弱碱三元复合驱油井清防垢措施优化及效果

三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但随着化学剂的不断注入,采出系统出现结垢,造成采出井垢卡,检泵周期大幅度缩短,严重影响生产时率。目前弱碱三元复合驱试验区主要采取物理清垢,化学防垢两种防垢方法。本文通过对弱碱三元复合驱结垢井的结垢规律进行分析,建立弱碱三元复合驱的结垢判别图版,对不同结垢阶段的清防垢措施方法及防垢剂加药浓度的进行了优化,取得了很好的清防垢效果。     

姬塬油田地面系统清防垢技术研究及应用

姬塬油田多层系开发,地层水矿化度较高,且注入水与地层水配伍性差,随着姬塬油田开发进程加快,地面集输系统结垢问题日见普遍且逐年突出,给原油生产及现场管理带来了诸多困难,为有效解决姬塬油田结垢严重的问题,积极开展清防垢治理研究,通过水质、垢型分析得出结垢机理,针对结垢机理筛选出了适合姬塬油田使用的高效阻垢剂;地面系统通过试验多种物理法除垢工艺,配套加药装置,优化加药位置,建立了地面清防垢体系,有效解决了姬塬油田结垢地面系统结垢严重的问题。     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

三元复合驱井口液体加药装置的改进与应用

三元复合驱由于强碱的注入,采出井出现了结垢现象,目前以井口液体点滴加药为主的防垢工艺见到了一定的防垢效果,结合A区东部强碱三元复合驱区块井口化学防垢工艺的应用情况,介绍了三元复合驱采出井井口加药装置的改进及效果,分析了目前存在的问题,探讨了下一步的研究方向。     

齐家北油田水井结垢原因分析

齐家北油田在调试过程中发现调试遇阻井23口,从作业井的现场情况看:全部是油管壁结垢导致调试仪器遇阻,由此可见,齐家北油田水井结垢现象十分严重。本文通过室内实验研究,化验分析注入水、地层水及垢样成分,结合油层特点,分析水井结垢原因,为今后除垢防垢工作的开展提供了依据。     

渤西油气处理厂污水泵结垢控制研究

分析了渤西油气处理厂污水泵结垢原因。通过对防垢剂的评选,优化了防垢剂BHF-07A,并从经济和防垢效果综合考虑,调整了加药浓度和注入方式,成功地控制了渤西油气处理厂污水泵结垢问题。     

绥中36-1油田注入水结垢情况分析及结垢防治

绥中36-1油田的注水管网中发现有结垢物存在,针对绥中36-1油田注水系统的特点,对碳酸盐垢、硫酸盐垢的结垢趋势分别进行了理论预测、计算机预测和实验验证,确定油田注水存在结垢倾向。经过对垢物的分析,确定其为碳酸钙垢,但不能形成硫酸盐垢。根据结垢特点,为绥中36-1油田注入水系统研制了BHF-04防垢剂,在现场注水井中加入BHF-04防垢剂试用了2个月后,注水管网中没有新的结垢物生成,防垢效果良好。     

三元复合驱采出端井下促垢可行性探讨

三元复合驱与聚合物驱油相比,采收率可以提高近10个百分点,但由于碱的存在,导致采出端结垢卡泵,影响了复合驱的开发水平。针对抽油井因卡泵导致检泵周期短的问题,公司内部本着"预防为主,治理为辅"的思路,开展了大量的清防垢技术的研发与实验,目前,已经研发了长柱塞防垢泵、小过盈螺杆泵、智能提捞抽油机、井口加药装置及酸洗措施等清防垢技术,尽管取得了一定的效果,但免检周期仍不能满足油田开发需要,同时措施成本高、日常工作量大等问题同样制约了清防垢技术的现场应用。因此,我厂转变清防垢思路,由被动预防,转为主动促进,通过改变采出液离子浓度、PH值、吸附材质等因素,营造利于垢质生成的井下结垢环境,从而保证垢质集中在泵下位置,降低卡泵作业及回油干线高的问题。本文主要通过室内实验,研究影响成垢的各项因素,为后期现场试验建立理论基础。     

一种数控式加药装置的研制与应用

为解决三元复合驱采出井固体防垢工作量大、成本高、不能因结垢速度变化调整防垢剂溶出量及防垢剂载体不溶解堵塞筛管等问题,研究了一种应用于三元复合驱采出井的数控式加药装置。可根据油井所处结垢阶段的不同,在该装置的集成控制器上设定每天的加药次数及单次加药时间,满足三元复合驱采出井在不同结垢阶段的防垢需要。截止2012年底,三个区块现场应用58口井,与未采取措施前相比,油井检泵周期延长34倍,单井每年减少作业24次,取得了较好的应用效果。     

低渗油层结垢分析及对策研究

结垢是油田注水普遍存在的问题,严重影响油田的正常生产,对此以新疆某结垢井区为例开展结垢机理分析和防垢技术研究。通过荧光光谱仪和电镜扫描分析垢样,结合水质分析和结垢趋势预测可知垢物以锶钡垢为主,成垢的主要原因在于:地层水锶、钙离子含量高,较高矿化度的采出水逐渐在井筒内壁形成垢层,且地层水与回注污水配伍性差。采用化学阻垢结合工艺防垢的方法,通过清、污水混配防垢技术最大程度去除成垢SO42-离子,选用油井井下释放式的投加方式投加溶度为100 mg/L的KZG-01。利用岩心驱替实验模拟地层真实情况实验,结果表明该方法有较好的阻垢效果且有效期长,可以用于指导现场施工。