用JD-2型复交砂生产涡轮泵轮铸件

我厂生产的液力偶合器的心藏零件是涡轮和泵轮,如图1。其材质为ZL104,直控为900mm,筋片壁厚只有5mm,高130mm,数量为61或63片。筋片内腔要求表面光洁、寸尺精确,不进行机械加工。铸件最大壁厚为75mm,最小为5mm。铝合金质地较     

皮带轮SPB1400-28铸造生产工艺

皮带轮,材质为HT250,铸件重量1.82 t.工艺设计遵循均衡凝固原则,合理选择浇冒口系统,满足补缩需要;正确使用冷铁,减少集中热节的干扰.几年来生产的铸件均能符合要求. 1 工艺分析 1.1铸件基本情况 铸件毛坯轮廓尺寸为夺φ1 416 mm×520.5 mm,壁厚较为均匀,辐板处壁厚最小,为68 mm,轮毂处壁厚最大,为95 mm.其结构见图1.     

出口铸件摆臂的铸造

1 铸件结构特点及技术要求摆臂是我公司生产的出口美国的水泥机械设备中的关键部件,该铸件在工作中承受很大的冲击载荷,铸件要求超声波探伤和磁粉探伤,质量要求严格.最大轮廓尺寸为3 691 mm×1 800 mm×1 480 mm,铸件壁厚较大,最大处壁厚为210 mm,最小处壁厚为140 mm,铸件重量14 000 kg,形状结构如图1.     

水泵典型铸件造型工艺的改进

图1为我厂200JD80型深井泵中壳铸件。其材质为 HT20-40,单件毛重17kg。采用 CO_2硬化水玻璃砂芯、湿型。该件系深井泵典犁铸件,其流道较复杂,有7片空间扭曲叶片,叶片厚度4mm。为保证叶片充填,采用顶注工艺。原工艺为铁水由直浇口通过内浇口直接引入铸件,如图2;铸件在砂箱中的布置见图3;原砂箱尺寸为570×335×130mm(长×宽×上箱高)。     

柴油机机体铸造裂纹及表面缩松缺陷的防止

1　机体铸件结构及铸造工艺概况我公司生产的 R175A柴油机机体结构见图 1,材质为 HT2 0 0 ,最大外形尺寸 2 86× 2 73× 196 (mm) ,毛坯质量 2 8kg,铸件主要壁厚仅为 5mm,最大壁厚 2 5mm,是典型的薄壁箱型结构。图 1　 R175 A机体毛坯筒图1 -曲轴室 ;2 -齿轮室 ;3-齿盖面 ;4-轴承座孔 ;5-底脚板 ;6-缸盖面机体采用无冒口铸造工艺铸造 ,齿轮室朝下 ,底脚板中心对称分型 ,每型两件 ,流水线机器造型 ,手工制芯 ;铸件齿轮室坭芯采用粘土砂芯 ,曲轴室坭芯采用渣油砂芯 ;浇注系统采用 3道扁梯型内浇口 ,于铸件分型面底脚板处进铁水。浇注温度 >…     

轮毂铸造工艺的设计

轮毂铸件 (图 1)外形结构特殊 ,轮缘处均布 17个叶片轴 ,内侧与叶片轴过渡壁厚差别大 (最大 116mm,最小 14mm) ,铸件材质 QT4 0 0 - 18。由于铸件在回转系统下承受载荷较重 ,要求轮毂曲线区与叶片轴轴承接触表面以及轮毂内侧进行 1级磁粉探伤 ,轮毂上其它区域进行 2级探伤 ,同时叶片轴颈处的各个表面进行超声波探伤 ,另外不允许许铸件有夹砂和夹渣、裂纹等表面缺陷 ,若有缺陷不允许焊补。为此 ,我们进行了认真的工艺分析 ,确定了合理的工艺方案 ,取得了良好的效果。图 1　轮毂工艺简图1　铸造工艺方案的确定1.1　分型面的选择根据轮毂结构 …     

立体仿形铣床床身浇注系统设计

1　铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低…     

铝合金“支座”精铸件裂纹的产生及防止

“支座”是一种重要的受力零件,对它的强度和刚性要求较严。熔模铸件上不允许存在缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。支座铸件的形状及主要尺寸如图1所示,由两种尺寸相同、结构上相差90°的零件组成。左图为0-1-1支座,右图为0-2-1.支座。该铸件壁厚不均匀,最大壁厚10.25mm,最小壁厚2mm,铸壁的连接形式有 L 形和 T 形,过渡圆角半径只有0.8～1mm,铸件上半部为壳体状,下半部为板状,不利于收缩。     

大型挖泥船泵用护套的铸造工艺设计

图 1是我厂为海南某港疏浚工程的挖泥船用泵配图 1　大护套铸造工艺简图套的大护套 ,其直径为 2 5 0 0 mm,壁厚 90 mm,毛坯质量 80 0 0 kg。由于其输送介质含有砂砾、碎石等坚硬杂质 ,所以要求具有一定的耐磨性。1　护套的铸造工艺设计考虑到该护套的耐磨性、强度要求及成本 ,铸件采用中碳中铬低合金抗磨钢。其材料代号为 A2 6。适当降低钢液的浇注温度 ,控制出炉温度在 16 0 0℃左右 ,采用低温快浇的工艺方案。铸造工艺方案　护套采用沿出水口中心分型 ,树脂砂造型 ,顶部均布 8个 30 0× 4 5 0× 5 0 0 (mm )的发热保温冒口 ,在法兰盘布置…     

缝隙式浇道在铝合金轮类铸件上的应用

ＺＬ系列轮式装载机液力变矩器的 4个零件 :泵轮、一级涡轮、二级涡轮、导向轮均是有叶片的涡轮类铸件 ,材质为ＺＬ10 4合金。 4个零件采用湿模造型 ,合脂油砂制芯的铸造工艺。多年来 ,在零件浇注系统设计上 ,通过不断的试验 ,终于找到了轮类铸件理想的浇注系统———圆形缝隙式浇道 ,并根据涡轮铸件结构差异采用不同的缝隙形式 ,通过多年使用 ,效果良好。1　缝隙式浇道的设计与应用1.1　导向轮缝隙式浇道的设计从导向轮的工艺图中可以看出 (见图 1) :导向轮下端中心部位 (2 #砂芯的中心周边 )壁较厚 ,容易产生缩孔、缩松。而且该铸件的下端…