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基于CAN(控制器局域网)总线的现代测控技术可以提高低温等离子体设备自动控制的实时性、可靠性和可扩展性.针对典型低温等离子体设备实验平台,通过设计制作的智能节点和带有CAN接口卡的PC机建立起了1个基于CAN总线的低温等离子体设备系统,详细介绍了影响该系统实时性的2个关键问题.实验结果表明,该系统可以稳定可靠工作、可以实现对重要参数的自动稳定控制,驱动频率在20 ~60 Hz之内,真空度上下波动量为9Pa. 相似文献
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低温氮气射流对钛合金高速铣削加工性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
在钛合金的高速切削过程中,切削区温度很高,加速了刀具的磨损,限制了切削速度的进一步提高。为降低切削区温度、防止刀具的氧化磨损,提出在低温氮气射流条件下进行钛合金的高速铣削加工。在干铣削、浇注切削液、常温氮气油雾、低温氮气射流和低温氮气射流结合微量润滑等冷却润滑条件下进行了钛合金的高速铣削对比试验。试验结果表明,低温氮气射流结合微量润滑能够最有效地降低铣削力,抑制刀具磨损。借助扫描电镜的检测手段,研究了不同冷却润滑条件下刀具的失效形式。指出在低温氮气射流条件下高速铣削钛合金时,只要热裂纹的形成与扩展未引起刀具的崩刃及刀面的剥落,进一步降低低温氮气的温度将提高刀具的使用寿命。 相似文献
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介绍九江石化公司化肥装置空气压缩机组和氮气压缩机组的透平机叶片结垢的原因和危害.采用低温低压饱和湿蒸气清洗去除叶片结垢.在生产运行中加强水质监督,保证蒸气品质,取得了明显的效果,解决了机组运行存在的问题.从m提高r机组的运行效率.保障了机组高效、安全、稳定、经济运行. 相似文献
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拼板机液压系统分析与设计 总被引:2,自引:2,他引:0
本文介绍了拼板机的工作原理和结构,并对其液压系统进行了全面的分析,指出所拼板材存在的质量问题,主要是由于该机工作时液压系统中正压缸压力不稳定和侧压缸压力偏大等因素造成的.针对液压系统存在的问题,给出了相应的改进方案和措施.改进设计后的液压拼板机,经几年的实际工作.所拼板材质量稳定.实践证明该液压系统的改进设计是合理的. 相似文献
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真空电弧沉积薄膜显微硬度与工艺参数的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
测试了各种工艺条件下真空电弧沉积 (VAD)的TiN薄膜的显微硬度 ,并研究了TiN薄膜硬度随基材、电弧电流、基片温度、氮气压力及负偏压的变化。实验结果表明 :在多数基材上 ,薄膜硬度均接近或超过 2 0GPa ,且薄膜的硬度与基材的硬度不呈比例关系 ,TiN薄膜的硬度随电流的增加有减少的趋势 ;在相当宽的温区内 ,TiN薄膜的硬度随温度上升而增大 ,而且在高温下的硬度值比低温时稳定 ,总体上 ,VAD比其它离子镀具有更宽阔的T区 ;在氮气压力为 0 .1Pa~ 1Pa的区域内 ,TiN薄膜的硬度稳定在 2 0MPa以上 ,而且适当的负偏压有利于提高TiN薄膜的硬度。 相似文献
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工业过程中存在着很多不稳定时滞过程,使用传统的IMC方法对其进行控制只有一个可调参数,是一种一自由度控制器,不具有使系统同时获得良好的目标值跟踪特性和干扰抑制特性的能力,而且不能用于不稳定过程的控制,因此本文提出了一种改进的二自由度IMC方法,仿真结果表明该方法能够使不稳定时滞系统获得良好的目标值跟踪特性和干扰抑制特性,且具有一定的鲁棒性. 相似文献
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液氮发动机的供气能力决定着它的工作效率,为了提供液氮发动机工作所需要的充足、稳定的高压气体,设计了一种应用于液氮发动机的配气装置,该装置由液氮存储设备、低温泵、换热器及配气筒组成,该装置将低温液氮通过换热器汽化成高压氮气,提供液氮发动机的正常工作所需的高压气体.对配气装置的原理和热力过程进行研究,并通过实验对换热器性能进行测验和分析,通过实验研究发现该装置供气稳定,出口压力和进出口压力差都能满足液氮发动机正常的工作需要. 相似文献
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本实验采用VG354质谱计进行同位素比值的测定,并利用热电偶测温原理,组装了低温测量装置,温度测定范围为室温一1000℃,测定精确度为±5℃。实现了电离带的低温测量。本实验采用了六种不同来源和质量的石墨,并采用X-粉末衍射进行了晶体结构的鉴定,有关资料列子表1。其中最可几晶格畸变和最大晶格畸变数值系根据最强的X-射线衍射峰按照何荔所提供的方法计算的结果,它反映石墨晶体微结构上的差别。将不同品种的石墨用80%乙醇-20%水溶液制成悬浮液备用。NISTSRM951和本实验室制备的一种海水氯同位素标准… 相似文献
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本文主要分析了导致滑动式高速铝线拉机的润滑系统喷油流量不稳定问题的各种因素,进而对解决这一问题的现行方法进行了评估,提出了通过加装泵油辅助装置泥浆泵,改进润滑系统不泵油和流量不稳定问题的创新方法。即应用泥浆泵辅助整个润滑系统的工作,这一方法投入成本低,效果明显,既降低了润滑系统的日常维护费用,有效地延长了螺杆泵与润滑油的使用周期,铝单线拉制质量又得到稳定保障。 相似文献
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现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求不低于甚至超过其他环节,其生产工艺决定了仪表检测控制的重要性。为了破解烧嘴燃烧控制核心技术,实现氮气压力、氧含量多参数的控制,主要研究了热处理炉温度检测及控制、燃烧系统循环控制、炉内含氧量控制、炉压控制等。重点优化了热处理炉内氮气控制方式和烧嘴循环脉冲燃烧控制功能。通过改进,完全达到了预期效果。 相似文献
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油田生产中广泛使用的柴驱撬装氮气设备上普遍采用独立的电加热设备,虽然加热速度快、温度控制准确、流程简单,但设备成本增加并且对整体布局的优化也会造成很多困难.针对这一问题,提出了利用柴油机缸套水对原料空气进行加热的改进方案.以在油田推广使用的柴驱1200方撬装氮气设备为研究对象进行了热工计算,发现柴油机缸套水每小时提供的热能为350.1 kW,而加热所需热能只有37 kW,因此可以完全满足使用要求.同时对整个系统的布局进行了优化设计,绘制了加热系统原理图,确定了管壳式换热器、自力式温度控制阀、压力泄放阀等关键部件的参数.应用该加热系统不仅可以满足生产需要,而且降低了生产成本、节约了燃料和安装空间,如果在石油行业推广可以取得显著的效益. 相似文献