一种小型多功能锯切一体机的研制

设计了一种小型多功能锯切一体机:主要由驱动机构、摆动机构、进给机构及定距调节机构等组成,通过电机及曲柄摇杆带动手锯往复运动来实现切割,由电机及丝杆及螺母的配合,实现定距移动,达到进给。将锯条更换为电热丝后,还可以进行塑料及泡沫的切割,产品结构简单,效率较高,可以填补锯床与手锯之间的市场空白。     

小型金相试样切割机机械部分的设计

小型自动化金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,文中针对机械结构部分进行设计。设计的小型金相试样切割机机械部分由切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成。采用切割系统固定不动、试样进给的切割方式工作。切割机构采用三相变速异步电动机变速驱动,以简化机械结构并实现切割速度可调。三个方向的进给采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现。夹具采用了螺旋夹紧机构。     

海底石油管道切割绳锯机的设计及其试验研究

介绍了用于切割海底石油管道的金刚石串珠绳锯机组成和工作原理;进行了串珠绳锯机主要装置的结构设计;对串珠绳锯机的液压动力系统的技术参数进行了计算和确定。通过金刚石绳锯机切割海底石油管道的试验,对记录数据分析后得到了串珠绳锯切向切削力与进给速度、串珠绳的耐磨损率与切削速度、串珠绳的耐磨损率与进给速度等之间的关系。得出了用金刚石串珠绳锯机切割海底石油管道是行之有效的切割方法这样的结论。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

活塞环金相试样切割机双轮操作移动式升降台设计

活塞环金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,机械部分由砂轮片切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成,采用砂轮片切割机构固定不动,夹具内的活塞环金相试样前后、上下进给的切割方式工作,本文针对进给结构、夹具进行设计,结构型式为双轮手动控制的前后移动式升降台。     

飞机机身部件工艺分离面切割装置的研制

针对飞机部件工艺分离面切割加工工艺及切割装置进行了研究。调查了目前国内飞机部件工艺分离面的手工切割工艺现状,根据飞机总装对工艺分离面的装配精度要求,分析了现场工况条件,确定了飞机部件工艺分离面锯切工艺技术方案,研制了一套飞机部件工艺分离面切割装置。切割装置采用气源气压作为驱动动力,曲线导轨进行环形导向,固定链传动实现周向进给传动。进行了切割装置的工艺试验研究,优化了飞机部件工艺分离面蒙皮余量切割工艺参数。经过实际产品的切割,切割面的综合误差在±0.3 mm以内,表面粗糙度值不大于R a6.3μm,实现了飞机部件工艺分离面蒙皮余量的自动切割。     

环链加工设备(续)

五、自动编链机的给料与校直机构,以及作用在侧轴上的扭矩1.进给力在自动编链机上,为了得到规定长度的毛坯,用驱动辊子把材料一直送到刚性挡块的前面。辊子相对于材料的滑动量应不超过毛坯长度的3～5%,否则辊子磨损很快,毛坯上也出现压痕。为了把材料送进给料箱的给料辊子,应施加一定的力,也就是在一定的摩擦系数条件下可以得到的牵引力。在小型自动机上用弹簧来保证辊子的夹紧力,在大     

水下管道自动坡口机的研究

设计了专门用于海底油气输送管道安装、维修的水下坡口机。根据总体维修方案的要求，考虑到现场作业的特殊需要，确定了由径向进给机构、周向爬管进给机构、链条固定及导向装置、切割／坡口刀具等部件组成的本体方案，给出了比例阀控液压系统的设计方案及参数计算。针对坡口机在水中的实际工作，确定了坡口机的控制方案及故障排除方法。     

一种快速装调切割锯的设计与制造

为解决家庭中木料切割时受专用切割锯的质量、外形尺寸、动力输出、木屑清理等问题的制约,而设计与制造一种快速装调小型家用切割锯。切割锯采用手电钻做动力输出,设计易于夹紧锯片的连接定心夹紧机构、满足切割锯片的高度调整机构、木屑处理装置。通过设计制造与实际应用,设计切割锯的整体尺寸小,重量轻,易于快速组装、拆卸,解决了居家使用的需求,同时能很好地保证木材的切割尺寸。     

汽车发动机转速高频、高速变化模拟试验装置方案设计及仿真

针对汽车发动机高频、高速模拟装置对转速的要求(高频、高速及周期性变化),提出应用基于高速凸轮和差动轮系的特殊装置来实现这种要求。运用Adams反向设计出凸轮的轮廓曲线,通过Solid Works构造三维模型。将由凸轮齿条推杆、差动轮系及减速齿轮组成的高频高速组合机构的三维装配模型,运用Adams进行仿真,最后得到输出齿轮的运动曲线,以及大小输出齿轮间的接触力曲线、凸轮齿条推杆间的接触力曲线。将这些曲线(除凸轮齿条推杆的接触力曲线)与理论值进行对比,误差在允许范围内,同时接触力的大小符合设计要求。因此这种采用高速凸轮和差动轮系的方案是可行的。     

一种新型可调式切割机的研究设计

为解决普通切割机只能依靠操作人员的主观感觉来控制切割深度的问题,设计了一种新型可调式切割机,采用附加装置的设计思想,在普通切割机刀片两侧加装定程调节装置和进给限位装置,从而实现了可控制深度的切割,介绍了其机构设计原理、整体结构和性能参数。新型切割机可以让切割者在设定的深度下毫无顾虑的切割,提高效率。     

无心超精加工机床送进装置的成型辊子解析计算

超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时机床辊子的解析解.拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷.采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度.     

用于水下作业的锯绳张力检测系统

为了使金刚石串珠绳锯能够完成海底输油复合管道的切割作业,通过锯绳张力的检测可以监控切割状态,保证切削与进给运动处于协调状态。文中分析了锯绳切割时的受力状态,采用力合成法设计了张力传感器的机械结构,提出了上、下单片机通讯的水下锯绳张力的检测方案;设计了检测张力传感器,介绍了受力检测工作原理,对传感器进行了标定和精度分析;进行了锯绳水下切割管道张力检测试验,结果验证了锯绳水下张力检测方法的可行性、可靠性。     

基于圆柱凸轮机构的管外爬行机器人机构设计

对直动推杆圆柱凸轮机构在管外爬行机器人机构设计方面的应用进行了有益的探索,通过对直动推杆圆柱凸轮机构的结构、运动特征的分析,阐述了其能够实现爬行运动的可能性,并对机构的组成进行改进以实现管外爬行机器人的机构设计,运动分析表明该设计结果可行。     

圆钢锯割机的自动进给机构

本文介绍的锯机断料自动进给机构,是圆钢切断自动化系统中的一个主要装置,可按需要的长度将圆钢自动送进锯割位置,定位后自动进行锯割,锯断后自动停锯,同时进行第二次进给和定位。此外,锯下的圆钢坯料还能继续被推向前方,便于集料或由传送装置移到别处。     

一种超薄铝型材同步切割机的设计

为有效避免超薄铝型材高温切割时因牵引而产生变形的问题,通过对铝型材加工工艺过程及相关文献的研究,设计了一种超薄铝型材专用切割机,实现高温铝型材的快速定长与同步切割。依据铝型材切割机的工作过程,对其工作进给和切割进给机构进行了总体结构设计,传动齿轮和液压元件进行了设计计算。通过对样机的切割试验,验证设计成果。     

复合进给电解加工机床进给机构的研制

基于对复合进给电解加工机床进给机构结构及工况特点的研究与分析,以直线运动系统和回转运动系统为主要研究对象,结合其运动特点和精度要求,提出了其设计难点,给出了其核心部件的选用要求、加工和装配工艺以及整机的精度控制措施。经实测验证,该机床进给机构各项技术指标均满足设计要求,为复合进给电解加工方法的实现提供了可靠的实验装置,同时,对于类似低速高精度进给机构的设计具有重要的参考意义。     

基于RSM的SiC单晶片切割过程多目标优化

SiC单晶体是一种高硬度、高脆性的难加工材料,其切割过程中的工艺参数对切割表面质量、锯切力以及线锯使用寿命有重要的影响。以线锯速度、工件进给速度和工件转速为设计因子进行三因子三水平的中心复合试验设计,采用响应曲面法对试验结果进行分析,分别建立表面粗糙度、锯切力和线锯寿命的响应面模型,获得了三个单目标优化的切割工艺参数。同时根据响应面模型,建立了表面粗糙度、锯切力和线锯寿命同时达到均衡优化的模型,根据满意度函数方法,得到最佳的切割工艺参数。多目标优化结果表明:当SiC切片表面粗糙度的预测值为0.6951μm,锯切力预测值为2.665 15 N,线锯寿命预测值为519.87 min时,获得了最佳的切割工艺参数。     

基于Arduino的双耳玻璃杯自动贴耳装置设计

针对双耳玻璃杯贴耳工序自动化操作问题,对玻璃杯的制作流程进行研究,设计了一种自动装置。首先细化双耳玻璃杯贴耳工序为固定、灼烧、粘结和取回四道工序;然后设计了由主控机构、点火机构、夹持机构、移动机构和检测机构五部分组成的机械结构,选用Arduino Nano核心板作为控制器,通过控制电路驱动电动推杆、电磁阀和步进电机等,实现运行和调参两种工作模式;装置还具有紧急停车和掉电保护功能;最后对装置进行了实验测试。研究结果表明,完成1个双耳玻璃杯贴耳工序平均需要约20 s,提高了生产效率,节约了人力,达到企业的生产要求。     

锯切式铅酸蓄电池破拆机及其破碎特性研究

针对废旧铅酸蓄电池拆解回收中存在机械化程度及拆解效率低,人工拆解负荷较高等问题,设计一种以汽车用铅酸蓄电池为拆解对象的废旧铅酸蓄电池破拆机,采用左右齿型圆盘锯切割方式,对关键部件锯切机构进行了设计,并进行了切割特性试验.结果表明,不同锯切刀具进给速度下,切痕平均宽度在4.6 mm-4.7 mm之间,切削颗粒形态为规则的长方形,平均长度尺寸在6.8 mm-7.2 mm之间;随刀具转速从700 r/min增加到1 100 r/min,电池极柱的切痕宽度和切削颗粒物大小逐渐增加,电池壳体切削颗粒物形态由低转速时的规则四边形过渡到高转速时的长条丝状.以锯片转速700 r/min,锯切进给速度5.0 mm/s进行电池整体锯切试验,结果表明设计的破拆机能够实现废旧铅酸蓄电池上下壳体与电池腔体的破拆,切割后产生的塑料和铅粒颗粒物形态规则均匀,颗粒粒径在6-8 mm之间,满足回收企业对电池破拆物后续处理工艺的要求.