米粒子涂覆在微结构上制备微纳结构。用接触角测量仪测量试样的表面接触角和滚动角;用LEXT OLS4000 3D激光共聚焦显微镜进行表面形貌和磨痕表征,采用多功能摩擦磨损试验机(UMT)进行摩擦学性能测试。结果表明,具有微结构的表面是符合Wenzel状态的疏水表面,涂覆SiO_2具有微纳结构的表面是符合Cassie状态的超疏水表面。微结构间距100μm的表面的疏水性强于300μm,网格表面疏水性强于点阵。随表面疏水性能的增强,磨痕深度变浅。在50 m N载荷条件下,涂覆SiO_2表面的摩擦系数约为激光加工表面的0.6倍,网格表面的摩擦系数约为点阵的0.8倍。在5 N载荷条件下,涂覆SiO_2减小摩擦系数曲线的波动性。 相似文献
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Shigeki NAKANISHI ;Takashi SUZUKI ;Qi CUI ;Jun AKIKUSA ;Kenzo NAKAMURA 《中国有色金属学会会刊》2014,24(7):2314-2319
10~20μm厚的铝箔经常应用于锂电池的阴极。将被化学腐蚀的粗糙表面铝箔与光滑平面的铝箔进行对比,以考察铝箔的表面形貌对锂电池的影响。对于高电导率且颗粒较大的LiCoO2锂电池材料,两种铝箔的锂电池性能没有明显不同。但是对于低电导率且颗粒较小的LiFePO4材料,高倍率放电性有很大的差异。通过优化铝箔的表面形貌及电池材料的颗粒尺寸,可使电池的性能得到提高。 相似文献
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目的 研究一种热镀锌双相钢表面橘皮状缺陷的特征及形成机理。方法 采用数字显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪对正常和缺陷位置的镀锌态、去锌层态、冷轧态和热轧态的形貌和表层成分分布开展对比分析研究。结果 橘皮状缺陷特征是由于锌晶粒异常长大至350 μm,为正常晶粒的4倍。镀锌态缺陷区较正常区Mn含量高26%,纵截面观察基板表层有约2~4 μm深的微裂纹,界面处检测出Al、O、Mn峰,存在Mn表面富集。去锌层态和冷轧态基板表层呈冷轧轧裂特征,存在大量垂直于轧制方向的10~30 μm的横向微裂纹。卷取温度为650 ℃时,热轧态边、中位置氧化层厚度分别为6.5、5.8 μm,较550 ℃时增加25%和23%。GDS检测表明,对应缺陷区热轧态发生共析转变,相构成以低氧含量的Fe3O4、FeO、Fe为主。实践证实,卷取温度下调至560 ℃以下时,可有效消除该缺陷。结论 缺陷形成机理是,热轧钢卷在570 ℃以上温度卷取,经缓慢冷却至室温时,形成纯铁包覆Fe3O4的共析转变氧化铁皮,卷取温度高也使氧化层增厚,导致酸洗难度增大,氧化铁皮无法有效清除。酸洗后残存的氧化层和Mn富集导致表层协同变形能力弱,冷轧形成大量10 μm级横向微裂纹。微裂纹处的凹凸表面诱发Fe-Zn相爆发生长,导致锌晶粒异常长大。厚带钢具有更多的内部热量,出锌锅冷速慢,也为镀后锌晶粒长大创造条件。 相似文献
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热镀锌铁合金钢板冲压成形过程表面特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
热镀锌铁合金钢板在冲压过程中经常出现锌层的粉化和剥落等质量缺陷,加大了质量控制的难度.本文分析了不同预变形条件下热镀锌铁合金镀层的表面形貌和断面金相的演化,同时研究了正压力对摩擦系数的影响.结果表明:锌铁合金层镀层裂纹的萌生和发展是导致锌层粉化的根本原因.随着正压力的增大,锌铁合金钢板的摩擦系数明显降低,但当压力较大时降幅明显放缓. 相似文献