海上油井井下安全阀检测系统设计

根据API 14A关于井下安全阀检测的相关标准要求,设计了液体压力与泄漏检测、液体循环检测等系统.该系统能够完成API 14A规定的所有检测内容,同时也是国内第一家通过API认证的井下安全阀检测实验室.该装置的成功设计,标志着我国的井下安全阀检测水平已达到国际先进水平,为海上油田的安全生产提供了技术支撑;同时还能大大推动井下安全阀在我国的发展和应用,其应用前景非常广阔,具有很好的经济、社会效益.     

连续油管在腰深1井修井中的应用

腰深1井位于吉林省前郭县查干花镇后佟岭窝堡,为松辽盆地南部长岭断陷腰英台深层构造上的一口重要开发井,关井最高油压31MPa。因井下安全阀故障停产,地面无法正常开启,以及因压井压死地层无法正常替喷,施工中先后两次采用连续油管进行非常规修井——连续油管热冲洗、气举作业,成功打开井下安全阀,卸掉井下安全阀,换管柱高效恢复气井生产,保证了施工的安全,确保了施工的成功。     

改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

安全阀工艺计算及选型

文章对日用化工行业常用保护措施安全阀的工艺计算及选型进行了详细介绍.并结合工程项目实例,通过对不同工况进行分析和计算,确定安全阀设计参数、泄放量、泄放面积以及喉径,并在此基础上进行了安全阀选型.经建设单位工程实际运行情况的反馈,所选型的安全阀符合安全生产要求.     

氨液分离器的安全阀计算选型

氨液分离器在制冷行业中应用广泛,安全阀是其必不可少的安全附件,为保证设备正常运行起着重要作用。在安全阀的排放能力大于氨液分离器安全泄放量的前提下,氨液分离器超压时能够泄放一定量的气体,保证生产安全。安全阀种类繁多,要根据介质特性、设计压力和设计温度等选择安全阀的类型,再通过计算确定其尺寸。本文选取实际工作中制冷项目的氨液分离器为研究对象,根据容器的设计参数结合有关设计标准,综合考虑液氨的介质物性,分析安全阀泄放面积和超压限度的关系,通过对该设备在火灾工况下的计算,确定设备的安全泄放量、安全阀的最小泄放面积和喉径,并以此为依据进行安全阀选型。同时阐述了安全阀安装时需要注意的诸多事项。只有合理选型和正确安装,才能充分发挥安全阀的基本效能。     

大通径快溶桥塞关键技术的开发

针对常规可溶桥塞存在成本高、体积大、内径小、溶解慢等问题,开展了单向高承载锚定技术、窄胶筒高压密封技术、大通径组合式丢手技术、高性能可控溶解材料技术等研究,研发了具备通径大、溶解快、体积小、封压高等特点的大通径快溶桥塞。采用有限元分析整体卡瓦的应力应变情况,对卡瓦的结构和参数进行了优化;通过地面性能评价试验验证各个模块的功能,进行高压井筒中的材料溶解测试,其性能参数达到了设计要求。该工具进行了多口井的现场应用,封压可靠,压后立即求产,不影响后期排液,求产后可快速溶解,实现井筒全通径,解决了常规可溶桥塞存在的问题。     

海上稠油热采注采一体化井下防喷安全阀泵研制

为在符合法律法规条件下高效经济开发海上稠油油田,研发了井下防喷安全阀泵,实现海上稠油热采注采一体化,以降低海上稠油热采开发投资及生产操作费用。井下防喷安全阀泵是一台抽油泵与一台井下机械启闭防喷安全阀有机结合的多功能抽油泵,适用于海洋、湖泊、河流等环境有较严格的环保要求区域的油田常规开发及稠油热采开发生产。     

井下安全阀开启快速反应装置的研制及现场应用

井下安全阀开启快速(井口)反应装置,主要由加力杆、加力套、密封组件、防喷管和延伸杆等组成.按顺时针给加力杆施加旋转力,通过加力套将扭矩转换为下压力,传递给延伸杆和36mm的空心杆,直接作用在安全阀的阀板上,将其阀板打开,实现井下安全阀的开启.在胜利埕岛油田多口作业井的现场应用中,均取得较好效果.它具有结构简单、操作方便、安全可靠、成本低等特点.     

埕海油田生产配套工具结构及原理

滩海开发公司管辖的埕海油田位于水深0~2m的极浅海地区,油井水井全部位于井口槽内,前后、左右间距分别为2.5m;针对埕海油田所处地理位置特点,生产井全部为大斜度定向井和水平井,借助采油树来生产。埕海油田生产井配置了完善的地面生产设备以及井下控制及生产设备,地面生产设备主要为采油树,井下控制及生产设备主要有井下安全阀、液控管线、过电缆封隔器、排气阀、泄油器、电泵机组等。     

含沟槽腐蚀缺陷油管的剩余强度评价

沟槽腐蚀多见于油气田生产系统中,对安全生产造成极大的影响。通过API 579剩余强度评价方法,对缺陷尺寸及油管受力进行分析,不仅可以较为准确的判断含沟槽腐蚀缺陷油管的应力状态,对危险管段进行补强和维修,保证油气田的安全生产;还能避免不必要的管段维修及更换,对降低生产成本、提高经济效益有重要的意义。