催化裂化再生器的安全评定

根据GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对在役的催化裂化再生器进行了缺陷检测,并通过缺陷表征、材料性能数据确定和评价计算等技术手段,完成了对所测定的压力容器的安全性评价。     

LF2铝制压力容器的失效评定

对石化企业的深冷设备中用铝镁合金制造压力容器材料 LF2的性能进行了试验研究,分析探讨了含缺陷铝制压力容器失效评定的方法,得到了 LF2材料的失效评定曲线和失效评定图。研究结果表明,含缺陷铝制压力容器的失效评定可以采用 R6通用失效评定曲线,其结果是偏安全的。     

基于人工神经网络的压力容器初级评定方法

引入人工神经网络方法对压力容器进行初级评定，评定结果和ＣＶＤＡ ８４方法的评定结果一致。人工神经网络方法为压力容器安全评定智能化（专家系统）建立了一个初步基础     

人工神经网络与失效评定图在压力容器安全评定中的应用

采用人工神经网络与失效评定图相结合的方法对压力容器进行安全评定，样本评定结果和Ｒ６ 失效评定图方法的评定结果一致，并对评定结果进行了参数敏感性分析，分析结果令人满意。人工神经网络为压力容器安全评定智能化提供了一个有效的手段。     

一种压力容器缺陷评定新方法

现代工业中压力容器作用越来越重要,压力容器承载介质的危险性,自身具有高温高压特点,引发事故的灾难性。直接影响国民经济发展和社会生活安定。为了有效地预防事故,评定使用过程中会不可避免的裂纹缺陷。针对压力容器缺陷评定传统方法工作量大,实现压力容器缺陷评定可行性分析,提高评定结果准确性和可靠性,检测工作过程的效率。使用MATLAB神经网络工具箱仿真压力容器缺陷评定新方法,运用人工神经网络方法压力容器缺陷,为压力容器缺陷安全评定问题提供新的思路和解决方法。     

压力容器焊接工艺评定计算机管理软件的开发及应用

本文介绍了“压力容器焊接工艺评定计算机管理软件”的主要功能及特点。 该软件适用于钢制压力容器焊接工艺评定的各项管理工作。经实际使用证明,该软件对于压力容器制造企业非常实用,显著的提高了压力容器制造中焊接工艺评定的工作效率、经济效益,以及管理水平和质量。     

压力容器概率安全评定失效准则研究

本文分析了相关行业概率安全评定失效准则和压力容器失铲事故统计结果,分析认为目前压力容评定使用的失效准则主要来源于压力容器失效事故的统计结果。作者从常规的角度探讨了压力容器失效概率问题,最后作者根据压力容器的分类标准推荐了各类压力容器的概率安全评定失效准则。     

ANSYS在压力容器及管道缺陷评定中的应用

首先介绍了压力容器及管道缺陷评定的常用方法,即应力强度因子法和J积分法;然后阐述了ANSYS在压力容器及管道缺陷评定时的一般步骤;最后针对二维裂纹和三维裂纹进行了应力强度因子和J积分计算,并与手工计算值进行了对比。结果表明,应用ANSYS对压力容器及管道进行缺陷评定是安全可靠的。     

吸附塔焊接质量控制

详细研究分析了吸附塔的主要技术参数、吸附塔主体材料的化学成分和力学性能,根据《压力容器安全技术监察规程》、GBl50-1998（钢制压力容器》、JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》确定了吸附塔的制造、检验和验收的技术要求,通过对吸附塔主体材料的可焊性分析,结合该厂的技术及设备实际进行了对焊接的工艺评定,确定了具体的施焊方法和焊接质量控制方法及详细的技术要求,同时对按技术要求进行的质量检验工作也进行了详细论述。     

钢制压力容器的母材力学性能试件、焊接工艺评定试件、产品焊接试件的冲击试验温度和合格指标的选择

钢制压力容器的母材力学性能试件、焊接工艺评定试件和产品焊接试件的冲击试验温度和合格指标如何确定,说法不一。笔者根据钢制压力容器现行的安全技术规范和标准对此问题进行分析,力求使认识与法规标准一致。     

压力容器缺陷评定研究进展

介绍了压力容器缺陷评定技术国际最新进展及国内最新成果,综合分析和评述压力容器缺陷评定的发展趋势及评定方法所应用理论的研究重点.欧洲委员会提出的SINTAP评定方法和美国石油学会提出的API579评定方法代表着国际上结构完整性评定技术的发展前沿;GB/T1%24-2004为我国压力容器缺陷评定的最新成果;断裂力学、智能方法、疲劳评定及寿命预测技术依旧是缺陷评定的研究重点和发展趋势.     

球罐安全评定方法的比较

利用CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》及《在用舍缺陷压力容器安全评定》对含缺陷的球罐进行断裂与塑性失效安全评定,并分析比较所运用的评价方法。结果表明,《在用含缺陷压力容器安全评定》标准更具有优越性。     

压力容器标准在罐式集装箱强度分析上的应用

本文采用压力容器标准《ASME锅炉与压力容器规范》-Ⅷ-2和JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》对某罐式集装箱进行了强度分析和评定,计算工况为《集装箱检验规范(2016)》中要求的计算工况,实现了压力容器标准在罐式集装箱强度分析上的应用,为相似产品的强度分析和评定提供参考。     

大直径带支撑平盖封头的设计

对大直径平盖封头的设计，提出了一种GB150-1998《钢制压力容器》中未能确定的带支撑平盖封头的结构形式和尺寸。在参考了其他标准中类似结构和借鉴了国外已投入使用的结构的基础上，对带支撑平盖封头的结构进行有限元应力分析计算，得到全国压力容器标准化委员会的评定认可。     

基于人工神经网络的压力容器安全评定可靠度的模糊分析

结合模糊聚类方法与人工神经网络技术建立了压力容器可靠度模糊分析的隶属函数 ,并对实际工程案例的评定结果进行了模糊分析 ,分析结果令人满意。人工神经网络和模糊推理方法为压力容器安全评定智能化系统的建立做了一个补充     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

基于有限元法的压力容器疲劳强度分析

压力容器长期在交变载荷作用下运行,会产生疲劳破坏。疲劳强度是衡量压力容器抗疲劳破坏的一个重要指标。基于ANSYS软件,分别在不同的工况下(p_w=0~1.55 MPa)对一台压力容器的结构和载荷不连续处、应力集中处等高应力区进行了有限元建模。通过疲劳损伤系数及许用疲劳次数对这些区域疲劳强度进行分析和评定。评定结果是三个高应力区疲劳强度均合格。最后,给出了提高压力容器疲劳寿命的若干改进措施。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目简

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

圆柱壳开孔接管补强结构有限元分析

基于有限元法,运用ANSYS软件对圆柱壳体开孔接管补强结构进行分析,获得其应力分布规律。在应力分析的基础上,运用线性处理法对危险部位进行应力分类和强度评定,并确定了该圆柱壳的极限承载能力。沿着评定路径获得应力集中系数分布规律及其最大值,并与ASME锅炉及压力容器规范中的经验公式进行对比,验证了数值模拟结果的可靠性。