三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其在阻燃聚乙烯中的应用

以磷酸和三聚氰胺(ME)为原料,水为溶剂,合成出了高纯度的三聚氰胺磷酸盐(MP),确定了最佳的工艺条件。MP经热聚合得到三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。对MPP进行了氮含量测定、红外光谱分析和热失重分析。研究表明,添加适量份数三聚氰胺与纯MP一起煅烧制得的MPP1热稳定性优于MPP;通过氧指数测试、热重分析和锥形量热法考察了MPP和MPP1对聚乙烯(PE)阻燃性能的影响,发现分别添加20%MPP和MPP1的阻燃PE的极限氧指数(LOI)分别由纯PE的17.6提升到21.56和22.19,600℃时的残炭率均超过10%。     

基于ADPP的无卤阻燃PBT/GF复合材料阻燃性能研究

以二丙基次膦酸铝(ADPP)、ADPP/三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)和ADPP/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)为阻燃剂制备了无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃纤维(PBT/GF)复合材料,并利用锥形量热仪系统评价了不同阻燃体系对其阻燃性能的影响。结果表明:三种阻燃体系的阻燃效果为ADPP≈ADPP/MPPADPP/MCA;ADPP与MPP间有一定的阻燃协效作用,且ADPP和ADPP/MPP阻燃体系能更有效地延缓PBT/GF复合材料火焰的传播,具有良好的阻燃效果。     

焦磷酸哌嗪/MPP对PP阻燃作用和力学性能影响

通过垂直燃烧试验、极限氧指数(LOI)测定和锥形量热分析,研究了焦磷酸哌嗪(DPP)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)对聚丙烯(PP)阻燃作用的影响.结果表明:当DPP和MPP的质量比为2∶1,DPP/MPP的质量分数为26％(占物料总量)时,PP的阻燃级别可达到V-0级,LOI为35.5％;与纯PP相比,阻燃PP的总热释放...     

溶剂法合成MPP及其阻燃玻纤增强尼龙66的研究

以强极性有机胺为反应介质,通过三聚氰胺与多聚磷酸的成盐反应一步合成磷氮复合型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。考察了反应温度、反应时间和加料方式等对MPP阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响,发现在MPP质量分数为25%时所得材料的阻燃性能达到UL94(1.6mm)V-0级,拉伸强度和缺口冲击强度分别达120MPa和6.7kJ/m2。研究了体系的阻燃机理,为解决玻纤增强尼龙材料的玻纤“烛芯效应”及阻燃材料难以兼具阻燃性能和力学性能的难题提供了新方法。     

三聚氰胺类无卤阻燃剂研究进展

三聚氰胺(MA)及其盐属于氮系及氮-磷系阻燃剂。三聚氰胺盐集酸源、气源于一体,具有很好的膨胀阻燃效能,是构成膨胀型无卤阻燃剂(IFR)的重要组分。本文主要探讨并研究了三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺磷酸盐(MP)、三聚氰胺焦磷酸盐(DMPY)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)的性质、合成路线及改性方法。对比分析了MP、DMPY、MPP的作用机理和应用范围,对三聚氰胺盐类膨胀型无卤阻燃剂的发展做出了展望。     

含氟磷酸盐型离子液体对软质聚氨酯的协效阻燃研究

制备了复合阻燃软质聚氨酯泡沫(FPUF),研究了三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、可膨胀型石墨(EG)和离子液体(IL)对FPUF泡沫的阻燃影响。利用氧指数(LOI)确定3种复合阻燃剂的最佳配比,通过热重(TG)和锥形量热(CCT)分析了阻燃剂对FPUF的阻燃和热稳定性的影响。结果表明,当MPP、EG、IL的质量比为7.5∶7.5∶2时,制备的阻燃FPUF的LOI达到最高27.5%;TG显示了FPUF/MPP/EG/IL的残炭量高于纯FPUF和FPUF/MPP/EG;CCT表明了热释放速率峰值和总热逐渐降低,烟释放量及CO生成率减少;因离子液的添加使炭层更加致密,3种阻燃剂协效阻燃,改善了阻燃效果,降低了火灾危险性。     

环氧树脂包覆MPP阻燃EVA的研究

通过原位聚合法制备了以环氧树脂(EP)为壁材,三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)为芯材的环氧包覆三聚氰胺聚磷酸盐(EPMPP),将其与二乙基次磷酸铝(ADP)复配后制备了阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)复合材料,并对阻燃材料材料进行了极限氧指数、UL 94垂直燃烧测试以及热失重分析表征。结果表明,当ADP与EPMPP质量比为2:1、添加量为40%(质量分数,下同)时,阻燃复合材料的极限氧指数达到最高值31%,UL 94垂直燃烧测试达V-0级;EVA/ADP/EPMPP阻燃复合材料的初始分解温度为303℃,850℃时残炭量为18%,较EVA/ADP/MPP阻燃复合材料有较大幅度的提高。     

ADP-12复配无卤阻燃体系对ABS阻燃及力学性能的影响

以二乙基次磷酸铝(ADP-12)为主阻燃剂,并用协效阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)制备无卤阻燃ABS复合材料,研究了各复配阻燃体系的热降解性能及其阻燃ABS材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,ADP-12/MCA阻燃体系较ADP-12/MPP阻燃体系对ABS有着更好的成碳作用,使用ADP-12/MCA(10phr/20phr)制备的ABS阻燃材料氧指数达到39%,垂直燃烧显示出V-1级;填加阻燃剂后的ABS断裂伸长率、冲击强度损失较大,通过扫描电子显微镜(SEM)、偏光显微镜(POM)、相差显微镜(PCM)分析发现,阻燃剂在ABS中的团聚是造成ABS力学性能下降的原因。     

成炭剂和分子筛协同MPP对PA6的阻燃性研究

将聚磷酸三聚氰胺(MPP)作为阻燃剂阻燃PA6,研究了高效成炭(剂CFA)和4A分子筛对MPP阻燃PA6性能的影响,并通过热失重分(析TGA)对材料进行了表征。结果表明:CFA和4A分子筛对MPP具有协效阻燃作用,加速了PA6阻燃时的成炭化学反应,改善了炭层结构。当阻燃体系中添加26%的MPP、4%的CFA和2%的4A分子筛时P,A6的氧指数可达到35%,垂直燃烧通过UL94 V—1级。     

聚磷酸三聚氰胺对玻纤增强PA66的膨胀阻燃作用

采用自制的新型膨胀型阻燃剂——聚磷酸三聚氰胺(MPP)对玻纤增强PA66进行阻燃,以氧指数和垂直燃烧(UL94)评价了其阻燃作用;以热失重测定了材料的热分解性能;以扫描电镜观察了材料残炭的结构;并探讨了MPP阻燃玻纤增强PA66的阻燃机理。试验表明,单一MPP对玻纤增强PA66有良好的阻燃效果,当添加25％时,阻燃材料的氧指数为38,0％,达到UL94V-0级;MPP参与了玻纤增强PA66的降解过程,在材料表面形成了致密的隔热、隔氧的泡沫炭层。     

聚磷酸三聚氰胺/有机蒙脱土阻燃改性LDPE

以聚磷酸三聚氰胺(MPP)/有机蒙脱土(OMMT)为阻燃体系对低密度聚乙烯(LDPE)进行阻燃改性。结果表明,当LDPE,MPP,OMMT的质量比为100/25/5时,所得的LDPE/MPP/OMMT复合材料阻燃级别可达到UL94V-1,氧指数达28.2%,LDPE/MPP/OMMT的阻燃性能优于LDPE/MPP和LDPE/OMMT的,MPP与OMMT协同效应提高了LDPE的阻燃性能。     

无卤阻燃剂三聚氰胺多聚磷酸盐的性能及应用

用磷酸处理三聚氰胺，再经聚合制得了一种新型无卤阻燃剂三聚氰胺多聚磷酸盐(MPP)，对MPP进行了红外光谱分析和热失重分析。用MPP来阻燃不同粘度的尼龙66，其阻燃性能均可达UL94V—0级；将MPP与季戊四醇笼状磷酸酯复配用来阻燃PP，阻燃级别可达V—0级，与国内外不同膨胀型阻燃剂进行了比较。     

无卤阻燃长玻纤增强尼龙66的制备及性能表征

以二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和氧化铈(CeO_2)为阻燃协效剂制备了无卤阻燃长玻纤增强尼龙66(LGF/PA66)复合材料。当LGF/PA66/ADP/MPP/CeO_2质量比为30/55/10/3/2时,制备的复合材料垂直燃烧可以达到UL-94 V-0等级。扫描电镜和锥形量热仪分析测试表明:MPP通过气相阻燃可以有效地抑制玻纤的灯芯作用,CeO_2可以催化PA66成炭,使炭层更致密,同时降低了最大热释放速率,具有良好的阻燃协效作用。     

三聚氰胺聚磷酸盐阻燃聚甲醛研究

为了制备白色无卤阻燃聚甲醛(POM)材料,采用三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、聚氨酯弹性体(PUR–T)、吸醛剂等组成膨胀阻燃体系,同时添加抗氧剂、润滑剂等制备阻燃POM材料,考察了材料的阻燃性能、黄变指数、力学性能及热性能。结果表明,当阻燃剂MPP添加量为45%及以上时,阻燃POM材料的阻燃级别达UL–94 V–0级,极限氧指数在31%以上,达到了阻燃材料的要求,但此时材料力学性能降低较多,需进一步研究加以改善;阻燃POM的黄变不严重,满足白度要求;MPP降低了POM的热稳定性,但提高了残炭率。     

共微胶囊化阻燃剂的制备及其对聚丙烯的阻燃

以聚氨酯(PU)为囊材,以聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)为芯材,制备出了共微胶囊化阻燃剂(M(AM)),通过红外光谱等对M(AM)的核壳结构进行表征,证明阻燃荆被PU完全包覆了。将M(AM)与聚丙烯(PP)熔融共混,制备了阻燃聚丙烯复合材料,并对复合材料的阻燃性、耐水性和热稳定性进行了研究。结果表明:当APP/MPP为3/1时,复合材料的阻燃性能最佳,且经过水处理后PP/M(AM)样条的阻燃性基本不变,通过SEM观察到,PP/M(AM)体系在燃烧后能生成更加连续和致密的炭层。     

MPP/DMMP复合阻燃环氧层压防火板制备工艺研究

以MPP和DMMP为复合阻燃剂制备一系列环氧层压防火板材料。通过红外表征了MPP结构。通过将MPP用于环氧层压防火板中的阻燃性能试验表明,合成的MPP具有较好的阻燃性能,力学性能试验表明,MPP和DMMP的复合作用使材料的弹性模量和冲击强度大大提高,而且加入DMMP后可以进一步提高环氧层压防火板阻燃性能,环氧层压防火板的LOI可以达到32。     

焦磷酸三聚氰胺/季戊四醇对聚丙烯的阻燃作用机理研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯/焦磷酸三聚氰胺/季戊四醇(PP/MPP/PER)复合材料,研究了MPP/PER对PP阻燃性能的影响,并通过热重分析(TGA)和红外光谱(FTIR)对其阻燃机理进行了探究。结果表明:MPP/PER对PP具有良好的阻燃作用。当MPP/PER用量为25%、且其质量比为3:1时,阻燃PP的极限氧指数(LOI)达到29.0%;平均热释放速率(AHRR)、热释放速率峰值(PHRR)、总热释放量(THR)和最大比消光面积(PSEA)较纯PP明显下降。MPP/PER对PP的阻燃机理为:当基体受热燃烧时,MPP与PER发生脱水酯化、交联成炭反应,并在NH3作用下发泡膨胀,形成均匀多孔的膨胀炭层,覆盖在PP基体表面,阻隔氧气、可燃气体和热量的传输;同时,体系释放出NH3和水蒸气等不燃性气体,稀释了可燃性挥发物的浓度,有效地抑制了燃烧。     

无卤阻燃PET热封膜的制备及性能研究

以聚酯(PET)为树脂基体,采用阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)与二乙基次膦酸铝(ADP)复配制备出MPP/ADP-PET阻燃热封膜,研究了2种阻燃剂配比对无卤阻燃PET热封膜的力学性能和阻燃性能的影响规律。结果表明,MPP与ADP复配阻燃的PET热封膜的力学性能及阻燃性能均优于单一MPP阻燃的PET热封膜。当MPP∶ADP质量比分别为8∶2、6∶4和5∶5的复配阻燃PET热封膜时,胶对胶贴合强度均远大于30 N/25 mm,且具有可断性,胶对导线粘接力都大于0.3 N/0.3mm,且极限氧指数为25.7%～27.7%,垂直燃烧水平均达到了UL-94 V-1级。     

Influence of MPP and OMMT based synergistic flame retardant on silicone rubber performance

以三聚氰胺磷酸盐(MPP)、有机蒙脱土(OMMT)为协效阻燃剂制备阻燃硅橡胶.通过X射线衍射(XRD)法、垂直燃烧法、热重法(TG)等研究阻燃硅橡胶分散性、燃烧性能和拉伸性能.结果表明,OMMT与MPP具有明显协同阻燃性;当OMMT用量为3质量份、MPP用量为55质量份时,复合材料有焰燃烧时间最短,阻燃效果最好;OMMT用量为3～5质量份时,复合体系的垂直燃烧性能均可达到FV -0级,残碳率最高,且力学性能较好.     

三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其阻燃聚丙烯的性能

以去离子水作为溶剂,通过酸碱中和使三聚氰胺(ME)和H3PO4反应制备出具有高纯度、高白度和高热稳定性的三聚氰胺磷酸盐(MP),再将MP经高温热聚合得到三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),并确定了MP的最佳合成工艺为ME与H3PO4的物质的量之比为1∶1.05、反应时间为2.0 h、反应温度为95℃、ME与去离子水的物质的量之比为3∶97;MPP的最佳合成工艺条件为:热聚合温度为300℃,保温时间为4.0 h。通过对MP和MPP样品和标样进行FTIR分析、NMR分析和TG分析,结果表明,已成功合成出MP和MPP,合成的MP纯度高,热失重5%时的温度达到306.67℃;MPP热失重5%时的温度为360.33℃,最大热分解温度为432.33℃,700℃时的残炭率为23.06%,整体上优于作为标样的市场同类产品。通过MPP复配成炭剂(MPP与成炭剂的质量比为3∶7)制备膨胀型阻燃剂添加到PP中,当膨胀型阻燃剂质量分数为18%时,可使PP的阻燃性能达到V–0级。