30%异丙甲草胺水乳剂的配方研究

通过对不同配方的异丙甲草胺水乳体系的粒径和稳定性的测定，对乳化剂、抗冻剂及悬浮助剂的筛选，确定了30％异丙甲草胺水乳剂的最佳配方，同时确定了适宜的加工工艺，即将水相加入油相的制备方法可使所得水乳剂有较好的稳定性。并通过对异丙甲草胺水乳剂稳定性影响因素的研究，发现不同含盐量（1000～5000mg／L）和不同硬度（0～500mg／L）的水对制剂的稳定性几乎无影响，有效成分含量增至40％时，制剂仍表现出较好的稳定性。     

4.5%高氯-甲维盐水乳剂的配方研制

介绍了4.5%高氯-甲维盐水乳剂的组成和制备方法。以外观、分散性、乳液稳定性、低温稳定性、热贮稳定性为标准,研究了不同溶剂、乳化剂、抗冻剂、消泡剂种类和用量对4.5%高氯·甲维盐水乳剂性能的影响?结果表明最佳制剂配方为:高效氯氰菊酯4%,甲维盐0.5%,二甲苯10%,DMF5%,甲醇4%,十二烷基苯磺酸钠4%,农乳600#3 3%,丙三醇2%,消泡剂S 0.5%,纯水加至100%。该水乳剂各性能指标均符合要求,是合格农药水乳剂产品。     

30%毒死蜱·甲维盐水乳剂的研制

介绍了30%毒死蜱·甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水乳剂的配方筛选过程,简述了该剂型的特点和贮存稳定性,确定了配制方法和较佳配方组成.结果表明:选用丁基羟基茴香醚为甲氨基阿维菌素苯甲酸盐的稳定剂,十二烷基苯磺酸钙和三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐2种乳化剂复合制备的30%毒死蜱·甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水乳剂,产品质量稳定,热贮[(54±2)℃,14 d]和常温贮存2年后,分解率小于5%,各项指标符合水乳剂的要求.田间药效表明对水稻二化螟、稻纵卷叶螟有较好的防治效果.     

用高分子乳化剂制备甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水乳剂

选用高分子乳化剂,采用反相法制备环境友好型新型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水乳剂,并检测其理化性能指标。3.7%甲维盐水乳剂的优化配方为:甲氨基阿维菌素B_(1a)苯甲酸盐3.7%,溶剂环己酮+二甲苯为5%+5%,助溶剂二甲亚砜2%,高分子乳化剂N-300+G-200为2.5%+3.5%,自来水补足。此优选配方在室温、冷贮、热贮下稳定,其各项技术指标均符合水乳剂的质量技术指标要求。     

4.2%高氯·甲维盐微乳剂研究

介绍了4.2%高氯·甲维盐[m(高氯):m(甲维盐)]=4.0:0.2微乳剂配方的组成和制备方法,通过不同乳化剂、助溶剂等的筛选,确定了最佳配方,并对其性能和田间药效进行了测试和试验.     

4%功夫·甲维盐微乳剂的研制

文章介绍了4%功夫·甲维盐[m(功夫)∶m(甲维盐)]=3∶1环保型农药微乳剂的组成与制备,考察了表面活性剂、助表面活性剂、溶剂及水质对其稳定性的影响,确定了优选配方,并对其性能和田间药效进行测试和试验。     

4.3%高氯·甲维盐微乳剂的研制

主要对4.3%高氯·甲维盐微乳剂的配方进行了研究,筛选出较优的表面活性剂、助表面活性剂,确定其最佳配方和制备方法,进而对4.3%高氯·甲维盐微乳剂质量指标和性能进行了测试,分析了不同水质对产品质量的影响。     

25%甲维·毒死蜱水乳剂研制及其应用

研究了25%甲维·毒死蜱水乳剂,选择了适宜的乳化剂和抗冻剂,筛选出优化配方。甲维·毒死蜱质量分数为25%,溶剂二甲苯质量分数为12%,表面活性剂ML–200质量分数为6%,乙二醇质量分数为5%,自来水补足。用上述配方所制备的25%甲维·毒死蜱水乳剂各项指标合格,并且经热贮(54±2)℃,14d未出现析油、分层现象,所制备的制剂黏度小、倾倒性佳,利于分装。其药效试验表明,25%甲维·毒死蜱水乳剂防治稻纵卷叶螟效果优异。     

20%二甲戊乐灵水乳剂的研制

通过粒径测定和稳定性测定对二甲戊乐灵水乳剂的乳化剂和抗冻剂进行了筛选.确定了20%二甲戊乐灵水乳剂的优化配方:二甲戊乐灵甲笨溶液30%,乳化剂农乳602#5%,防冻剂乙二醇4%,余最为水.     

烷基糖苷在高效氯氰菊酯微乳剂中的应用研究

选用新一代绿色表面活性剂烷基糖苷(APG)为乳化剂,研制高效氯氰菊酯微乳剂,对溶剂、表面活性剂的用量进行了对比与筛选,通过制剂质量技术指标的测定,确定了5%高效氯氰菊酯微乳剂的最佳配方。对最佳配方进行了重复性试验,表明该剂型具有良好的热、冷贮稳定性,各项理化指标均符合微乳剂产品标准要求。     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

银杏酮生产废水的治理

采用化学絮凝、UASB、好氧工艺处理银杏酮生产废水,现场运行表明当进水ρ(CODCr)为30200mg/L,ρ(BOD5)为11000mg/L,ρ(SS)为483.7mg/L,最终出水ρ(CODCr)为127.6mg/L,ρ(BOD5)为43.6mg/L,ρ(SS)为85.8mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业二级标准。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

木薯酒精废液的达标处理研究

经过TLP-GXEM厌氧技术处理后的木薯酒精废液COD的质量浓度从22 000～35 000 mg/L降到2 000～3 000 mg/L,BOD5与COD的质量比约为0.6,生化性良好。再采用SBR工艺进行后续处理,在进水COD、BOD5的质量浓度分别为2 450、1 350 mg/L,色度为225倍时,出水COD、BOD5的质量浓度分别降为300～500、60￣90 mg/L,色度降为220倍左右。由于好氧出水的可生化性很差,选用活性炭吸附作为深度处理,可以使废水COD降为100 mg/L以下,活性炭对COD的去除率达到了85%,并且脱色效果明显,出水的色度为8倍左右,活性炭对色度去除率高达96.4%,两者均达到污水综合排放标准一级排放标准。     

HA－SBR法在中成药废水处理中的应用

将水解酸化＋序批式活性污泥法（ＨＡ－ＳＢＲ）应用于中成药废水处理工程中。运行结果表明,在进水ＣＯＤｃｒ＋１０００－３０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５ ４００－１２００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ５０－２００ｍｇ／Ｌ和色度１５０－３００倍时,处理后出水可达到ＤＢ４４２６－８９二级排放标准,该工艺设备简单、占地少,运行便利,且剩余污泥量少。     

洗毛废水处理工程

根据羊毛洗涤废水的特点,采用UASB和好氧工艺处理该废水。运行结果表明:ρ(CODCr)≤5200mg/L,ρ(BOD5)≤3000mg/L,ρ(SS)≤2200mg/L时,出水ρ(CODCr)<200mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<200mg/L。     

表面活性剂的复配及对甲维盐微乳剂物理稳定性的影响

通过测定不同类型的单一及复配型表面活性剂水溶液的临界胶束浓度和表面张力,研究了它对w(甲维盐)=1％的微乳剂物理稳定性的影响。膦酸酯类阴离子表面活性剂A的临界胶束浓度为1．79×10-4 mol／L,表面张力为28．90 mN/m;苄基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段型非离子表面活性剂B(EPE型)的临界胶束浓度为 1.91×10-4 mol/L,表面张力为20．70 mN/m;按m(A):m(B)=2:3形成的复配型表面活性剂2#的水溶液的临界胶束浓度为9．30×10-5 moL/L,表面张力为25．66 mN/m。当w(2#)=10％时,配制w(甲维盐)=1％的微乳剂物理稳定性最佳,各项指标均合格。     

炼油污水回用中高效阻垢缓蚀剂的研究

以陕北某炼油厂现场污水作为实验的基础用水,用电化学方法考察了复合阻垢缓蚀剂SW-627与六偏磷酸钠、硫酸锌复配使用时的缓蚀性能,采用正交实验法优化了各药剂的用量,在动态循环条件下进行药剂的阻垢性能研究。结果表明,当SW-627用量为80 mg/L,六偏磷酸钠(以PO43-计)3 mg/L,硫酸锌(以Zn2+计)3 mg/L时,可以保证循环水系统在比较苛刻的条件下(C l-3 000 mg/L,Ca2+400 mg/L,电导率8 000μS/cm,硬度2 000 mg/L)运行,A3钢腐蚀速率达0.021 mm/a,符合中石化小于0.075 mm/a的要求。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。