YZY-60型液压引伸机YZS-40型液压收口机研制成功

由西安交通大学与西安锻压机床厂联合研制的ＹＺＹ－６０型液压引伸机、ＹＺＳ-４０型液压收口机日前通过用户验收。ＹＺＹ－６０型液压引伸机采用框架机身、对称结构、双向引伸、取消回程规范、ＰＬＣ控制等先进结构，实现了深引伸工艺要求。ＹＺＳ-４０型液压收口机采用焊接机身、前后高压油缸分别驱动的前滑块和后滑块，并配以液压驱动机械手，在ＰＬＣ控制下，可实现送料等待、刮料检测功能。在连续规范下，若收口毛坯没有送到位时，前滑块将停在初始位置，等待毛坯到位为止；若收口零件未下时，系统检测出，液压机停止，等待处理，处理…     

深筒形件旋压引伸设备的研究

深筒形件传统上采用冲压-机加生产方式,工件壁厚差和不同轴度大,造成后续机加难、材料利用率低、生产成本高.在综合分析旋压和引伸成形工艺后,提出了集旋压、引伸为一体的新的复合成形工艺,介绍了此工艺的设备设计,并进行了实验验证.     

电机风罩引伸模设计

此文对风罩引伸模的结构，工作原理，设计要点等方面进行了阐述。介绍了引伸件在油压机上加工成形时模具的简化设计，提出了利用油压机上缸压边圈、下缸引伸产品的一种新的设计方法。该模具结构简单、操作方便、生产效率高。实践证明：对既没有双动压力机，又要引伸成形制品的厂家，是一种应急而行之有效的办法。     

有凸缘圆筒形件引伸工艺计算

圆筒形零件引伸是板料冷引伸中最简单又具代表性的一种,其工艺计算方法在引伸工艺中有其代表性,和其它如匣形件、锥形件及其它复杂形状零件的引伸工艺计算都有其共同所在。因此,正确掌握和运用圆筒形零件引伸时的变形特点和工艺计算方法,对了解和掌握不同形状零件在特定条件下的引伸极其重要。 圆筒形零件引伸,所使用毛坯料为圆形,坯料在引伸过程中的变形和应力状态是众所周知的(图1)这种变形的范围用引伸     

反向液压引伸法及其初步实践

<正> 一、反向液压引伸法及其特点: 反向液压引伸法,就是用凸模将坯料压入充满液体的凹模内,利用凹模腔内液体产生的反压力辅助成型的一种引伸法。反向液压引伸模的基本结构如图一。 普通引伸模进行引伸比过大的引伸时,位于凸模端部边缘的板料往往承受过大的拉     

引伸模的振动分析及成形精度的数值模拟

借助计算机数值模拟技术,研究引伸成形过程中引伸模的振动特性,通过分析不同引伸速度下引伸模的振动曲线,归纳出速度对成形精度的影响,为引伸的精密成形提供技术依据。     

切弯模的线切割编程

线切割能承接各类冲裁、级进、引伸、弯曲等模具的加工。倘在一块金属板料中,达到如图1形状时,则需一付切弯模来完成。而线切割机也能承接切弯模的加工。     

有关引伸模具设计数据(一)

2.引伸力的计算(1)园筒的最大冲压(引伸)力初引伸 Pmax=πd_1tбвk_1再引伸 Pmax=πd_2tбвk_2(2)椭圆形筒的最大冲压(引伸)力初引伸 Pmax=πdf_1tбвk_1再引伸 Pmax=πdf_2бвk_2t—材料厚d_1—初引伸凸模直径d_2—再引伸凸模直径df_1—椭圆形初引伸凸模平均直径df_2—椭圆形再引伸凸模平均直径бв—毛坯材料的拉伸强度D—毛坯直径     

引伸件凸缘校平模的设计

在冲制带凸缘(图中F部份)的筒形引伸工件时,有时因工件材质的引伸性能的原因,为了减小引伸时的阻方,防止工件引伸时破裂,往往将引伸凹模的圆角半径R_1取得大于产品需要的R_2;有的零件需经过数次引伸,才能得到工件所需的直径和长度,此时的R_1为一不规则的圆弧。为了使工件     

薄壁深孔筒形件冲子配合间隙优化设计

基于薄壁深孔筒形件整体引伸压力加工的工作实践,提出了整体引伸加工中引伸冲子配合间隙的选择方法及注意事项;结合工作实例,通过制件质量问题的分析及采取的解决措施,论证了合理选择引伸冲配合间隙的必要性和重要性。     

高效方坯连铸生产工艺技术

连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5 m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。     

液压钢丝绳组合式拉拔机

简要介绍一种液压与机械相结合的金属拉拔机。其工作效率及产品质量接近液压拉拔机,而制造成本低。该拉拔机操作简单,保养方便,适应于中小规格的管材(包括铜、铝等有色金属)拉拔。     

Process design of multi-stage wet wire drawing for improving the drawing speed for 0.72 wt% C steel wire

The objective of this study is the design of a multi-stage wet wire drawing process for improving the drawing speed for high carbon (0.72 wt% C) steel wire. In this study, the pass schedule and the design of a multi-stage wet drawing machine have been executed for achieving the objective. In the high-carbon steel wet wire drawing process under high speed, the excessive rise in the wire temperature not only increases the wire-breakage but also worsens the qualities of the drawn wire. In this study, a wire-temperature calculation model for the wet wire drawing process is established. An appropriate pass schedule, which can control the wire temperature, is achieved by using the temperature calculation model. Moreover, a new multi-stage wet wire drawing machine is designed for carrying out a wire drawing experiment to verify the new pass schedule. From the result of the experiment, the final drawing speed can be approximately doubled in relation to that of the current drawing process.     

铝拉丝润滑油的选用及其循环系统的设计

对高速铝大拉机生产铝单线时出现的问题及其解决方法进行分析和总结，重点论述了铝拉丝润滑油的选用及其循环过滤系统的设计。     

铜包钢复合线材的滑动拉拔过程

在连续拉拔时，铜包钢线的变形组织不太均匀，其拉拔应力也比钢丝拉拔的小，提出了适合铜包钢线拉拔的等温功率法，降低了功率损耗，减轻了塔轮和线材的表面损伤。     

板材成形拉延摩擦试验机系统设计与实践

文章在系统研究板材拉延成形中摩擦系数测定、拉延筋约束阻力测试以及镀锌板粘附性测试等3种试验方法的基础上,自主开发了专用的板材成形拉延摩擦试验机系统。该试验机系统由机械系统、控制系统、控制软件以及相应的规范等组成。开发了拉延摩擦高温试验模具系统,实现了板材成形高温拉延摩擦试验测定,建立了基于PID调节技术实现提高试验机载荷控制精度的方法。实际应用表明,该试验机性能稳定、可靠,为促进板料拉延成形试验水平的提高,及国产汽车板的开发和应用提供了保障。     

AZ31镁合金铸轧板材热拉深工艺研究

用拉伸试验机测试了AZ31镁合金铸轧板材的高温力学性能和直角弯曲性能,并对镁合金铸轧板材进行了热拉深试验,研究了拉深温度、拉深速率、压边间隙、润滑方式等工艺参数对板材成形性能的影响。试验结果表明,AZ31镁合金铸轧板材适合于200℃以上拉深,且最小弯曲半径小于4mm,最佳拉深工艺条件为,拉深温度225℃～275℃,拉深速率50mm/min～100mm/min,压边间隙1.125t～1.15t,采用固体润滑剂PTFE,可以得到最大极限拉深比为2.95。     

连续式拉拔机传动凸轮参数优化设计

根据凸轮机构在冶金设备连续拉拔机上作为运动和动力传动的应用 ,研究分析了拉拔机凸轮在设计制造等方面要达到的要求 ,运用优化方法确定了连续拉拔机的凸轮曲线参数 ,并附有计算实例。     

拉拔变形量对硬铜轧制杆和拉拔杆组织及性能的影响

采用光学显微镜、万能试验机、电阻仪等设备,研究了变形量对抗拉强度相近的硬铜轧制杆和拉拔杆组织、力学性能及电学性能的影响。结果表明,随着拉拔变形量增加,硬铜轧制杆的抗拉强度呈稍降低而后增加的趋势,电导率持续降低;拉拔杆的抗拉强度持续增加,电导率先变化不大而后略有降低。当拉拔变形量≥70%时,硬铜拉拔杆拉制单线的抗拉强度及导电性能优于轧制杆。采用硬铜拉拔杆拉制硬铜单线的导电性能及力学性能较稳定且满足TB/T3111-2017标准要求。     

发动机机油盘拉伸工艺及模具设计

通过对发动机机油盘拉伸工艺的分析 ,确定了此复杂阶梯盒形件的拉伸工艺。将拉伸模具用于单动液压机上 ,液压油缸恒力压边 ,凸、凹模采用便于调整和维修的积木结构 ,经实际生产验证达到了预期效果 ,取得了良好的经济效益。