卡套软氮化代替氰化处理

我厂生产的1米~3全液压挖掘机中,油管接头中有卡套式端直通管接头,其装配后情况见图1,卡套见图2。装配时,旋紧接头螺母2,卡套在压力下被推进22°锥孔,并随之变形,使卡套与接头体1内锥面形成球面接触而密封,同时卡套的内刃嵌入管子的外壁,在外壁上压出一个环形的封闭边缘,从而起     

装载机用D型管接头

轮式装载机作业工况恶劣、超负荷工作时间长、控制元件换向频繁、冲击力大、工作中液压系统温度高、密封元件易老化,因而其液压系统管接头极易出现渗漏。因此,选用合理有效的密封形式非常重要。我公司首先在ZL30E型装载机上采用了D型管接头,效果很好,现在正在其他机型上推广。1．D型管接头的结构与密封原理D型管接头由球面接头体、连接螺母和扩口接头体组成（见图1）。图ID型管接头1．扩口接头体2．连接螺母3．球面接头体连接螺母套在球面接头上,并与扩口接头体相连。球面接头与扩口内锥面相切,形成线性密封带。由于球面接头体与…     

工程机械液压管接头的防漏措施

我们对常用的管接头Ｒ密封结构做了改进,从１９９６年起已在液压挖掘机等设备中应用,有效地解决了液压系统的漏油问题。 （１）焊接式管接头（见图１） 该型管接头采用端面Ｏ形圈密封,从理论上讲,螺母拧紧后接头体与焊接管应在同一直线上,焊接管端面的整个平面将压在密封圈和接头体上以达到密封的目的。 但是,在一般的制做条件下,焊接时很难保证法兰与焊接管的相互垂直,所以当螺母与接头体拧紧后接头体与焊接管不一定在同一条轴心线上,焊接管与接头体的轴心线将形成一个夹角α,如图１所示。由于焊接管是刚性连接的,所以夹角α将…     

B型薄壁管扩口式管接头密封改进

一般使用的B 型薄壁管扩口式管接头的结构,由具有74°外锥面的接头体1、带有66°内锥孔的螺母2、扩过口的冷拉紫铜管3等构成(见图1)。具有结构简单、尺寸紧凑、重量轻、使用简便等优点。故在机床行业液压系统管路中广泛采用,适用于中低压(3.5～16MPa)液压系统管路。使用时将扩过口的管子置于接头体74°外锥面和螺母66°内锥孔之间,旋紧螺母使管子的喇叭口受压,挤贴于接头体外锥面和螺母内锥孔的间隙中,从而产生密     

液压管接头端密封的改进

现行的液压管接头端密封,采用二平面夹持组合垫圈来实现。这类密封存在下列不足: 1.接头体旋入与之结合体的细牙螺纹由于加工原因在尾部作有退刀槽。于是使内径基本等于螺纹直径的组合垫圈不易实现正确定位(对中),安装时垫圈极易损坏。     

挤压式卡套管接头

挤压式卡套管接头是在切入式卡套管接头基础上发展的。下面先介绍一下切入式卡套管接头。图1为切入式卡套管接头结构图。卡套3通常用低碳钢制造,表面氰化后淬火,或用不锈钢表面氮化淬火。(?)图11.24°管接头体2.螺母3.卡套4.导管装配时,利用卡套3表面氰化或氮化后淬火的高硬度,使其刃口切入导管4,头部拱起成球形。卡套3头部球面和管接头体1     

锥孔铣削盘

我厂在加工图1所示零件时,产品上有4个锥孔,大端孔径为φ160毫米,锥度为1:10,厚度为180毫米。这种异型件体积大,用一般机床加工有很大困难。我们设计制作了一件锥孔铣削盘,在镗床上成功地完成了锥孔的加工。锥孔铣削盘结构见图2。使用方法:斜垫圈1和铣削盘2由螺栓螺母安装在镗床花盘13上,万向接头12装入镗杆14中。调整胎具到花盘中心。加工时,锉床花盘13带动铣削盘2一起作旋转运动。镗杆     

可在任意方向定位的直角接头

我们研制了一种液压管路中使用的直角接头(图1),它可以在圆周上的任意方向定位。定位螺母3预先拧在接头体2上,并用专用工具将垫圈5装在接头体2的螺纹退刀槽中。垫圈5的内径比退刀槽的外径稍大,但是比螺纹的外径小。它可以在退刀槽中活动,但不能由螺纹上脱出。     

JB/T 6381．1-6381．4——2007标准介绍

1概述 由中国机械工业联合会提出。机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。西安重型机械研究所负责起草的JB／T6381．1—2007《锥密封焊接式直通管接头》、JB／T6381．2—2007《锥密封焊接式直通55°非密封管螺纹管接头》、JB／T6381．3—2007《锥密封焊接式直通55°密封管螺纹直通管接头》和JB／T6381．4—2007《锥密封焊接式直通60°密封管螺纹直通管接头》已于2007年3月6日发布,2007年9月1日实施,相应的JB／T6381．1—1992《锥密封焊接式直通管接头》、JB／T6381．2—1992《锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头》、JB／T6381．3—1992《锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头》和JB／T6381．4—1992《锥密封焊接式直通锥螺纹管接头》四项标准作废。     

用离子注入法强化1Cr18Ni9Ti不锈钢卡套的研究

卡套式管接头以其结构简单、密封可靠、装卸方便而被广泛应用于石油化工、轻工、医药、食品、原子能、机械等领域中。它与焊接结构的管接件相比,更有其突出的优点。卡套式管接头的型式种类很多,基本结构是由接头体,卡套、螺母三个基本零件组成(见图1),其中主要零件是卡套。     

浅议液压管路中可调向管接头的密封

可调向端直角管接头由于其方向可调 ,在液压系统管路设计中得到了广泛的应用。特别在汽车的液压动力转向系统中 ,由于其空间小 ,所以更多地应用了可调向管接头。但由于一些管接头处的密封设计不合理 ,又造成了液压系统的漏油、噪声等故障。汽车动力转向系统中连接液压泵与油罐的接头多采用可调向弯接头 ,有些厂家设计的管接头与液压泵油口连接处的密封采用的是组合密封垫形式的端面密封 ,但其所用的接头结构仍是ＧＢ 5 6 31 2— 85标准中的结构 ,如图 1所示 ,由于接头螺纹退刀槽的原因 ,组合密封垫圈在径向几乎无压缩量 ,它仅能起到端面密封…     

钢管接头的冷挤压

我厂生产的QY-8全液压汽车起重机在液压管路中有四种17件(单台)采用焊接式管接头联结,见图1。焊接式管接头在制造和使用中有以下缺点: 1.接管须切削加工,既费时,又费料。 2.接管与管体拼焊时存在错位、焊疵、气孔、氧化皮等缺陷,焊后须清洗管路。 3.由于焊缝高出使联结螺母活动范围小,给安装和调试带来不便。为解决上述问题,将其改为冷压式整体接头,现介绍如下。将预先弯制成型的管路插入管螺母,放入对开锥     

可转向液压管接头处的密封结构改进

径向可调管接头由于转向可调 ,在汽车及一些工程机械的液压动力转向系统中 ,由于空间小 ,所以广泛地应用了可转向管接头。但由于一些管接头处的密封设计不合理 ,造成了液压系统的漏油甚至噪音等发生。我厂是转向液压泵的定点生产厂家 ,汽车及一些工程机械的动力转向系统中连接液压泵与油罐的接头多采用可转向弯接头 ,在我们的售后服务中发现有些厂家管接头与液压泵油口连接处的密封采用的是组合密封垫形式的端面密封 ,其接头部分结构如图 1所示 ,组合密封垫圈在径向起不到密封作用 ,它仅能起到端面密封。因此 ,液压泵内的油液顺着接头螺纹从…     

液压管接头端密封的改进

现行的液压管接头是如图1所示的焊接式端直通管接头。其端密封采用组合垫圈5来实现,这类密封存在下列不足。     

小轴端部多件加工铣削夹具

欲加工部位为小轴的端部(见图)。本夹具挡板2、压块5分别采用螺钉1、4固定于夹具体3上,压板8用支承钉6限制高度,并与螺栓7(与夹具体3采用过盈配合)、垫圈9、螺母10组成浮动夹紧系统。夹具体上30mm×10mm—R5mm两     

建筑业用的膨胀螺钉

国内建筑业正在试验和推广一种膨胀螺钉(见图1)。现将有关情况简介如下。1.结构形式:膨胀螺钉(见图1)由膨胀管3、螺钉1、卡爪垫圈2和翻边螺母4组成。膨胀管3的外形象一个灯笼状的管体,又称花篮管体。管体由0.75毫米厚的钢板经冲压后制成。管的两端分别点焊卡爪垫圈2和翻边螺母4。螺钉1由卡爪垫圈2一边穿进,并拧在翻边螺母4上。     

卡套管接头预装工具机

卡套管接头是液压系统中新型的管路联接元件,它比球形、扩口式等管接头具有外观体积紧凑、美观,多次拆装密封性能好.系统承受压力高,而且钢管与接头体不需要焊接,所以管道内清洁,没有因焊接而形成的氧化皮残留在管子中,并能防止因振动引起的管螺母松动,造成管接头泄漏.因此,     

对可调直角管接头密封形式的改进

对可调直角管接头密封形式的改进乌晓东赵善奎陕西省宝鸡叉车研究所，７２１００１陕西省宝鸡市福临堡目前，在液压系统中，对于有方向要求的管路连接，采用了如图１所示的可调直角管接头及其密封形式。图１１Ｏ形密封圈２碟形垫圈３锁紧螺母４直角管接头这种...     

锥面密封式管接头

在液压系统中,金属油管之间以及金属油管与元件之间的连接,多数是采用管接头连接,常用的有焊接管接头,卡套管接头,扩口管接头等。管接头的使用效果好坏,直接影响到液压系统能否正常工作。我厂自1980年以来,在TY220推土机液压系统中,使用一种锥面密封式管接头,其结构如图1所示,它是由套管接头、六角螺母、和螺纹接头组成。图2、图3、图4分别为螺     

锥孔滚挤工具

我厂加工某零件,其材 料为优质合金钢,调质硬度为241～321HB。在加工锥孔时,切削刀具磨损大,加工表面粗糙度值大,加工尺寸也不够稳定。后采用滚压加工工艺,使锥孔加工质量有很大提高,表面粗糙度值由R_α3.2降底到R_α0.2～0.1,尺寸精度完全符合图样要求,并大大提高了生产率。现将该工具的结构及工艺方法介绍如下: 1.工具结构 如图所示,心轴6上装有滚柱套3,在滚柱套3中装有滚柱4。上垫圈5装在滚柱套3上方。在心轴6前端装有螺母1及垫圈2,以防止不工作时滚柱4掉出。心轴6后部为莫氏4号(或5号)锥柄,与机床主