转炉炼钢氧枪枪位控制

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。采用ＴＳ确定性模糊推理,基于声强与渣高成反比的原理,对氧枪枪位进行连续调节,并采用自学习技术确定每一炉各个阶段氧枪的基本枪位,从而克服了固定枪位吹炼无法及时适应炉况及炼钢原材料化学成分变化的缺点,使氧枪枪位在整个炉役期都能处于最优的位置。     

100 t转炉四孔聚合射流氧枪三相流数值模拟

文章采用数值模拟软件Fluent,建立了一个四孔聚合射流氧枪顶吹转炉的三维模型,通过改变氧枪枪位和氧枪喷孔夹角,对转炉炼钢条件下的聚合射流与熔池的相互作用进行了模拟与分析。结果表明：在相同操作条件下,随着氧枪枪位的提高,射流对熔池的冲击直径由1.93 m增大到2.30 m、冲击深度由0.48 m降低到0.32 m,同时低枪位时射流对熔池的冲击动能大;在同一喷吹枪位下,随着氧枪喷孔夹角的增大,射流对转炉熔池的冲击直径由1.41 m增加到2.14 m、冲击深度由0.60 m降低到0.48 m。     

单孔炼钢氧枪冲击深度的数值模拟

转炉炼钢是一个高温冶金过程,传统的方法难以计算炼钢过程中氧枪冲击钢水的深度。关于氧枪枪位和冲击深度的关系式有些是出于理论计算,有些是经验的。利用Fluent软件对不同枪位的氧枪冲击深度进行模拟,发现模拟结果与现有理论公式相差较大,然后利用origin数学工具软件拟合出较合理的枪位和冲击深度的关系式。     

基于声强的转炉氧枪枪位控制专家系统

针对转炉吹炼过程氧枪枪位控制,利用炉口噪声强度与炉内炉渣厚度之间的关系,建立氧枪枪位专家系统,以实现在氧枪操作时,防止喷溅及返干现象的发生,从而优化氧枪吹炼过程。仿真分析表明,该系统可平稳操作氧枪,抑制喷溅及返干效果较好,为转炉吹炼过程氧枪控制提供了一个有效的方法。     

转炉炼钢氧枪枪位辅助控制的研究

在转炉炼钢中，氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行，因此对氧枪枪位的合理控制非常重要，基于这一点，本研究通过采集现场操作数据，利用Visual Basic 6．0编程语言开发参考曲线模型，用计算机绘制实时枪位变化曲线作为对枪位控制的参考曲线，氧枪进出水温差数据可间接反映炉内的过程温度，绘制氧枪进出水温差曲线，有利于控制过程温度平稳上升，最终准确到达终点目标温度。     

转炉炼钢的枪位自动控制

顶底复吹转炉炼钢过程中,氧枪枪位的变化及加料方式直接影响化渣和冶炼效果。在对冶炼过程的渣、钢进行取样,分析南钢15吨复吹转炉的成渣路线及钢中磷的变化规律,进行枪位——加料图设计,运用于枪位自动控制系统,取得较好的效果。     

高马赫数氧枪枪位对100 t转炉自动炼钢熔池流速的影响

通过采用数值模拟与冷态水模拟相互印证的手段,以北方某钢厂100 t炼钢转炉为原型,建立了四孔拉瓦尔氧枪喷头与转炉炉体的三维模型,模拟研究了高马赫数氧枪枪位变化对熔池内钢液流速的变化状况以及射流的冲击效果的影响。结果表明:随着氧枪枪位从1.7 m提高到2.5 m,对熔池钢液的冲击能力不断减弱,导致冲击深度不断减小。但是,随着枪位的提高,氧气射流对钢液的作用面积却不断增大。高马赫数氧枪位在1.6～2.2 m冲击深度适中,熔池混匀效果最好,此时钢液流速在熔池径向方向上的分布更加均匀,且高速区域占比更大,混匀时间较短,对熔池底部钢液的搅拌效果最好。     

氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺试验

介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺，采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时，氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明，与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比，此工艺能够明显改善冶金效果。     

100t转炉氧枪喷头参数优化实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉冶炼供氧时间长、耗氧量大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行了优化,包括喷头喉口直径、出口直径、中心倾角及氧枪枪位控制等。结果表明,氧枪喷头优化后,转炉冶炼供氧时间缩短约100 s,耗氧量降低1.81 m3/t,转炉终点钢水磷含量降低了0.01%,减少了点吹,降低了钢铁料的消耗。     

浅谈低铁耗冶炼氧枪喷头的优化实践

三钢一炼钢100t转炉在低铁耗冶炼过程中氧枪喷头使用寿命低,枪头结枪,漏水现象严重,化渣冶金效果差,给生产质量带来了很大影响。针对这一问题,通过氧枪喷头参数优化和冶炼工艺的调整,在一炼钢转炉进行生产冶炼。结果表明,使用优化后的氧枪喷头,新喷头的氧枪枪龄大幅度提高,是原来枪头寿命的2.8倍,脱磷率升高了3.84%,钢铁料耗降低了0.47kg/t。     

数据驱动的转炉智能吹炼控制系统的开发与应用

目前国内外转炉炼钢厂主流的“自动化炼钢”多为传统静态固定模型框架的转炉“一键式炼钢”,因其高度依赖入炉原辅料的稳定性、静态模型的准确性、枪位模型的适应性等客观因素，在实际生产应用中存在较多弊端，从而限制了转炉自动化炼钢的发展。为实现更高智能化程度的转炉自动化炼钢，研发团队近几年在多座大型转炉试验开发基于炉气分析、音频化渣、火焰监测、副枪检测等综合应用技术的实时数据驱动、动态模型架构的智能吹炼控制系统。研发团队对吹炼期间的渣况运行、喷溅返干、氧枪操控等工艺难点持续深入研究，经过长期的数据积累和观察实践，围绕“信息感知、科学分析、智慧决策、反馈赋能”的数据驱动理念，提炼总结出一整套“机理模型+经验公式+数据决策”的数据驱动模型，实现在转炉复杂工况下对氧枪枪位、吹炼流量、造渣加料、副枪检测等参数的自适应调整，从而实现转炉冶炼过程“无人为干预”的“智能化”吹炼模式，基本解决了炼钢厂转炉工序过分依赖入炉原材料、依赖现场操作工经验等“痛点”问题。数据驱动架构的转炉智能吹炼系统应用后，转炉吹炼过程氧枪枪位、流量和实时渣况形成联动，化渣效果更加平稳，脱磷率、溢渣喷溅率、一倒合格率、渣中FeO、钢水自由...     

氧枪的研究和设计

鞍山热能研究所组建了氧枪生产线。本文简要介绍氧枪枪体及转炉、平炉、电炉氧枪铸造喷头的设计特点、质量检测以及经济效益。还介绍了双流氧枪在转炉复吹技术中的应用以及曲线壁氧枪喷头、转炉旋流氧枪喷头、平炉双流氧枪喷头、电炉氧枪等的技术特点,应用概况及其经济效益。     

转炉氧枪枪尾弯管改进

通过ZY402氧枪枪尾弯管结构的分析，阐明其对氧枪使用寿命的影响，进而提出了氧枪枪尾弯管改进方案。使用证明，枪尾弯管改进后可大大延长转炉氧枪使用寿命。     

120t提钒转炉氧枪标尺的设计

通过对炼钢厂120t提钒转炉氧枪枪位显示的必要性和可行性分析，设计了氧枪标尺方案，实施后取得明显效果。     

250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

转炉氧枪粘钢原因分析与预防措施

对转炉氧枪粘钢的原因进行分析,重点分析了新氧枪粘钢难处理的原因。通过枪位控制、加料控制、铁水w(Si)低时的特殊操作等措施来预防氧枪粘钢,并介绍了其具体的冶炼操作过程。通过以上措施,氧枪枪龄大大提高,取得了良好的效果。     

60吨转炉氧枪喷头改造试验研究

氧枪是转炉生产的重要设备之一,主要用于转炉液态铁水的供氧.文章从日照钢铁60T顶底复吹转炉实际生产出发,通过对影响氧枪枪龄原因研究,对氧枪喷头喉口直径、出口直径与夹角等参数修改,进行试验对比,对氧枪改造后的转炉枪龄、氧耗、脱磷率等指标进行对比研究,讨论了改造氧枪的实际应用情况.     

基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制

在转炉炼钢过程中的一个重要工艺是吹氧,传统的氧枪传动装置采用直流调速控制系统,随着电力电子技术的发展,交流传动系统以其优越的控制性能逐渐取代了直流调速系统。主要研究了基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制系统。在整个控制系统中,通过对面装式永磁同步电机的控制,实现了氧枪位置的精确控制,提高了系统效率。     

氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。     

转炉声呐控枪自动化炼钢系统的开发与实践

转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢水的质量与炼钢效率,传统的二级自动化炼钢模式已不能满足实际生产需要。文章介绍了本钢炼钢厂转炉声呐辅助下的氧枪自动控制系统的开发和实践,从系统构成、系统功能及实际效果方面展示了声呐自动控枪技术在转炉炼钢过程的应用,数据表明该项技术不仅填补了国内相关领域的空白,还能有效提高脱磷率,降低钢铁料、散装料消耗。