某变速箱内齿圈加工技术

通过数据分析找出影响内齿圈变形的因素,提高机械加工尺寸精度,改善加工方法,优化热处理工艺参数和调整装料方式,减少渗碳时热应力引起的变形,确定采用整体花键芯模定位滑块挤压外圆淬火,控制薄壁内齿圈淬火变形,确保不磨齿,满足精度要求。     

大型齿圈加工工艺的研究与探讨

叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,首先要保证最小的精加工余量,才能保证大齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。     

大型淬硬内齿圈加工工艺研究

针对大型淬硬内齿圈加工精度低的问题,提出了一种插齿、渗碳、压力淬火的新加工工艺。经工艺试验分析表明,新工艺加工出的工件在齿形、齿向、端面平面度等方面均有明显提升,硬度、金相组织等技术指标也符合使用要求。     

精滚齿替代磨齿加工

滚齿加工是机床制造业必不可少的一道关键工序，我厂有95％以上的传动齿轮都由滚齿工序来完成，它具有切削效率高、加工精度高、制造成本低、计算精度要求高等特点，具有广泛的适用性。而磨齿加工精度高、制造成本高、加工周期长，因：此，齿轮制造能用滚齿工序达到标准精度要求的，绝不采用磨齿加工，所以以精滚齿代替磨齿加工具：有较好的经济性与适用性。     

大型齿圈主要加工设备的研究与实践

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。     

弧齿锥齿轮磨齿砂轮修整仿真研究

锥齿轮磨齿工艺可以有效降低齿轮表面粗糙度,修正齿面曲率,矫正接触区域,从而改善啮合传动。磨齿前对砂轮的修形直接决定了磨齿后齿面的形貌。文中研究了弧齿锥齿轮砂轮修形的计算调整方法,建立了修形模型,给出了修形表面的数学方程及计算点处曲率计算公式,对实际磨齿加工中砂轮修形调整具有指导意义。     

大型齿圈铣削表面质量研究

为提高大型齿圈铣削加工的齿面质量,对盘形铣刀铣齿加工进行实验研究。通过3因素3水平的正交试验分析铣齿参数（铣削转速、轴向进给速度、径向切深）对铣削力矩的影响规律;并以齿面粗糙度、硬度及残余应力为齿面质量指标,研究铣齿参数对各指标的影响规律。最终在选择的铣齿参数范围内,以齿面质量为指标,利用极差分析和方差分析确定了铣齿参数的最优组合。     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

一、概述 所谓不等齿厚齿轮是指在同一齿轮的所有轮齿中,有两组或两组以上不同的分圆弧齿厚,其齿厚差和不同齿厚轮齿的排列顺序视用途不同而异(见图1)。 不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工。但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

大型齿圈分段弧形齿条加工与组装技术研究

弧形齿条作为大型齿圈的重要组成零件,其加工精度直接影响到整个齿轮的制造精度,针对构成大型齿圈的分段弧形齿条的加工技术进行研究,提出了加工难点,并从加工方法、装卡方法以及加工误差等方面进行分析。通过具体的分段弧形齿条的加工实践进行验证,开发了一种运用线切割、专用工装设备和有效的工艺措施以实现大型分段弧形齿的加工,具有操作简单,加工精度高,加工质量稳定可靠等优势。     

超大型齿圈的加工

提出一种加工超大型齿圈的新方法，该方法加工齿圉的直径没有上限，并介绍了其加工原理和切削实验结果。     

大型矿车双联内齿圈离子渗氮的变形控制

正我公司承接了某大型矿车减速器内齿圈表面离子渗氮任务,该齿圈(见附图)为特殊的双联、薄壁结构并要求很高的精度等级,左端模数11.7、右端模数8.7,材料为40CrNiMo。由于采用磨齿成品后再渗氮的工艺,渗氮是齿轮的最后一道工序,要保证齿轮的高精度等级,就要严格控制渗氮变形。实际生产中,渗氮后的畸变一直是困扰国内外热处理生产的难题。一旦变形不能有效控制,降低了齿轮的精度等级,整个齿轮传动系统运行时会     

人字齿圈防变形调质

具体介绍了大型人字齿圈在热处理调质中将产生的变形趋向,以及在工艺和操作上采取的措施.     

大型齿轮加工精度受齿坯自重变形影响的研究

大型重载开式圆柱齿轮(简称大齿轮)广泛应用于矿山机械、冶金机械各种大型机床中,尺寸大且加工精度要求高,加工过程中齿坯的自重变形会对齿轮精度产生一定的影响,但目前相关研究较少。先从理论上分析齿坯自重导致的径向变形和周向变形对齿轮精度的直接影响;然后,从滚齿切削力入手,分析自重变形对齿轮加工精度的间接影响;最后,结合有限元仿真,对比分析在相同工艺方案下7个不同规格大齿轮的加工误差,验证了理论分析的合理性。     

加工齿圈支座滚刀设计

根据齿轮啮合原理,推导出齿轮齿形分圆直径小于小径时滚刀齿形的计算公式,并介绍了加工齿圈支座的滚刀设计方法。     

加工齿圈支座滚刀设计

根据螺旋齿轮啮合原理．介绍了齿轮齿形的分度圆直径小于小径时齿轮滚刀的设计方法。     

齿圈类零件加工工艺创新性研究

由于齿圈类零件的壁较薄,在加工过程中装夹难度大,导致加工的产品精度总是无法达到设计要求。分析得出产生问题的主要原因,通过对工艺规程进行创新性设计解决这一问题,通过加工实验,工艺中采用线切割机慢走丝机床对零件进行加工,不但可以保证零件的设计要求,还使得产品合格率提高到98%、加工成本降低30%、加工周期缩短40%,在同类零件加工中具有一定的市场推广价值。     

磨齿滚齿夹具

在滚齿和磨齿加工时,会遇到齿向误差不超过±0.01毫米,齿形误差不大于0.006毫米(齿型面对顶尖孔的偏摆不大于0.04毫米)的工件(图1)。我们采用图2所示夹具,效果较好。半圆形夹爪2用螺栓紧固在下顶尖3上,加工时先将工件顶紧在上,下顶尖之