ZDQY—SB I型管道自动取样器的应用

利用“手工法”所取原油样品缺乏真实代表性，造成计量误差增大，因此应用在线式连续自动取样器。通过对自动取样器的使用，分析，对比，认为自动取样器所取的油样更加客观真实，能消除因输油工况的变化和输油工艺造成的人工取样代表性差的问题；能提高原油的交接计量管理水平，降低计量误差；能消除手工取样中的人为因素，减轻操作工人的劳动强度。     

原油管线在线自动取样器在原油交接计量中的应用

通过对原油动态计量中的油样取样代表性问题的分析，阐明了在原油动态计量中采用原油管线在线自动取样器的科学性。简述了原油管线在线自动取样器的组成部分及其工作原理，着重介绍了原油管线在线自动取样器在使用过程中存在的问题及解决方法，通过跟踪比对，获得大量的原油管线在线自动取样器运行中的原始数据，并对其进行了系统分析，同时对手工取样与在线自动取样的特点作了较为详细的阐述。     

FHS-M型三相原油含水自动监测仪在稠油单井计量中的应用

通过对油田传统稠油单井计量装置的改造,应用FHS-M型原油含水率自动监测仪进行原油含水在线检测,减少了因手工取样有时代表性差及化验分析造成的人为误差,从而提高原油含水测量精度,保障了原油单井计量质量。     

原油在线自动取样器

采用自动连续取样器进行原油的在线自动取样,可以减少误差,提高计量精度.该取样器可以以一定的频率,每次定量地从管道中不断地取得少量样品.它可以进行2小时、4小时、8小时……24小时的连续取样,这样就增加了样品的代表性. 在线自动取样器主要由取样头、防爆电机、减速箱、齿轮泵、防爆电磁阀、加热器、调压阀和样品罐等组成(见原油在线自动取样器结构图).齿轮泵的转速为40转/分,每转排量为1.2毫升.自动取样器的频率及取样量(多长时间开一次,一次开多     

SZ型石油液体在线自动取样器设计

原油管道自动取样器是现代原油油品交接计量的重要工具,可以利用原油管道自动取样器定时、定量从原油管道内抽取油品进行分析化验。其取样频率高、混合性好且自动化程度高,抽取的油品比人工取样更具代表性,可有效避免原油交接过程中的纠纷。介绍了SZ型石油液体在线自动取样器的设计要求、工作原理、技术特点,在其产品结构、试样采集和试样保存等方面进行了创新,符合SY/T 5317—2006《石油液体管线自动取样法》及贸易精确计量的要求,属于安全、环保、节能类信息一体化产品,应用前景广阔。     

原油管线自动取样技术

原油管线自动取样法是采用原油管线自动取样器,通过电磁阀或抓取机构高频率地提取恒定量小样,实现近似连续的快速间歇式自动取样。由于小样提取频率很高,可使油品变化充分、及时、准确地反映到样品中来,因此适用于非均质油品的管线取样或者是重要的贸易交接取样。自动取样法既可以克服手工取样代表性差的问题,又可以减轻操作人员的劳动强度。     

原油含水特征与取样方式的选择

从原油含水曲线分析及误差分析入手，以原油交换计量规程为依据，结合油田生产现状，对原油交接计量过程中如何取样才具有代表性提出了建设性意见。     

原油含水特征与取样方式的选择

从原油含水曲线分析及误差分析入手,以原油交接计量规程为依据,结合油田生产现状,对原油交接计量过程中如何取样才具有代表性提出了建设性意见。     

原油管线手工取样样品完整性问题分析优化

新投产的某合作油田原油中心处理平台存在管线手工取样化验的原油饱和蒸汽压偏低问题,工艺人员针对这个问题对取样及化验的全过程进行了系统分析,发现并确定了设备及操作中的两个主要原因,提出解决方法,发明了原油管线手工取样器端盖,对取样设备进行优化,制定了标准化操作规程,保障管线手工取样中样品的完整性,确保样品化验结果正确,对监控、调整原油处理工艺提供保障作用。     

温度对原油交接计量输差的影响与控制

原油的输量、温度、压力、密度和含水率是原油交接计量的主要控制参数。通过对输油管线交接计量输差的分析发现,输油温度对原油的交接计量起着相当大的作用,即随着温度的升高,原油黏度降低,输出压力减小,流量计的漏失量增加,交接计量的误差增大。因此,在不考虑输送过程中泄漏损失的情况下,将首站计量温度控制在45℃左右,且首末站的计量温度差控制在1～2℃之间;提高管理水平,减小取样、化验及流量计使用过程等环节的误差,可提高原油交接计量的准确性,降低计量工作导致的原油损失。     

聚合物配注取样器的设计改造

针对目前聚合物驱油各配注站取样过程中存在的问题，从液体的流态、取样器的结构、取样的方法上进行较为详尽的分析，设计出了新型取样器。并在现场应用过程中与原有的取样器加以对比，克服了目前取样器的缺点，使母液粘团和低浓度水溶液能够同时进入取样器，能真实地反映出母液和清水的配比值，这种取样器操作时不须放空，操作简单、迅速，可以大幅度提高取样合格率，从而降低生产成本，给生产和科研提供真实可靠的数据。     

高抗硫保压井下取样器的研制及在P202-1井中的应用

针对国内目前井下取样器不抗硫化氢、所取样品不保压等问题,研制出国产化新型高抗硫保压井下取样器,该种取样器选材选用钛合金和全氟醚胶圈,解决了抗硫化氢腐蚀问题;采用氮气室背压保压技术,确保在取样、转样、运输过程中的样品压力始终大于取样点压力,实现了全程保压,保证所取样品相态不发生变化。在普光气田P202-1井成功取得2支可代表地层真实流体特性的井下PVT气体样品。     

分队计量技术在油田生产管理中的应用

一、概述 对于处于开发中后期的老油田来说,由于长期采取滚动开发建设,油井集油流程交叉,无法实现单井计量,低产液．低含气油井采用常规分离器计量困难,人工取样化验含水受人为因素影响,计量误差较大,加之高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素的影响．传统的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,造成井口计量与集输站库原油输差大．单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量。     

原油起泡对油井计量的影响

塔河油田6号区原油在采油集输过程中易于析出天然气形成稳定的气泡，产生泡沫效应，使分离器中出现假性液面，导致分离器的液面很难控制，造成分离器的油路跑气或气路跑油，同时在油井计量中产生非常大的计量误差（原油计量误差可达40%～60%）。另外，分析原油含水率的油样也不易取准，代表性不强，增大了原油含水率的误差。     

钻井液气体样品自动取样器

传统的人工气体取样模式气样与井深对应性差,所取气体样品不能满足实验室二次检测的要求,为此研制了钻井液气体样品自动取样器。该取样器包括机械部分和自动控制部分,机械部分主要由竖支架、横梁、固定夹、取气瓶、电动取样阀、进气管线及出气管线等组成,自动控制部分包括数据服务器、录井仪工作站、色谱工作站、HUB、I/O控制卡和继电器卡。现场应用表明,该取样器既可以单独在线工作,又可以与综合录井仪相连使用,自动采集的气体样品与相应地层深度精确对应,自动化程度高,故障率低,性能稳定。     

基于分流分相法的环壁多窄缝取样器设计

受气液两相流流动的复杂性影响,传统的两相流计量方式难以保证计量精度。在分流分相法的基础上,提出了流型调整、均匀取样、压力调节相结合的取样方法,设计加工了一种环壁多窄缝小比例取样器,运用CFD仿真软件Eulerian-Eulerian方法确定了取样位置,分析了两相流在取样器中的流动特性,并通过实验研究了不同气、液相折算速度与入口流型对取样器工作效果的影响。研究结果表明:本文设计的取样器工作范围为气相折算速度3～18 m/s,液相折算速度0.05～0.33 m/s,气液相分流系数接近理论值0.167,气液相计量误差均小于±5%。本文设计的环壁多窄缝取样器无运动部件、体积紧凑、所需分离装置体积小,可代替传统的分配计量装置,对实现两相流的精确计量具有重要意义。     

渤海油田普通稠油冷采测试工艺

针对渤海油田稠油井测试过程中存在的出砂、垂直管流黏阻大流动困难、PVT取样成功率低、计量误差大等难题,从射孔、防砂、控温、取样及计量工艺优化等方面细化研究,形成了由稳岩控砂射孔诱喷技术、井下测试管柱控温技术、稠油PVT取样技术和稠油测试配套计量技术组成的普通稠油井冷采测试工艺。该工艺采用大孔径、深穿透、高密度射孔技术配合合适的诱喷压差提高油层渗流能力,联合井筒保温和加热技术降低原油在井筒中的流动阻力,优化取样器放置位置和取样时机,采用具有压力补偿功能的单相取样器保证取样准确性,配备可加热式的25 m~3计量罐实现精确计量。渤海油田蓬莱31-X1井现场应用表明,取样压差仅为0. 925 MPa,取样合格;采用螺杆泵排液求产,80 r/min时日产油52. 84 m~3,130 r/min时日产油89. 28 m~3;四次开关井均取得了合格的压力数据资料。该工艺为类似稠油油田产能释放及有效动用提供了技术支撑。     

含硫化氢稠油井口产出液密闭取样装置研究

辽河稠油油田以蒸汽吞吐开发方式为主,在开发过程中出现了高浓度硫化氢气体,常规的手轮式闸板阀门露天取样法可能威胁人身安全及环境。对辽河油田现场调研,基于整体抓样的思路,设计出新型稠油井口密闭取样装置,在不影响流动情况下实现密闭取样,取样安全,不易冻堵。建立了密闭取样器三维模型,结合现场数据,模拟取样过程,分析了取样周期、硫化氢气体含量、原油流速对取样误差的影响。在取样阀旋转取样过程中,由于油样受挤压及剪切力作用,取样误差很大,但当取样结束即取样阀旋转90°时,油样各成分含量与真实值相差很小,误差均在2%以内。该取样装置为解决稠油油田取样过程中存在的人员安全、环境污染和冬季冻堵问题提供了帮助。     

高压取样技术的研究与应用

传统的钟控、电控取样器下井前要预设时间，操作繁琐，油水界面难以掌握，取样成功率低，在高凝油、稠油井取样器重量轻，无法用钢丝投送取样。针对上述问题研制了不用时间控制，通过上提下放钢丝绳控制取样器在井下重复开启和关闭的摩擦式取样器；随管柱入井，遇阻小，在封隔器坐封和解封的过程中控制内部SQ3取样器开启和关闭的滑套式取样装置；设计了相关取样工艺。投入使用，取样85支，成功率由先前的46.6%提升到92.2%，解决了高凝油、稠油、高含水油气井的取样难题。     

影响原油交接计量准确性的因素

提高原油交接计量精度 ,首先要注意减少流量计检定过程中存在的各种误差因素 ,同时必须保证体积管、温度计、压力表、频率仪、发讯器等仪器的准确性 ;其次是输油运行状况与检定状况必须保持一致 ,当输油运行温度、压力发生变化时 ,一定要进行再检定 ,只有这样 ,才能使原油交接计量的精度得到有效提高 ,达到较高水平