螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺研究

枞树型叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根的重要工具,相比传统的直槽铣刀具,螺旋槽式枞树型叶根铣刀具有切削快、效率高、寿命长等优点,能减少刀具切削力和振动,提高枞树型叶根表面的加工质量。本文重点研究了螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺,将NUMROTOPLUS、PRO/E、VERICUT三种软件结合创建刀具三维模型并预制成品毛坯,运用ANSYS软件对模型进行仿真,验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;使用NUMROTO软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;采用SAACKE UWIF五轴工具磨床完成刀具的精加工,并对刀具进行检测,结果显示该工艺方案切实可行。     

大型枞树型叶根叶片加工工艺的开发

详细介绍了大型能量回收透平发电装置（简称TRT）的关键零件——大型枞树型叶根叶片的加工工艺开发过程。根据加工批量、现有设备以及叶片结构,采用了五轴数控＋高速铣削的方法,以铣代磨,首次实现了大型枞树型叶根以及叶顶剃灰槽的加工。     

T形叶根铣刀铲磨的加工

介绍了T型叶根铣刀的成型加工方法，阐述并分析了T型叶根铣刀的磨削工艺和测量的几点建议。     

基于Deform的枞树型轮槽铣刀加工仿真研究

利用三维建模软件PRO/Engineer,建立枞树型轮槽铣刀模型。运用专业的塑性成形非线性有限元分析软件DEFORM-3D软件,对轮槽铣刀铣削加工汽轮机转子材料的过程进行了动态模拟仿真,并且获得了切削力、切削温度和工件残余应力等数据。分析了轮槽铣削加工仿真过程中切削力、切削温度、工件残余应力等影响因素。     

ISCAR铣刀在模具加工中的应用

ISCAR公司新近推出的模块化球头铣刀(FLEXIBALL)为模具的高效数控加工提供了有效的刀具保证。使用该系列刀具辅以ISCAR其他铣     

490铣刀在铸铁加工中的应用

近年来，随着重型卡车市场需求的增加，我厂的变速箱系列产品也是逐日剧增。由于厂里的加工方式为大批量流水生产线，所以高效率、高质量是至关重要的。这就要求刀具有较好的性能、较长的寿命，来保证生产的正常运转。现以现场某种变速箱的精铣连接面为例来说明我们在刀具上的改进效果。     

齿型叶根加工工艺研究

针对炼钢行业高炉鼓风机机组转子齿型叶裉加工难点,介绍了齿型叶根的加工方法.     

新型螺旋指形铣刀在加工大模数齿轮中的应用

新型螺旋槽指形铣刀，其螺旋角和前角沿切削刃是相等的或在一定范围内按要求规模变化，以适应各种不同的使用条件，使刀具处于最佳切削状态。经切削试验和实际加工应用，证明其切削性能良好，尤其在大模数齿轮加工中更具特色。     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

新型端铣刀在生产中的应用

目前在平面加工中,都大力推广高效率机夹硬质合金端铣刀。但由于端铣振动较大、平装硬质合金刀片所允许的冲击负荷较低,所以,铣削加工用量要受到一定的限制(一般铣削深度t≤2～6毫米,每齿走刀量S_z≤0.05～0.15毫米/齿);铣削生产率也得不到提高。为了解决生产中端铣存在的主要问题,很多国家都在积极进行铣刀结构的改进试验研究工作,并且近年来获得很大成效。例如瑞典山特维克“可乐     

末级圆弧枞树型叶根与轮缘三维接触强度研究

基于虚功原理推导出三维接触面单元,并引进了预留单元,应用网格自动划分和单元生成技术,采用位移和应力交替控制的增量法,对汽轮机转子叶根与轮缘的接触强度进行了详尽的分析。     

钛合金加工用新型铣刀

航空航天领域中广泛地采用综合力学性能好、密度低、耐腐蚀性强的钛合金材料。钛合金为难加工材料其特性为：①导热性差,约为45号钢的1／5～1／7倍,切削中生成的热量不易排出。②切削时其变形系数（切屑厚度／切削深度）小于1或接近于1,故切屑薄不易断,切屑处理性差。③切屑与前刀面的接触面小滑动距离相对长,故切屑与前刀面形成长时摩擦,所产生的热与温度很高,可比切削45号钢高约一倍,致使刀具软化、变形,加剧磨损。④化学活性大,易与空气中氧等反应,使表面变硬,增加切削力。     

加工直通深槽新型铣刀

在加工箱体零件时,经常遇到的问题是如何提高深槽加工精度和效率,用大端面铣刀加工这样的深槽是困难的,甚至是不可能的。在上述情况下,试图采用加长刃和几何形状符合标准的专用铣刀(1/d≤4,l—刃长,d—工作刃部直径),一般地说效果并不好,刀具寿命不长,加工表面质量和精度都达不到要     

工业汽轮机枞树形叶根的断裂事故研究

本文简单介绍法国KT1501机与国产CN301机的枞树形叶根断裂事故及CN301机的事故处理经过和成功试验,且认为这些经验也可用于其他类似的事故。最后在总结事故经验的基础上,对叶根断裂事故处理的基本原理、叶片的强度振动设计及研究工作提出了一些意见和建议。     

新型螺旋槽指形铣刀在加工大模数齿轮中的应用

新型螺旋槽指形铣刀，其螺旋角和前角沿切削刃是相等的或在一定范围内按要求规律变化，以适应各种不同的使用条件，使刀具处于最佳切削状态。经切削试验和实际加工应用，证明其切削性能良好，尤其在大模数齿轮加工中更具特色。     

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。     

某枞树型高速钢轮槽铣刀的工艺优化研究

为了提高制造效率,对轮槽铣刀的加工工艺进行了优化设计,通过车铣复合机床进行五轴联动粗加工后,采用五轴刀具磨床完成刀具的精加工,提高了刀具的制造效率及成型精度。首先,以某型高速钢轮槽铣刀为例,在分析其设计思路的基础上,通过UG软件建模并规划加工工艺路线,然后采用VERICUT软件对获得的数控代码进行仿真验证,并通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工;其次,使用NUMROTO软件对刀具进行建模与磨削工艺设计,通过专用后置处理生成五轴磨削代码,并在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。经过实验论证,刀具各项参数均满足设计及使用要求,同时该方法具有较高的加工效率,同时大幅降低成本,后续可用于其他种类高速钢成型刀具生产,也为成型刀具的设计及制造提供了思路。     

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计.该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权.该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本.该刀具对其它核电轮槽...     

Cimatron E加工汽轮T型叶根

本文通过对汽轮机T型叶根的结构的分析,制定数控加工工艺,介绍了基于Cimatron E软件加工刀路编程的设置和刀路的修改,探讨了T型叶根数控加工的方法。     

叉型叶根槽铣刀的重磨与检测探讨

大型汽轮机末级长叶根一般为七叉型叶根,为保证其严格的型线与尺寸精度要求,叶根槽铣刀一般要采用8片组合式正前角尖齿成型铣刀,但刀具用钝以后必须使用专用装置或设备修磨后刀面,由此带来了重磨和检测的难度.本文对叉型叶根槽铣刀的重磨与检测装置的原理、刃磨方法、检测手段进行了探讨.