齿轮滚刀螺旋线误差的测量与计算

文章介绍了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀螺旋线误差的方法，主要讨论了计算机测量控制数学模型和误差计算的方法。     

齿轮啮合分离测试技术中的测量齿轮误差修正

本文介绍齿轮啮合分离测试技术的测量齿轮误差修正技术，它运用最小区域法计算测量齿轮的压力角和螺旋角误差对其进行修正，利用切比雪夫多项多拟合测量齿轮的形状误差进行修正，试验结果表明修正技术可大大降低了测量齿轮精度要求，能使工作的配对件作为测量齿轮。     

智能齿轮双面啮合综合检查仪

齿轮是机器和仪器中重要的机械零件之一，常用它传递运动和动力。由于齿轮用途甚广，要求各异且形状复杂，几何参数又多，在制造和安装中会产生一定的误差，因而会影响其使用质量。为了满足齿轮的使用要求，必须对它进行测量。齿轮测量分综合测量和单项测量两大类，在大批量生产中，多选用综合测量，尤其是双面啮合综合检查仪是将被测齿轮与作为理想精确的测量齿轮作无侧隙的啮合，检查它们中心距的变化来间接地综合性地反映被测齿轮的加工误差即齿轮的径向综合误差和径向一齿综合误差。它们是衡量齿轮传递运动准确性和平稳性的重要参数。因…     

齿轮全齿宽整体误差的计算机处理

本首次应用计算机处理在光栅式单啮仪上测得的齿轮全齿宽整体误差，介绍了斜齿轮的齿向误差，接触线误差及轴向齿中是的处理问题，并给出测量和处理实例。     

齿轮整体误差的单项测量法

本文提出的齿轮整体误差单项测量法，基于齿轮齿形、齿距两单项误差的测量，借助于计算机仿真出齿轮整体误差曲线，并由此进一步分析出其它单项，综合误差。     

大齿轮齿形误差在位检测的一种新方法

本文提出了用测量头的直线运动轨迹做基准来在位检测大齿轮渐开线齿形误差的新方法，建立了在统一坐标系中的齿部理论渐开线数学模型和测量头轨迹方程以及经原理误差补偿后的齿形误差计算模型，解决了定位精度问题。这种新方法特别适用于大齿轮齿形误差在位检测仪器的研制和开发。     

齿轮径向综合误差和一齿径向综合误差自动检测系统设计

通过计算机控制步进电机，步进电机驱动被测齿轮与测量齿轮，位移信号经传感器、测量电路、接口及软件系统，使齿轮径向综合误差和一齿径向综合误差的整个测试过程实现微机化。     

用滚刀检查仪测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法

本文通过对滚刀检查仪测量原理及齿轮滚刀齿形误差、总误差、啮合线误差概念的叙述,得出在PWF系列滚刀检查仪上测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法。     

齿轮整体误差测量技术的过去、现在和未来

齿轮整体误差测量技术是20世纪70年代初我国机械领域自主研发的国际领先技术之一,曾得到大力推广和应用,为我国齿轮行业的技术进步做出了巨大贡献,但近20年来其发展和应用进入瓶颈期。随着目前新技术条件的出现,齿轮整体误差测量技术的一些传统难题采用全新的解决方案得以解决,而其测量效率高、信息全的固有优势则更加突出。齿轮整体误差测量技术有望迎来新的快速发展期。本文综述了齿轮整体误差测量技术的发展历程和研究现状,分析了整体误差基础理论方面存在的难点和核心问题,指出可行的解决途径、突破方向和未来的研究趋势,为齿轮整体误差测量技术及理论未来的发展提供参考和依据。     

渐开线圆柱齿轮鼓形齿齿向误差的测量

本文介绍渐开线圆醉齿轮鼓形齿齿向误差的测量，及其用设计齿向曲线图对被测量渐开线圆柱齿轮鼓形齿齿向误差的实际形状和位置误差的评定方法。     

基于单缝衍射原理的圆度误差测量方法

提出了一种全新的圆度误差光学自动测量方法.新方法基于单缝衍射原理,利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度,进而改变衍射条纹的间距.在测量单缝衍射中央明纹的宽度时,提出了用最小二乘法对测量到的衍射图像的光强分布进行二次曲线拟合,并由拟合得到的数学表达式,确定衍射暗条纹的精确位置.由导出的工件圆度误差与单缝衍射中央明纹宽度之间的关系,用最小二乘法对工件的圆度误差进行了评定.测量结果表明,新的圆度误差测量方法是可行的,圆度误差的相对不确定度小于1.4%,并且测量系统具有操作方便、精度高的优点,新方法也可应用于锥角、直线度误差等其它几何量的精密测量中.     

旋转法测量大半径圆弧样板

提出了在万能工具显微镜上采用坐标平移和旋转的“旋转法”代替“弓高弦长法”在圆弧轮廓上进行均匀、多次选点，测量大半径短圆弧样板。简要介绍了“旋转法”的原理、测量方法，并应用“旋转法”实例测量进行误差分析，从而验证了“旋转法”能减小形状误差对测量半径精度的影响，也优于“弓高弦长法”的测量精度，是具体测量大半径圆弧样板活动中的一个实用方法。     

2-DOF精密定位平台的几何误差分步辨识方法

针对一种2-DOF精密定位平台,基于误差迭代法与最小二乘法,提出一种几何误差分步辨识方法．对于给定的期望末端位置,采用迭代法计算出实际的主动关节位置,同时基于含有误差的精确的运动学逆解方程计算期望的主动关节位置,建立几何误差辨识方程;采用最小二乘法求解运动学模型中包含的所有几何误差．采用这种方法,只需测量末端平台沿X轴和Y轴方向的位置误差,即可辨识各种几何误差以及末端平台沿Z向的转动误差．实验结果表明,采用提出的几何误差分步辨识方法可有效补偿平台在平面内的位置误差,使其标定后的绝对定位误差小于6μm．     

新型滤棒激光测径仪测量角的确定

目的 滤棒成型的不规则性,导致了新型激光测径仪测量滤棒直径时传感器会产生入射角差异, 这就会带来测量误差。如何消除激光测径仪测量误差, 得到与滤棒真实直径最相近的测量值便是关键。方法 使用最优直径估计方法获得了最优的测量组合角度, 然后通过求不同组合角度的平均值进行估计, 以减小入射角差异带来的误差。结果 通过最优直径估计法, 在滤棒15°~165°间选取每间隔45°的4个值的平均值, 作为滤棒的测量估计值, 此值与滤棒真实直径的差值满足测量精度 （±0.01 mm） 要求。有效减小了入射角差异带来的误差, 也是最优的测量角分布数值。结论 最优直径估计法能指导合理选取测量角的分布, 并且能有效减小激光测径仪入射角差异带来的测量误差。     

基于三坐标测量机的滚珠丝杠副螺距误差测量

滚珠丝杠副螺距误差测量采用比较测量原理.结合三坐标测量机重复定位精度高、适合测量复杂型面特点,找出了一种在三坐标测量机上测量滚珠丝杠副螺距误差的方法和理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性.     

双目视觉飞行目标落地参数测量

采用放置在落弹点区域附近的凝视等待式双目视觉摄像机,高速摄影交汇测量飞行目标的落地参数.根据不同时刻质心的空间三维坐标,用最小二乘法对目标航迹进行拟合,建立了目标三维空间轨迹的多项式函数,对多项式函数求导得到目标的飞行速度.针对回转体类飞行目标的特点,根据其在摄像机像面成像的大小,将目标分为三类,对不同目标采用了不同的姿态测量方案,并对测量的误差来源进行了分析,提出了减小测量误差的方法.实验与理论分析表明,本文采用的速度与姿态测量方法具有精确、稳定等优点.     

端度类量具接触法测量的要点

狭义上的端度类量具,多指量块。而在光学机械量仪中,端度类测量仪器是指测量两端面外尺寸的量块、量具或零件的仪器,如测长机、测长仪、光学计等。所以广义上的端度类量具可以指凡是以量具两端面外尺寸为使用尺寸的量具,包括量块、量棒、内径千分尺、套管尺塞尺等。在测量各类端度类量具时,往往选择用端度类光学仪器来直接读出被测量具的偏差。测量时,要根据被测量具两端不同的测量面,选择合适的测头测帽,并寻找正确的转折点,以减少接触法测量中的测量误差。该文总结了各类端度类量具测量中遇到的测头选择问题和相应转折点的寻找方法。     

三点法检测环形平面的平面度误差

基于三点法测量直线度误差原理(三点法误差分离技术),提出了一种新的针对大型环形工件平面度的检测方案.不同于传统的三点法测量直线导轨,该方案以封闭的圆环作为测量对象,测量结果为平面度误差而非直线度误差.叙述了三点法测量原理,以及三点法在大型环形平面的平面度检测中的应用.讨论了调零误差对测量结果的影响.提出一种有效的消除调零误差的数据处理算法,最后对该方法进行了仿真验证和实验.实验结果表明,该方法可以很好地消除调零误差,分离出被测工件的形状误差信号.     

星形探针测量误差分析及解决方法

通过对环规测量数据的分析,发现星形探针在使用中存在着由于各个探针动态半径不同而造成的测量误差。在论述误差产生原因的基础上,提出了一种间接测量方法＂测点计算法＂,来消除星形探针带来的误差,进而提高测量精度。     

直线导轨滚转角测量误差自校正方法

提出一种具有滚转角测量自动校正功能的五自由度运动误差测量系统,解决了平行双光束法在测量滚转角误差时受光束平行度影响较大的问题。介绍了平行双光束法测量五自由度运动误差的原理,建立了关于双光束平行度误差与滚转角测量误差间的模型,提出了基于双自准直单元的双光束平行度误差测量方法。实验结果表明:双光束之间存在15.4″的平行度误差时,可以将滚转角测量误差的残差由44″减小到2.7″。该校正方法有效提高了双光束测量滚转角的准确性,可用于直线导轨运动误差的在线监测。