首钢板坯连铸机改造工程设计及投产

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。     

美国Mesta工程公司为首钢提供板坯连铸机

中国首都钢铁公司与美国宾州匹茨堡Mesta工程公司签订了为北京该大型钢铁企业提供具有世界水平的,高度自动化的76英寸双流板坯连铸机以及有关技术服务的合同。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

首钢迁钢炼钢板坯连铸机高效化生产实践

随着公司近几年新品种开发、市场拓展以及市场形势的急剧变化,多品种、多规格、小批量订单特点越来越明显,同时客户对合同按期交货要求越来越高,公司整体生产体系难度大幅增加.在竞争日益激烈的环境下,如何在订单小、板坯库存低、合同兑现要求高的条件下组织好高效率生产,是炼钢部的重要任务.连铸机高效化生产最显著的特点是提高连铸作业率,实现高连浇炉数提高,连续稳定生产.提高连浇炉数不仅降低劳动强度,提高生产效果,同时降低连铸过程中耐材的效果量,降低生产成本.     

VAI大板坯连铸机结晶器整备优化及改造

在理解国外技术的基础上，总结了VAI大板坯连铸机结晶器的使用情况，通过改造结晶器局部结构，革新部分维修工具，优化整备工艺，为稳定高效生产，打下了坚实的设备基础。     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

舞钢板坯连铸机改造方向探讨

本文根据舞钢连铸机实际情况及多年来的生产经验．提出了公司连铸发展方向，对今后连铸的技术进步有指导意义。     

板坯连铸机现代化改造的设想

板坯连铸机现代化改造的设想［奥地利］Ｋ．Ｌ．Ｓｃｈｗａｈａ等１前言驱使工厂现代化和技术改造的动力主要是要提高生产率，降低生产成本，提高操作灵活性，尤其重要的就是要提高产品质量。后一个要求尤其与联合钢铁公司有关，新型的小钢厂已开始向商品钢市场进行冲击并...     

板坯连铸机的改造与生产

一、前言我厂三转炉车间原有R5—1200板坯连铸机3台,其中1、2号铸机于1970年5月投产,3号铸机于1980年元月投产,至1984年底3台铸机共生产普碳钢、船板钢、低合金钢、深冲钢等各种连铸坯500多万吨。但是这3台铸机在国内属60年代初的装备水平,其结构单薄,且存在许多不合理的地方,影响了产量、质量的提高和品种的发展。为此,于1984年12月～1985年3月先后对1、2号铸机进行了改造,3号铸机整修后仍维持原样。1985年4月,3台铸机全部投入生产,3个季度共     

攀钢板坯连铸机高效化改造概况

对攀钢板坯连铸机高效化改造所作的科研和技改工作进行了较详细的总结和论述,对国内板坯连铸机高效化改造具有一定的指导意义。