旋浮熔煉初步实驗

現代工業应用的冰銅生产方法很不合理,無論鼓风炉法或反射爐法,都要求爐料預先处理,然后熔煉。由于冰銅生产要經过兩个工序,物料的受热反应表面积小,因此生产率低、設备复杂而龐大,原料不能完善地綜合利用。配合鋼鈇工業的大躍进,煉銅工業也必須相应地大力發展。我們本着土洋結合的精     

谈谈铅鼓风炉在构造上的几个问题

鉛鼓風爐構造的適当与否,对於冶金產品的技術經濟定额有直接的影响,而对產品質量的好壞更起着决定性的作用,現將在現埸中与工人們一起学習時,開於爐子構造上的一些問題歸納如下,供大家參考。一、关於爐子的高度問题: 对於具有水套的鉛鼓風爐,須區别下面三个高度: 一般高度——从爐缸所在的工作地水平(爐缸底)至進行爐料裝加的進料層水平(裝料平台)間的距離称為一般高度; 有效高度——从爐子風口區的斷面(風口中心),至進料層水平(裝料平台)間的距離,称為有效高度;     

火法竖缶炼锌技术经验与成就

解放后,在党的正确领导和苏联专家帮助下,竪罐炼鋅厂进行了修复工作,經过积极試驗,終于在短时期內試驗成功,开始生产。現在爐日产量已超过了原来的設計水平40％,总冶炼实收率达到95％以上,爐体寿命达到了三年以上,取得了显著成績,积累了一些重大的技术經驗。現将几年来,在竪罐炼鋅方面的几項成就总結于后,并对竪罐的今后发展方向,进行初步探討。     

铜合金管材的新型退火炉

目前工业中常用的退火爐的炉底有三种型式:一种是固定爐底;一种是台車爐底;另一种是新型的滾道爐底。前二种比較普通,而后一种则構造新穎,用以处理銅、銅鎳合金、鋁黄銅和其他有色金屬管材比較合适。(原图見Metal Industry 1957.June第8頁) 爐子的结构形式和操作特点該爐由加热室与冷却室兩部分組成。加热室有效尺寸为:長—26呎6吋;寬—3呎9吋;高—4吋。加热室之后为冷却室,它用水循环从而提供了最合适的冷却条件,來冷却管材。在爐子前后安有裝卸料滾道,長度分别为24呎9吋和29呎。加热室等分为四区,总的輸入功率为330瓩。第一、二兩区的功率为125瓩,第三、四区各为40瓩。电热元件为高鎳鉻合金帶,分別佈置在爐底和爐頂上。每一个加热区都是独立控制的,且借一个抽头式調压变压器供电;在低溫操作时可借电压轉換开关將爐子     

在低于锌的负电性金属离子杂质的参加下电解硫酸锌溶液时的电流效率和阴极电位

在以前發表的論文中,(編者按:見本刊第17期“酸性硫酸鋅的電解”一文)說明了硫酸鋅和硫酸的濃度、溫度和電流密度在電解硫酸鋅純溶液時对鋅(氫)的電流效率和陰極電位的影响。本文討論金屬離子個别雜質对这一过程的影响。在工業電解液中總是有負電性金屬(鈉、鎂、鈣、鋁和錳)鹽的雜質。錳通常以二氧化物的形式加入電解液中使二價铁的離子變為三價,目的是使铁沉澱。大多數研究者認為:鹼金屬和鹼土金屬的離子不影响鋅的電流效率。但是,伊茨卡雷謝夫和麥依奧洛娃發現:鹼金屬和鹼土金屬的離子促使鋅陰極的極化性降低,並說明这一現象是因生成了複離子的緣故。現代对氫过電压的研究發現:     

露天水力机械采矿法 五、採用水力機械采矿法时的採掘作業

露天採鑛場內的水力机械化作業主要用於剝離工作——冲刷、運輸以及向廢石場堆放廢石,而用於採掘作業的程度較小。創造剝離工作面前線的切割路塹在水力机械化作業中可以佈置於鑛床的一边或兩边(第十四圖,a和б)。單面佈置路塹法用於沿上坡發展採掘作業,双面佈置路塹法用於当鑛層的傾斜變化不定和採掘量較大之時。     

多金属矿石和单金属矿石及其综合利用

在冶金發展的初期,只是處理含銅在百分之五以上的銅的富氧化矿,但由於這種富鑛的儲量開始逐渐地衰減,因此必須處理較貧的鑛石。貧鑛經過手選後,選出富有銅鑛物的塊鑛,金屬品位低的鑛石則被送到废石場。由于富矿儲量的進一步衰減,因此不得不開始處理具有大量硫和鐵的貧鑛。曾研究出鼓風爐熔煉的工藝過程,含銅在1.5％以下的硫化鑛是適用于這一工藝過程的。铜生產的增加迫使尋求新的處理方法及利用含銅低于10％的貧鑛,因此,研究出泡沫選鑛法或浮游選鑛法。 這種方法是很有利的,因此,現在阿非利加還採用這種方法來處理發新現的天然銅鑛(含銅6％以上)的富鑛床。     

铅鼓风炉的操作问题

一、裝料操作方面 鉛鼓風爐裝入爐的原材料有焦炭、燒結塊、回爐爐渣和部分熔劑。焦炭与爐料通常是相間分層地加入爐內;但也有混合裝入的,这只限於含碎屑多時,通風性不好的爐料,才採用这种操作。因為焦炭是一种疏鬆多孔的物質,它的假比重很小,若与碎屑爐料混合進爐,便会使爐料疏鬆改變爐子的透氣性。但在現代的煉鉛工廠中,所採用的原料是經过焙燒燒結後所獲得的焙燒塊。焦炭都是單独分批     

稀有金属介绍(一) 德国孟斯费尔特工厂铼的生产

德国孟斯費尔特工厂是世界上第一个从铜冶煉过程回收铼的工厂。他們早期是从含50克/吨~R_(?)的爐結中提取,現在从烟尘中提取。用水溶浸烟尘,然后适当地使铼沉淀,得到含～30％~R_(?)的粗硫化铼,把粗硫化铼焙燒、浸出和沉淀,获得純的KR_(?)O_4,再在氢气氛下分別于600℃及900℃下进行兩个阶段的反应,最后生产出純的金属铼粉。現將全部过程介紹如下,供各方面参考。 爐結中铼的提取最早孟斯费尔特工厂的钼和铼,是从鼓风爐或坩堝爐中熔煉矿石所产生的爐结中提取的。对于冶煉工     

400KVA矽鉄电爐生产上的几个問題

我厂400KVA矿热爐生产矽鉄是由1958年11月份投入生产的。自从投入生产以后,連 发生不少問题。例如,电极插不下去和經常折断,爐缸温度低,出铁口经常打不开,日产量仅在800kg以內。分析以上这些情况,我們認为,除爐子尺寸选择不当外,还在于电极糊制作、原料管理不够好,操作不得法。因此,学习了兄弟厂的经驗后,进行了一系列的改进,使爐子生产情况由不正常转入了正常。現在日产量平均达到1.730吨,单位电耗由8000KWH降低到5100KWH。現将矽铁生产上的几个主要問题介紹如下:     

为什么焙烧炉炉膛间墙可的拉条会发生变质现象?

编輯同志: 我們的銻焙燒爐是多膛、並立式的,在兩個爐膛的间牆(附圖A处)中所設的拉條,係用19公厘(3″/4)的元鋼制作。在拆爐大修時(爐子使用一年多)發現上述拉條發生很大的變化:如直徑增大為30公厘(1(1/32)″);斷面成為一层一层的輪形(如附圖),中間一大层呈粗鬆結晶並顯出一個圓心,层与层之間有肉眼可見的縫隙,性脆易斷,外面的兩层容易剝落,失去拉條的应有强度。開爐時,爐牆兩側爐膛的溫度在600～1100℃之間:停爐     

苏联专家察里津在全国小高爐生产技术会议上的报告

1959年铁的产量計划中,小高爐的生鉄要占50％左右。因此,小高爐上的高爐工作者所担負的任务是非常艰巨的:要用好的炼钢铁保証炼鋼,要用好的鑄造铁保証机械制造工业。目前,有一些人民公社的小高爐生产的已经不坏了。这些搞小高爐的人,昨天都还是农民,今天却已经超过了一些正規的钢铁工人。例如,云南辽原人民公社钢铁厂的小高爐去年10月才投入生产,可是現在的生产情况比云南安宁鋼鉄厂的高爐还好。因此,我曾建議安宁钢铁厂向燎原人民公社的农民学习。有些小     

为新工业制取纯金属的现代方法

近年來,許多科学与技術部門都显示了蓬勃的發展。这些成就使实際中出現了一些新的工業部门,給近百年來舊工業生產帶來了深刻的變化。新興的工業部門和对舊式生產的改造,向科学与技術提出了重要的任務,对金屬及其合金提出了新的要求。近年來所建立的原子工業要求供給具有前所未知的各种性質的金屬及合金。在工作的原子反应器中進行着連续的破裂过程——一些原子分裂並產生另外一些原子。铀原子的分裂產生钚及放射性的同位素。在原子反应过程中会產生熱,並得到能。这一过程的進行可能是激烈地和緩慢地或完全停止,这主要看分裂材料脫除雜質的程度和原子反应器中最重     

江西省钨矿选矿的几个重要技术问题

一、选矿机械化的發展 1.从1954年是开始發展阶段。 2.从1955～1956年是生产走向正規阶段。在这兩个阶段我們机械选矿厂的流程是标准化的,这对加速我們机械化速度是起了积極的作用,但是走向正規生产以后,在生产实踐中我們就發現了“标准流程”存在着一些缺陷,主要的有下面几点: (1)不能很好的适应于各种不同类型的矿石。 (2)流程只有一段磨矿,磨矿和选别的粒級都很寬、貧富混和一起等影响了技术經济指标的提高。 (3)流程中沒有手选废石和細泥处理,对精选加工以及綜合回收也没有考虑。 3.从1957年起我們开始进行流程改进这个新阶段,逐步使流程更为合理。     

矽鉄电爐的爐体維护

生产矽鉄的电爐,其爐衬一般不容易坏,如果維护得好,爐衬使用寿命可达十年之久,苏联某鉄合金厂#14爐使用了十四年。由于爐子里的不反应层是用熔融的爐料、爐渣、金属等形成的,所以在拆爐时很困难。大容量的爐子要想更換一次爐衬大約需要20天至30天的时間,因此如何維护好爐衬,提高爐衬寿命,是个关鍵问题。一、新爐子的筑爐和开爐工作新爐子的爐衬砌筑很重要,如果砌筑質量不良則很快就损坏。保証筑爐質量是提高爐子寿命的首要一环。     

对转爐炼钢车间布置的探讨(讨论文)

党提出了以鋼为綱带动一切工业的正确方針以后,1958年在全国各地新建了大批的炼鋼車間,其中尤以转爐炼鋼車間占有绝大比重,对1100万吨鋼的胜利完成,起了决定性作用。今年的钢产量,党中央已在八届六中全会上提出了1800万吨的伟大指标,因此,目前对如何选择一个此較合理的转爐車間布置的问题,提出来研究讨论,是具有現实意义的。我們在过去曾经設計过几种不同类型的转爐車間,在設計过程中走过弯路,碰过釘子,在生产考驗     

牟定跃进爐

我們目前冶煉的矿石是含銅品位在1～2％的均勻嵌布的氧化矿石,很难通过手选提高其品位,而且其中含二氧化硅均在45％以上,根据我矿的情况我們吸取了当地和外地土法煉銅的經验,創造了一种适合冶煉低品位矿石的爐型:“跃进爐”(图1)。图2是双胞爐,即兩个爐子共用一个爐牆,建爐时省工省料,热損失小。缺点是一爐发生故障影响另一爐正常生产。(可参考本期封面照片)     

绘制坑道平面立体图的简便方法

明確的綜合图紙能使我們对地下坑道及地質情况獲得一個完整而明晰的概念。这种圖紙形式在表示坑道及鑛床結構方面的意義很是重大。在鑛山中最廣泛使用的圖紙是根據標高數量繪製出的等高線圖、斜投影及軸線投影圖。隨着工業的發展促進了工作方法的發展,因此出現了立体圖及藉紅祿鏡观察的圖。此外,鑛山測量尚使用一种特製透明紙(由人工樹脂、松香、柏油製成)繪製透明平面圖。此种透明圖紙非常便於对照已开採的各個坑道之間的关係,使我們对有用矿床的產状具有一种空間感觉,因此便於進行矿井的採掘工作。迅速發展的社会主義鑛山企業已向有关科学部門,首先是矿山幾何学,提出了一項改善製圖方法的要求,因此最近幾年在这方面曾進行了許多工作。偉大的苏联幾何結晶学家費德浴夫在1907年會提出一种在平面繪製空間形像的平行向量製圖法。他建     

焙烧机械炉使用耐火材料耙齿代替铸铁耙齿的经验介绍

我們在煉鋅生产工艺过程中,主要是在焙燒阶段来脫除鉛、鎘等共生金屬和硫等杂質。在罗斯式(或麥登式)焙燒爐上进行硫化鋅矿的焙燒时,机械圓爐部分是靠耙砂机械的翻动,使砂层与空气有最大的接触机会,同时还必須保持較高的溫度。从实踐中得出,机械圓爐的脫鉛效率达到80％以上时,圓爐(由上而下)第二层至第七层溫度必須达到800℃～950℃以上。在这种条件下,鑄铁耙齿受爐气焙燒矿的腐蝕及爐床的磨損,使用寿命很低,一般只能使用1至2書夜,最差的情况仅只能用到8小时左右。如用鎳铬鋼鑄件,費用較大,成本高,当前客观情况也还存在着一些困难。     

矽鉄生产中强化冶炼降低电耗的問題

含矽45％或更高的矽铁,都是在电爐里熔炼的。現在电爐矽鉄生产已经在全国遍地开花,为了保証完成今年1800万吨钢的艰巨任务,矽鉄的高产优質降低电耗,为当前铁合金生产的奋斗目标。要使矽鉄生产正常指标改善,必须做好原料准备工作,改进操作制度。矽铁生产中有很多问题当前还沒有研究彻底,这里只就实际生产中所体会到的一些问题提出以供商讨,并作为努力方向。一、矽鉄熔炼过程要正确的掌握矽鉄生产,处理爐况,改进技术操作,必须根据先对矽鉄的熔炼过程,加以讨论,在已进行过的矽铁研究工作中,对熔炼过程的机动原理,