催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析与对策

2010年5月起,中国石油化工股份有限公司武汉分公司2号催化裂化装置出现了烟气轮机结垢问题,因此导致停机21次,为满足长周期运行的要求,装置做出多项调整和改造。总结自2010年至2016年针对烟气轮机结垢问题采取的一系列改造措施:降低烟气轮机入口烟气中细粉浓度,减少催化剂的黏连性,改善烟气轮机内的环境。发现烟气轮机结垢的关键原因是原VAS-250型第三级旋风分离器设计值与实际工况不匹配,实际烟气流量仅为原设计值的77%,烟气线速低,分离效率低,烟气轮机入口催化剂细粉质量浓度156 mg/m~3,小于10μm颗粒仅占86%,低于烟气轮机设计要求。2016年6月对第三级旋风分离器进行改造,采用PSC-300型旋分单管,烟气轮机入口催化剂细粉粒度小于10μm的质量浓度达到92.5 mg/m~3,满足烟气轮机设计要求。本周期,烟气轮机运行近3 a以来,烟气轮机解体3次均未发现硬垢,自2017年11月预防性维修后,已连续运行457 d,运行状况良好。     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

不停车清除烟气轮机结垢的实例分析

烟气轮机运行工况恶劣,催化剂易在烟气轮机上沉积结垢,造成烟气轮机轴振动超标,通过对此类振动成因分析,提出了调整烟气轮机负荷、轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽及烟气温度的方案,保证烟气轮机长周期安全运行。     

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

烟气轮机机组振动和低效率是机组运行以来制约机组平稳运行最常见的问题,而动平衡又成为诱发机组振动的重要原因.文中通过对烟气轮机结构、运行理论的深入分析以及烟气轮机实际运行的实例对比,解决了气轮机的这些常见问题.     

烟气轮机振动测试及解决方法

由于烟气质量和蒸汽冷却系统出现异常,导致催化剂大量聚集结垢,最终引起重油催化裂化能量回收三机组中的烟气轮机产生较大振动。通过及时监测、分析和处理,最后成功排除了故障,解决了烟气轮机振动问题。     

催化裂化装置中烟气催化剂对烟气轮机运行影响

催化裂化装置再生器反应生成的高温烟气经过三级旋风分离器进入主风机组烟气轮机做功后输出机械能,高温烟气的品质直接影响烟气轮机效率和使用寿命。从催化剂对动叶片的冲蚀和在烟气轮机流道内发生结垢的现象出发,分析了催化剂对烟气轮机长周期安全、稳定运行产生的影响和危害,并提出了改进措施。     

催化裂化装置烟机入口管道的选材

在催化裂化装置中,从三级旋风分离器到烟气轮机入口管道的正常运行是保障烟气轮机正常工作的重要条件。因此烟气管道的材料选用是管道设计的重要一环。文章对常用的三种不锈钢材料进行了比较分析,明确指出了比较适用于烟气轮机入口管道的不锈钢材料。     

关于催化裂化装置中烟气能量回收机组配置形式的探讨

介绍了催化裂化装置中主风机与烟气轮机能量回收机组的配置类型,分析了国内现存烟气能量回收机组的配置状态,通过类比冶金行业高炉风机与高炉烟气能量回收机组的配置,建议改变烟气轮机与主风机的配置形式,采用超越离合器,为用户长周期高效运行提供有力的保障。     

烟气轮机结垢及磨损原因分析和对策

烟气轮机转子结垢一直是影响烟机长周期运行的主要原因。本文对烟气轮机叶片的结垢及磨损进行了分析,结合多年操作实践经验和检修中发现的问题,提出了相应预防措施。     

烟气能量回收机组的设计与应用

综述了流化催化裂化烟气能量回收机组的技术进展,包括烟气轮机的结构设计、机组的配置、设备的材质和控制系统。探讨了机组设计应用中的若干问题,如烟气轮机流量和运转率。轴流主风机的自保和流量调节、机组的主要故障及其相应对策等。提出了进一步完善和提高烟气能量回收技术应采取的措施。     

对烟气轮机出入口烟道设置的改进

一、概述最近几年,为了节约能源,我国大部分炼油厂都在催化装置中陆续安装了烟气轮机。烟气轮机靠入口烟道把再生器排出的高温废烟气引入机内,冲动转子做功,从而带动主风机组工作。其做功后的废烟气再通过出口烟道送到废热锅炉再利用。由于烟气轮机工作温度较高,而且是一种体积小、重量轻、转速较高、功率较大、装配精度和安装质量要求严格的转动式动力机(主要技术参数见表1),所以烟气轮机对其出入口烟道的设置也有较严格的要求。     

烟气轮机振动故障诊断与识别

某石化企业烟气轮机半个月内连续发生三次振动突跳,且有上升的趋势,为确保烟气轮机安全可靠运行,通过在线状态监测对振动数据进行跟踪分析,及时判断故障原因,合理调整、优化机组运行参数,使烟气轮机恢复正常运行。     

催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。     

烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

局部注胶堵漏在大直径法兰的应用

催化烟气管线运行温度高达700℃,且含有催化剂粉尘,烟气管线上的法兰一旦发生泄漏,需要快速控制泄漏量,否则容易造成泄漏失控而机组被迫停机,所以烟气轮机入口管线高温大直径法兰泄漏的快速应急处理一直是个难题。介绍了某公司催化烟气轮机入口DN1400高温蝶阀法兰突发泄漏的应急处理,通过分析高温蝶阀大直径法兰泄漏的原因,有针对性地对泄漏法兰提出了局部注胶堵漏的技术,该技术的卡具制作简单、现场安装方便。通过采用局部注胶堵漏,快速有效解决了高温蝶阀大直径法兰泄漏问题,探讨出了一种大直径法兰的应急堵漏技术。     

催化裂化装置烟气轮机组的改造

介绍了华北石化公司120万t/a催化裂化装置的烟气轮机组参数及运行情况。通过计算比较烟气轮机组实际运行情况与设计工况,分析了机组在实际运行中存在的主要问题,从机组效率、工艺参数等方面分析了机组未发电的原因,通过改造提高机组效率,优化操作条件,提高了烟气轮机效率,最终实现烟气轮机发电,取得了显著的节能效果。     

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

通过对烟气轮机结构、运行理论的深入分析以及烟气轮机实际运行的实例对比,进一步解读烟气轮机常见故障发生的机理。     

催化裂化装置烟气轮机结垢分析

针对金陵分公司Ⅱ套催化裂化装置烟气轮机结垢问题，提出并采取了原料、催化剂、操作条件、工况诸方面的改进措施，实现了烟气轮机长周期运行。     

催化裂化装置烟气轮机节能的几个问题

催化裂化装置的烟气轮机对装置和炼油厂节能起着重要作用。从节能和经济角度出发，提出了节能量及节能效益计算方法；烟气轮机工程项目动态投资回收期的简化计算方法；烟气负荷率对烟气轮机功率回收的影响及其估算方法。提出提高烟气轮机功回收率的途径为：提高烟气温度；调整ＣＯ燃烧流程，提高烟气轮机入口烟气温度；增加烟气流量；提高再生器操作压力。