计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后,计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法,查找全部尺寸链,分辩增环和减环,验算给定工序公差的合理性,并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据.     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

基准不重合时工序尺寸及其公差的确定

介绍了基准不重合时,工艺尺寸链的计算方法,以及几种典型条件下封闭环和工序尺寸的确定方法.     

工离尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法，此方法模拟手工计算中的图表综合法，建立工序尺寸链的数学模型，提出一种工序公差确定及调整的新方法，算例表明，所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分，本文研究了在ＣＡＰＰ中，建立工艺尺寸树整体计算机零件工艺尺寸的方法，该方法能在设计尺寸公差及余量公差校核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差，树形数据结构有利于计算机程序的实现。     

介绍一种工序尺寸的计算方法

通过实例介绍工序尺寸的换算方法：跟踪图解法。即根据尺寸链最短路径原则，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿零件表面开始追踪至汇合封闭为止，查找出尺寸链，再计算出工序尺寸及其公差。     

CAPP系统中工序尺寸的计算

本文详细讨论了ＣＡＰＰ系统中工序尺寸的计算方法及其计算机实现。     

CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在ＣＡＰＰ系统中，工序图的绘制是一个重要的组成部分。本就这一一课题，提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题，为ＣＡＰＰ系统的完善创造了条件。     

凸形体对称度工序尺寸及尺寸公差的确定

介绍对称度工序尺寸及尺寸公差的确定方法,以及在单件考核中确定这一尺寸及尺寸公差的方法。     

基准不重合时工序尺寸的确定技巧

在零件的加工过程中,考虑工件的装夹、测量等因素,有时并不能按加工图纸所标注的尺寸直接加工,需要在加工前进行工序尺寸的换算,就如何判定在什么情况下需要进行工序尺寸的换算?以及如何运用尺寸链原理进行工序尺寸的计算进行了详细的阐述,对于解决生产中工序尺寸的确定问题具有一定的实用意义。     

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。     

对定位误差概念的探讨

本文对机床夹具中的定位误差,提出应为:一批工件的工序尺寸、工序角度极限值之差的明确概念。     

CAPP系统中工序尺寸的计算

本文详细讨论了ＣＡＰＰ系统中工序尺寸的计算方法及其计算机实现。     

概率法计算工序余量公差

在调整法加工中，当影响工序余量公差的尺寸较多时，提出采用概率法来计算工序余量公差的新方法。论证了这种方法，通过计算举例可避免工序余量公差偏大带来的实际加工余量增大等问题。     

尺寸驱动工序图生成系统

探讨了ＣＡＰＰ中的工序图生成系统,并提出了一种新的工序图生成方法———尺寸驱动法。     

简述图论在机械制造中的应用

阐述“图论”在机械制造中的工艺过程分析,工艺尺寸链和装配尺寸链的计算等方面的应用。为编制工艺规程中确定工序尺寸．提供了直观、方便、快速、准确的方法。     

尺寸驱动工序图生成系统

探讨了ＣＡＰＰ中的工序图生成系统,并提出了一种新的工序图生成方法－尺寸驱动法。     

概率法计算工序余量公差

在调整法加工中,当影响工序分量公差的尺寸较多时,提出采用概率法来计算工序余量公差的新方法。论证了这种方法,通过计算举例可避免工序余量公差偏大带来的实际加工余量增大等问题。