煤制气低温甲醇洗VOCs废气处理技术探讨

煤制气低温甲醇洗废气是挥发性有机化合物(VOCs)的主要污染源,低温甲醇洗排放废气需要处理后,才能达标排放。介绍了挥发性有机化合物的处理技术,其中,蓄热式燃烧法具有高效、环保和节能的特点。低温甲醇洗废气风量大、浓度低,净化效率要求高,采用蓄热式燃烧法最为合适。旋转式蓄热氧化器(RTO)较塔式RTO在技术上有更高的可靠性和稳定性,且运行成本更低,建议处理低温甲醇洗装置废气,优先选用旋转式RTO。     

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。     

蓄热式焚烧炉在丁苯橡胶生产节能改进中的应用

乳聚丁苯橡胶装置采用蓄热式焚烧炉(regenerative thermal oxidizer, RTO)处理废气,RTO正常运行需要燃烧大量天然气维持燃烧室高温状态。本文通过控制RTO排气温度达到节约天然气的效果,并提出自动化改造建议。     

烘干炉废气处理技术在涂装车间的应用研究

对废气产生过程和废气主要组成进行了论述,对废气处理如蓄热催化式焚烧系统(RCO)、蓄热式直接燃烧处理技术(RTO)、热回收式热力焚烧系统(TNV)等的原理及使用状况进行了阐述,重点对商用车驾驶室涂装线烘干炉工艺设计过程进行了介绍。     

工业有机废气热氧化技术研究进展

研究开发节能、高效的有机废气处理技术对环境保护有重要意义。本文简要介绍了有机废气常见的处理技术,重点论述了蓄热式热氧化技术(RTO)和蓄热式催化氧化技术(RCO)用于处理工业有机废气的工作原理、适用条件。详细分析了关于蓄热式热氧化系统设计的关键技术问题,包括蓄热体的传热与流动阻力、催化剂的分类及各自的优缺点、催化剂的制备方法、换向系统的设计与选用、启动技术。蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术在国内外都已有很多成功的实际运用案例,将来也将有更广阔的应用前景。由于企业有机废气的成分比较多元化、不稳定及企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都有间歇性变化,导致RTO系统运行不稳定,因此如何适应入口浓度的波动是需要进一步研究的问题。     

基于HAZOP技术和风险图法的可燃气体爆炸下限监测与控制回路SIS设计

以蓄热式热氧化工艺处理化学原料药制造企业挥发性有机废气(VOCs)为背景,给出蓄热式氧化炉(RTO)系统关键设备SIS设计与验证的研究方法与关键步骤。基于HAZOP技术进行风险识别,利用风险图法进行风险评估与安全完整性等级(SIL)定级,依据GB/T 20438—2017、HJ1093—2020和苏应急〔2021〕46号进行安全仪表系统(SIS)设计,借助多阶段马尔可夫模型对SIS进行验证。结果表明：RTO系统首要安全风险在于过高浓度VOCs废气进入其装置而引发爆炸;设计SIS以确保进入RTO装置的VOCs废气浓度低于其爆炸极限下限的25%;SIS包括传感器、逻辑解算器和最终执行元件;SIS的PFD_avg为1.32E-04,满足SIL3等级要求;SIS中传感器部分是最不可靠的。     

基于蓄热式焚烧装置（RTO）的安全管理工作研究

蓄热式焚烧装置（RTO）在各类化工行业中的应用广泛,其主要原理是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。通过对RTO废气治理系统安全问题进行分析,列举多项安全管理措施,确保RTO系统的安全稳定运行。     

橡胶行业标准废气治理技术方案

本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理,并注入低温等离子以降解异味污染物。蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO净化废气,三室RTO废气分解率高于99%,热回收率高于95%。     

农药行业有机废气蓄热焚烧炉RTO设计要点探讨

农药生产过程中,产生大量挥发性有机废气VOCS,挥发性有机物,对人的呼吸道、眼睛有刺激作用,有的具有致癌性,并且与PM2.5以及雾霾天气相关,所以,农药行业挥发性有机物的治理备受关注。蓄热焚烧炉是农药行业挥发性有机废气处置最常用的处理手段,从农药行业废气特点、蓄热式焚烧炉工作原理、工艺设计、设备选择、废气收集、安全设计等方面简述蓄热式焚烧炉RTO的设计要点。     

RTO蓄热氧化装置在煤化工项目中的应用

介绍了RTO蓄热氧化装置的工作原理、简易流程、主要开车步骤及操作注意事项等。采用RTO蓄热氧化装置回收处理低温甲醇洗装置的尾气和水处理装置的废气,排放的烟气中非甲烷总烃、NO_x、甲烷、SO_2的质量浓度依次为20.7、1.0、2.3、1.0 mg/m~3,HCN未检出;各项指标均满足国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的排放要求,还可副产1.5 MPa、240℃过热蒸汽90 t/h。实际运行结果表明,RTO蓄热氧化装置达到了煤化工企业节能降耗的目的。     

VOCs治理新技术——旋转式RTO

工业有机废气是当今大气污染的主要成因之一。近几年国家对环境治理的力度日益加大,对有机废气排放的标准要求也越来越高,许多地方政府相继出台了地方法规,对有机废气排放制定了更严苛的标准,大部分地区要求VOCs排放浓度低于30 mg/m~3。高标准政策下,对有机废气处理设备的技术性能要求也有了大幅度提高。本文介绍了旋转式蓄热式热力焚化炉(RTO)的工作原理及主要性能指标,对RTO的优势进行了分析。     

蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳生产线上的应用

羧基丁苯胶乳(XSBRL)生产过程中排出含有少量未反应原料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气,如何处理这部分废气,在环境污染日益严峻的情况下显得非常迫切和重要。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)在废气处理上的应用,该技术是蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术的完美结合,在羧基丁苯胶乳生产线上率先得到应用。     

多床式RTO焚烧炉床层温度动态修正设计

床式RTO焚烧炉是有机废气净化中应用最为广泛、高效和稳定的一类蓄热式焚烧装置。有机废气通过在各个床层内不同状态的流通实现废气预热、净化、蓄热处理，达到废气净化和节能的目的。废气在流经各床时，各床层温度会出现一定范围的动态变化，即进气时，对应床层会被冷却，床层温度相应下降，排气时，床层被加热，对应床层温度升高。合理的调整各个床层进排气周期，实现各个床层温度动态稳定状态。但是在实际应用中，由于各方面的扰动，会造成某一床层温度出现大范围的波动，使该床层温度偏离设定值，如果不加以控制，则会使偏差越来越大，进而造成设备损坏，RTO停机。针对此类现象，在系统控制方面设计一套床层温度动态修正方案，通过控制程序来改善床层温度烧偏的情况。     

聚烯烃装置有机废气处理分析与探讨

聚烯烃有机废气主要有全厂火炬、地面火炬和环境大气三个去向,其中排放至地面火炬和环境大气的废气已无法满足日益严格的环保要求。本文对此部分废气目前现有处理方案进行分析研究,并提出引入蓄热式焚烧(简称RTO)技术的处理方案。     

RTO工艺在炼化污水处理场及生产装置VOCs集中治理中的应用

介绍国家生态环境保护要求和挥发性有机物处理技术及存在问题。以福建省某大型炼化企业废气焚烧设施为例,重点分析蓄热式氧化炉(RTO)在污水处理场废气和生产装置外排尾气集中处理中的成功应用。     

两种丙烯腈丁二烯苯乙烯装置废气处理技术的技术经济对比

在有机废气污染治理中,蓄热式直接燃烧法和蓄热式催化燃烧法两种技术被广泛采用,针对ABS废气治理,对这两种工艺技术进行了比较分析。     

炼化VOCs控制标准中氧浓度折算问题分析和建议

GB31570,GB31571和GB31572等3项标准中焚烧类有机废气排放口污染物浓度计算引入基准氧浓度折算,是为了防止通过空气稀释实现污染物达标排放。废气处理装置是否属于焚烧类装置且进行基准氧浓度折算对其净化气能否达标排放影响很大。目前,各省市环保执法部门基本将GB31570等3项标准中的焚烧类技术解读为焚烧炉或工艺加热炉、锅炉,不包括催化氧化(或催化燃烧)、蓄热氧化(RTO)等技术,因此,企业在将挥发性有机物(VOCs)废气送工艺加热炉、锅炉处理时,要注意VOCs的燃尽率和氧浓度折算问题。在对标准解读出现争议时,由生态环境部解释。建议在对GB31570等3项标准修订时,焚烧法、非焚烧法要求一致,只要没有人为稀释就不必按基准氧浓度进行折算。     

蓄热式氧化器用陶瓷蓄热体性能测试及对比

介绍了蓄热式热氧化器(RTO)主要使用的几种陶瓷蓄热体,并模拟RTO设备的运行,测试几种蓄热体的性能,对RTO设备的设计具有指导意义。     

旋转蓄热式热力焚烧系统在胶粘剂涂布工程中的应用

介绍了旋转蓄热式热力焚烧系统(RTO)的工作原理、基本组成及特点。从节能、废气净化等方面给出了选用RTO的建议。通过实例,分析比较了两种系统的投资成本。     

沸石转轮+蓄热焚烧炉在VOCs处理中的应用

随着国内环保标准的提高,焚烧工艺因处理效率高,在有机废气处理中得到大量运用。其中沸石转轮+蓄热焚烧炉(RTO)组合工艺适合大风量、低浓度工况,可满足国家、地方越来越严格的VOCs排放标准。该工艺运行参数繁多,良好的优化设计可以实现该废气处理系统环保、节能、安全稳定运行的多重功效。