镁质转炉衬渣蚀影响的统计学评价

本文分析了炉渣成分对于转炉镁质材料的影响，并进行了初期渣和终期渣的分析，借助于多重相关系数的统计分析方法，测定了镁质炉衬的损毁强度与炉渣化学成分之间的关系，继而测定出每个渣组分的强度影响顺序。由于与氧化镁相比，氧化锰具有程度很高的相互关系，故揭示出氧化锰对镁质转炉炉衬的损毁起着决定性的作用。     

镁质耐火材料的熔损速度与炉渣浸透速度的关系

在高频感应炉中,于1873K进行了镁质耐火材料在CaO-SiO_2-CaF_2-Al_2O_3熔融炉渣中的耐侵蚀试验。将熔损速度与试验试样的显微结构及炉渣浸透的理论分析结合起来,为了评价耐火材料的侵蚀情况,引入Rp作为耐火材料的抗浸透系数。这个系数说明了炉渣对耐火材料的浸透情况和炉渣在耐火材料中的浸透速度与熔损速度的关系。表明耐火材料抗剥落和损毁进一步扩大的可能性。     

安钢转炉渣中MgO的饱和溶解度分析

要提高转炉炉龄关键是提高渣中ＭｇＯ含量到饱和或稍过饱和 ,渣中ＭｇＯ饱和值成为各企业比较关心的问题。安钢一、二炼钢厂近年来转炉在不溅渣情况下 ,炉龄均取得突破性进展。1　镁炭砖损毁机理转炉镁炭砖的损毁过程主要包括以下四个阶段 :( 1 )脱碳 ,( 2 )炉渣浸入 ,( 3)炉渣与方镁石间的固溶反应 ,( 4 )耐火材料溶出。同时由于反应层中 2ＣａＯ·ＳｉＯ2 及 2ＣａＯ·Ｆｅ2 Ｏ3的熔点较低 ,致使衬砖工作面的高温强度降低 ,使炉衬在炉内钢液和炉渣流动及搅拌作用下容易被冲刷、损毁并溶出。另外 ,从岩相观察到的残砖工作面方镁石颗粒突出…     

COREX-3000熔融气化炉用SiAlON结合刚玉砖的生产与使用

SiAlON结合刚玉耐火材料具有优良的抗铁水熔蚀、抗碱、抗高炉渣侵蚀、抗氧化和抗热震等性能,是当前COREX熔融气化炉炉缸陶瓷杯侧壁及半焦床炉衬不可或缺的高性能耐火材料[1-2]。     

焦炉用砖抗反复热震性的评价

为了延长焦炉的使用寿命，解决因反复加热冷却造成的焦炉衬砖的损毁，对焦炉用砖的反复加热冷却与损毁的关系进行了调查研究，对焦炉用硅砖、堇青石砖、高铝砖、熔融硅砖的抗热震性进行了比较评价，认为熔硅砖的抗热震性最好，堇青石砖的尺寸稳定性最好。     

熔炼Fe-Si-B合金的中频感应炉用石英捣打炉衬的损毁机制

以天然石英和熔融石英为原料,加入硼酐捣打成熔炼Fe-Si-B合金的无芯感应炉衬,研究了该石英质炉衬的损毁机制。结果表明:炉衬服役后烧结层会产生含Fe氧化物的渗透层;渗透层中Fe的氧化物会与SiO_2反应使炉衬原有网状结构遭到破坏,同时还会伴随体积效应加大内部应力使裂纹扩展,造成烧结层强度进一步降低;炉衬下部损毁严重与烧结层强度降低及电磁搅拌引起的合金液对炉衬冲蚀和磨损有关; 1 350～1 380℃下,Fe-Si-B合金熔体中Al会与SiO_2反应侵蚀炉衬,但侵蚀程度有限。     

转炉内衬损毁形式

查明了转炉内衬损毁形式与转炉熔池中的流体动力学过程之间的关系。分析了炉衬损毁的可能机理。     

炉渣对氧气转炉炉衬的侵蚀

氧气转炉炼钢是目前炼钢中最主要的方法。耐火材料在使用中损毁的原因很多,其中最重要的是熔渣的侵蚀。炉渣对转炉炉衬的侵蚀及其机理是一个甚为复杂的过程,研究这一课题具有重要的现实意义。 本文试图从物理化学角度对此问题进行较为系统的综合分析与探讨,并提出一定看法,以便于进一步开展这方面的工作。     

钛渣熔分电炉冷凝式耐火材料炉衬的研究

由于钛渣熔体活泼的化学活性导致目前冶炼钛渣时无论采用何种材质的耐火材料,都会遭受严重损坏。为了延长钛渣熔分电炉炉衬的使用寿命,结合生产工艺的要求,本文设计了以镁碳砖为耐火材料工作层的部分冷凝式炉衬结构。分析计算了炉衬耐火材料与钛渣熔液发生化学侵蚀起始临界反应温度、镁碳材质炉衬温度梯度及热流密度,并给出了确定合理的钛渣渣壳层厚度的方法。目前钛渣熔分电炉的工业化应用仍处于探索阶段,强化换热的冷凝式炉衬结构的应用也处于起步阶段。在采用冷凝式炉衬的钛渣熔分电炉工业化试生产经验总结的基础上,提出了将来冷凝式炉衬技术的研究方向。     

铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。