NC型耐火材料充填物的研制和应用

总结了典型厚壁细长孔铸钢件采用钢管及不同材料充填物作为型芯的生产实践 ,找到了取材方便、溃散性好的NC型耐火材料充填物 ,改进了生产细孔铸件的生产工艺     

用蜡线消除薄壁复杂铸件的气孔缺陷

气孔是造成铸件缺陷的重要原因之一,特别是薄壁复杂铸件,由于铸造工艺等原因,未能解决排气问题而造成气孔缺陷,导致铸件报废。采用在型芯中放置蜡线的方法,可以较好地解决铸件的气孔缺陷问题。该方法是预先将好的蜡线制作在型芯中,利用蜡线在烘干型芯时,蜡线熔化后出现排气通道,在浇注时能很好的排除气体,从而减少铸件气孔缺陷。例如195型柴油机的汽缸盖铸件,其壁厚4毫米,水夹套多,属于一种薄壁复杂铸件,在铸造时很难解决排气问题,所以成品率很低。采用蜡线技术后,使成品率由原来20％提高到95％以上,收到了良好的经济效果。     

留置针套注塑模具的设计

留置针套是一种细长薄壁、中空盲顶的圆筒形透明件，这一类产品的模具结构主要解决型腔与型芯的同心度和保证细长型芯的充分冷却。     

留置针套注塑模具的设计

留置针套是一种细长薄壁、中空盲顶的圆筒形透明件，这一类产品的模具结构主要解决型腔与型芯的同心度和保证细长型芯的充分冷却。     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

浅谈铸件的壁厚检查

众所周知,铸件壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。壁厚检测是铸件尺寸检查中的一项内容,其目的在于保证铸件壁厚符合标准,以达到规定的机械性能要求;保证各机械加工部位有适当的加工余量,以满足铸件与其它零件的接触面和配合部位的加工精度及表面粗糙度的要求;通过对检测结果的分析,发现问题并寻求改进方法,以便进一步提高铸件尺寸精度。如果铸件壁厚超出了允许的范围,就可能产生一系列不良后果:     

介绍两种铝合金压铸涂料

铝合金压铸一般采用石墨油剂作压铸件涂料。这种涂料虽然涂覆性、润滑性和挥发性都很好,但喷涂到模具型腔和型芯表面上以后,会产生大量蓝色烟雾,污染了环境,并对铝铸件表面有腐蚀作用,即在潮湿的环境中使铸件表面出现黑色斑点。这是由于涂料中的石墨残留在铸件表面,遇到水分以后产生的电化学     

铸铝件呛火缺陷形成的原因及防止措施

在相当长的一段时间内,我厂的ZL102合金铸件在浇注时,经常发生严重的呛火现象。铝液从浇冒口喷出危害工人的人身安全,造成铸件报废,影响生产进度的完成。 一、原因分析 根据我厂生产壳体类铸件的实际情况,认为产生该缺陷的主要原因有: 1.合箱过早:往常,车间造好型之后,立即下芯、合箱。中间间隔5～7h之后进行浇注。由于型芯是干型,砂型是湿型,合箱之后,型芯必然要     

渣油砂代替桐油砂制芯

湖南省常德市纺织机械配件厂是生产棉纺织机械配件的专业厂,各种铸件达六百多种,需不同形状、规格的型芯四百种以上。该厂3/4以上铸件为湿型机器造型,由于产品的型号多,模板更换周期快,要求型芯有良好的储存性,以满足生产上的频繁更换。桐油砂芯具有良好的储存性,因此该厂二十多年来一直使用桐油砂作制芯材料。桐油砂发气量大,对于一些被铁水包裹面积大的型芯,芯砂的配方及烘烤需严格控制,否则,在生产上极易产生问题。后改为水玻璃无机粘结剂芯砂,由于增加砂种,特别是溃散性差,无法在生产中使用。     

细长塑件的冷却及模具设计

阐述细长塑件注射模具冷却系统的设计方法,重点介绍该模具细长型芯的冷却。     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

不用泥芯撑铸造2米省煤管

省煤管(又名颚片管)是我厂锅炉产品上大量生产的铸件:全长2米,壁厚只8毫米,外圈有散热片。铸件要经过水压试验(50公斤/公分~2),不准有渗水、漏水现象。这一点在我们铸造省煤管的六年历史中,一直没有得到彻底解决。省煤管的型芯长达2400毫米,过去我们从理论计算和实际经验上都认为必须采用泥芯撑;不然,泥芯由于受到铁水的浮力会被抬起来,造成铸件管     

无拔模斜度的芯盒

有些铸件内腔尺寸精度要求较高,而且要求保证型腔容积。制作这样的型芯,采用传统的对开、直分芯盒,由于拔模斜度的存在,难于保证型腔的尺寸精度和容积,而且芯盒型腔制做也较麻烦。现以492QS铸铝气缸盖倒锥     

铬铁矿砂型芯材料

在铸钢件生产中,对那些壁厚大而型芯细薄的铸件,往往会产生型芯烧结,清砂困难。武汉汽轮发电机厂用铬铁矿砂作型芯材料,加桐油、粘土、糊精、糖浆等粘结剂,制作型芯效果很好,清砂容易,铸件表面光洁。铬铁矿砂的化学成分为:Cr_2O_3(43.96％)、SiO_2(5.16％)、Fe_2O_3(25.92％)、Al_2O_3(17.76％)、MgO(7.78％)、CaO(1.3％)。     

解决厚壁件铸孔清砂难的措施

在铸钢件生产中,常常会遇到一些厚壁细长孔类的铸件。由于砂芯被高温的钢液长时间包围着,造成砂芯严重烧结或严重粘砂的缺陷,给铸件的清理造成很大的困难,甚至在清砂过程造成内孔裂纹或铸孔清整变形无法焊补致废。本文介绍了两种简单有效地解决该类问题的措施。 1、预埋钢管法 如图1所示,此铸件壁厚为100mm,孔径仅为70mm,长达1350mm,是一种典型的厚壁细长非加工孔的铸件。该孔的砂芯按一般的芯砂浇铸,则无法清出此孔,为此我们采用φ70mm×8mm的无缝钢     

制造型芯的新材料 泡沫炭

泡沫炭是国外新出现的一种材料,由于它的特殊的特性:在真空条件下(或无氧气时),温度达3000℃,也不燃烧变质,可是有空气时,加热350℃,就燃烧掉,而无残留物。所以,用这种材料制造型芯,浇注时,由于被金属液包围,尽管温度很高也不燃烧,当清理铸件时,引燃而能迅速清掉,这是其他型芯材料无法比的优点。     

自硬砂精确砂型铸造

<正>在通常的铸造生产中,主要采用粘土砂造型,其铸件质量差、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重。随着对铸件的尺寸精度、表面质量要求的提高,以自硬树脂砂造型、造芯工艺得到普遍的使用。自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度,是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯盒树脂砂芯发展起来     

铸钢件细长铸孔的工艺改进

在水泥机械中有不少带细长孔的铸钢件,如“端轴”铸件,见图1。铸件材质ZG35,重600kg,其外侧面加工精度要求较高,中间φ100细长孔用于通水,需要铸出。现以该件为例,谈谈我们所采取的铸造工艺。开始,我们采用立浇法,并在铸件     

三乙胺冷芯盒造芯技术

随着对铸件质量要求的不断提高和节省能源呼声的日益高涨,我国铸造行业应用三乙胺冷芯盒造芯工艺已越来越多了。然而,一些铸造人员由于对此缺乏经验,碰到一些技术问题常常感到束手无策,难以应付。为此,作者特编写了本文。 1.固化时间的控制 三乙胺冷芯盒型芯的固化时间是指射芯之后吹入三乙胺气体、型芯固化和其中的残留气体净化这三个过程所需的总时间。     

移动式镗铣车滑枕铸造工艺

本文简述了我厂滑枕铸造工艺设计要点，采用立浇方案铸造细长类铸件，达到保证铸件质量的目标。