大型尿素装置产品质量改进情况调查

全国大化肥企业质量联络网于 2 0 0 0年初发函给各网员单位 ,对全国大型尿素装置改进产品质量情况进行了调查 ,在 2 0 0 0年 1 1月召开的第1 1届全国大型尿素装置技术年会上又对调查反馈情况进行了核对补充。兹将调查材料整理汇总并作以说明 ,供大家参考。尿素产品质量可分内在质量和外在质量 ,内在质量指尿素所含的总氮、水分、缩二脲等指标 ;外在质量指尿素的粒度、颗粒强度、粉尘含量等。大化肥工艺先进 ,又经多年生产实践摸索 ,其尿素产品的总体质量是比较好的 ,平均国标优等品率达 90 %以上。但因大化肥多数采用塔式喷淋造粒 (而非机械…     

对提高尿素颗粒强度的探讨

一、引言我国尿素造粒工艺为传统的塔式喷淋造粒法。喷淋造粒的尿素颗粒强度低,有一定的非球形粒子和空心粒子,有些粒子有裂纹或孔隙,这些粒子的强度更低。低强度尿素颗粒在贮运,包装过程中易碎粉化。粉尘对包装质量和环境都产生不良影响。     

巩固成绩迎接新的挑战

过去的2000年我们做了大量工作: 1.完成了2000年行业尿素质量抽样送检工作,检测结果表明,大化肥行业产品质量稳定,各企业尿素样品的质量都达到了国标优等品指标。 2.大化肥工艺先进,又经多年生产实践摸索,其尿素产品的总体质量是比较好的,但因大化肥多数采用塔式喷淋造粒(而非机械造粒),设计上的局限性,加之经常处于高负荷或超负荷下运行,使尿素的出塔温度和粒度、强度均受到影响,粒度虽能达到     

新型尿素造粒塔

多数新建的尿素厂大多采用造粒工艺，较早前的喷淋粒化工艺似乎已被取而代之了。然而俄罗斯JSC NIIK工艺技术公司开发的塔式粒化工艺，使得经过改进设计的造粒塔不仅能够满足尿素生产厂的能效最高及排放物更低的要求，而且提供的产品能满足市场需求。     

尿素造粒机理研究

从尿素本身的内在性能参数出发,分析塔式尿素造粒的机理,指出塔式造粒工艺可以达到的尿素颗粒直径的极限数值,作为尿素生产企业的参考原则,避免走入在塔式尿素造粒工艺中盲目追求更大颗粒产品的误区,同时说明大颗粒尿素生产工艺存在的必要条件。在当前通用的生产条件下,利用塔式造粒喷头生产的尿素颗粒存在一定的尺寸限制,不能仅靠增大喷头开孔尺寸来无限制地增大产品颗粒的直径,且颗粒尺寸增大后的产品在造粒塔内的降温问题也会变得非常突出。     

提高尿素产品外观质量的措施与实践

尿素产品的质量含内在质量与外在质量两部分。内在质量指产品的总氮、缩二脲、水分等主要成分及铁、硫酸盐等杂质的含量。外观质量则主要指尿素颗粒的粒度和成品的馐情况，一般讲，工艺成就的生产装置，只要按设计条件操作。产品的内在质量指标是完全可以达到标准的，在此不作讨论，本文主要讨论尿素的粒度和强度问题。     

塔式造粒与尿素外观质量简析

分析塔式造粒实际生产过程中各种因素对尿素外观质量的影响,针对喷头存在问题,采取相应改进措施,使尿素外观质量明显提高。     

塔式尿素造粒技术的研究论述

重点分析塔式尿素造粒技术。首先提出塔式尿素造粒喷头选择,之后分析塔式尿素造粒喷头设计方法,最后提出该项技术在国内的应用情况。     

成品尿素质检技术分析控制

河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置由于设备的老化,产品质量略有波动,指标控制难度不断加大,尿素质检控制作用日益凸显.尿素产品质检贯标GB2440-2001,质检实施ISO9001体系标准程序运行.但在质检控制中,就国标要求部分检验项目及产品外在质量辅助项目,仍须优化技术,质检数据才能够客观地反映尿素成品的质量品质.本文依据从事质检工作的经验,分析存在于质检控制技术中的问题.     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

硝酸磷酸法生产硝基复合肥

为适应我国硝基复合肥发展的需要,介绍硝酸磷酸法生产硝基复合肥的氨化-粒化法流程、喷浆造粒流程和熔体塔式造粒流程,以及产品方案和消耗定额,并提供可选择的喷淋塔式造粒、转筒造粒及喷浆造粒干燥3种造粒方式。根据我国磷矿现状建议硝基复合肥生产首选喷浆造粒流程。     

尿素造粒装置生产复合肥工艺方案的分析与探讨

为应对严峻的市场形势,顺应肥料复合化的趋势,探讨尿素生产企业利用尿素造粒装置(包括塔式尿素造粒装置和大颗粒尿素造粒装置)及现有其他配套设施生产复合肥的可能性及其工艺方案。此种方案作为复合肥生产的备选方案,可为尿素生产企业产品的多元化及经济效益的提升发挥积极的作用。     

高塔复合肥生产技术综述(转载)

我国高塔复合肥装置自2001年在宁夏破土动工以来,目前已投产、在建、拟建的高塔复合肥装置有32套之多。高塔复合肥以其养分稳定,外观圆滑,不易板结,难以仿冒等的诸多优势,越来越受到农民的欢迎,并逐步成为复合肥市场的主打品种。化肥成粒一般有圆盘法,料浆法、挤压法和熔体造粒法,熔体造粒法也称球化法,其广泛用于尿素、硝铵上,也可用于磷铵、硝酸磷肥和NPK复合肥造粒上。球化设备(造粒塔)要有足够的自由下落高度,这种高度可能高达70米(或更高),熔融物自上喷淋而下,与上升的空气流接触冷却固化。目前比较典型的塔式复合肥工艺:1.1挪威塔式喷淋造粒工艺塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末,也是世界上最早提出的熔体造粒技术,并且是比较典型直接以熔融尿液(或与尿素生产线连接),与熔体磷酸一铵,粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体,分别用泵打到造粒塔顶部的混合器,又与经过预热得氯化钾细粉一道混合,再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头,以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中,被上升的气流冷却固化,于塔底收集得到复合肥。1.2荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺用氨...     

造粒塔排放尾气粉尘测定方法探讨

尿素造粒塔尾气经过喷淋洗涤后,尿素粉尘含量的测定通常采用滤膜质量测尘法和光电直读测尘法。分析了滤膜质量测尘法和光电直读测尘法测定结果不准确的原因;探讨了造粒塔尾气洗涤前后样品发生的变化对测定准确性的影响;提出了采用化学测定法的方案。结果表明,化学测定法更适合于尿素造粒塔排放尾气中尿素含量的测定。     

尿素塔式造粒和流化床造粒的技术经济对比

从尿素塔式造粒与流化床造粒的工艺流程、主要设备、投资、环保、能耗及产品性能方面进行技术经济对比.推荐流化床造粒工艺.     

尿素装置工艺创新提升产品质量

中海石油天野化工有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提工艺,蒸发造粒系统采用两段提温、真空浓缩及塔式造粒工艺。此工艺存在一、二段分离器顶部易聚集缩二脲的特性,因此自投产以来总是出现不定期的缩二脲脱落造成尿素产品频繁出现颗粒粘连和粉尘飞扬的现象,严重影响尿素产品质量和员工身心健康。     

建设首套国产化大颗粒尿素装置的体会

1工艺选择 国产化大颗粒尿素技术设备立足国内,工艺简单,投资少,机械造粒与塔式造粒相结合,既可以提高原造粒系统的生产能力、利用原尿素产品中的小颗粒尿素、提高产品质量、增加新品种,又可以解决老厂扩产后造粒能力偏小的问题,尤其适合老厂扩产技术改造.     

提高尿素产品包装质量的措施

针对尿素产品的外包装,分析了影响尿素产品质量的内外在因素,并提出了相应的改造措施。通过改造设备和优化工艺操作控制,尿素包装袋上封口质量有了明显提高,降低了螺旋溜槽横包、堵包、卡包及飞包现象,缝包乱剪和喷码混乱的现象也得到了有效解决。散运钢结构栈桥进行防潮处理后,能有效防止尿素在胶带机中出现潮解的问题,可大大增加包装的有效作业时间,提高尿素包装生产率,减轻皮带对尿素的污染。     

尿素塔式造粒与流化床造粒的比较

论述了尿素塔式造粒与流化床造粒的原理、工艺流程及主要设备，并从工艺流程、投资、环保、能耗及产品性能方面进行比较。     

喷淋法大粒尿素制造工艺的试验与应用

利用改变造粒喷头孔径，孔数和孔角的方法，可以在喷淋造粒装置上制造出比普通方法更大的颗粒尿素产品，同时采用添加适量甲醛（0．25％－0．30％）的方法可以增加这种产品的颗粒强度，采用自主开发的波盒式固体冷却器可以使产品在控制下得到冷却，采用筛分法可以使产品的粒度完全控制在修订后的国家尿素标准之内。