新型锥体连接复合钎头暨G308、YJ2.1R凿岩合金

对传统刃片状和球齿钎头实现了扬长避短的《飞龙》φ40、φ42-4PIC锥体连接复合钎头，配合使用强度和耐磨性均佳的新型G308、YJ2.1R凿岩硬质合金，其使用寿命为我国目前广泛流行的锒YG11C合金片的φ40、φ42一字形钎头的3倍以上，是具有显著高效，低耗特点的换代产品。     

专利简介

旋转冲击凿岩用钎头这种钎头的壳体有一偏心布置的吹风孔道,孔道的出口有一棱面,钎头镶嵌有硬质合金齿和硬质合金刃片。这种钎头的特点是为了以提高空气动力学特性的方法提高排粉效果而加大凿岩速度和延长钎头寿命,硬质合金齿在钎头体端面上的凸起高度等于排气孔道直径的0.2～0.4,硬质合金齿轴线到钎头壳体中心线的距离等于岩芯表面直径的0.20～0.35。(苏联发明证书     

凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用性研究

<正> 为了提高凿岩小钎头的寿命、减少消耗,近年来各单位都研制了不少新的品种。从钎头的结构型式分,不外乎是硬质合金一字型刃片齿钎头(下称片齿钎头)和硬质合金球柱齿钎头(下称柱齿钎头)两类。前一类为大家所熟悉;而柱齿钎头对用户说来比较陌生。通过现场试验,我们感到柱齿钎头与片齿钎头的使用条件颇为不同。为了得到定量的分析,我们特地在实验室内比较严格的条件下,进行了直径43毫米的片齿钎头和球柱齿钎头的适用性对比研究。对于岩石的坚固性,我们采用了东北工学院岩石破碎研究室分级方法(《有色金属》季刊,1981年,第33卷,第3期)。又借用上述岩石分级方法中所提供的凿测器,并配     

凿岩钎头结构与能量传递效率研究

运用波动力学理论分析了传统钎头结构的能量传递机制与凿岩能量分布特点，结果表明：传统钎头的应力波垂直入射点发生在钎头中心，其余各部位均产生倾斜入射，钎头的凿岩能量分布表现为中间大两边小，与钎头的破岩能量需求不匹配。新型钎头采用创新的螺旋副连接柱面承载结构，可实现钎头的凿岩能量重新分布，具有钎头的凿岩能量分布与钎头的破岩能量需求匹配程度好、能量传递效率高等特点。     

偏心体免磨柱齿合金钎头的应用情况与开发前景

一、小直径柱齿钎头开发的历史背景与现状一字型钎头一直是我国凿岩行业中最主要、用量最大的一种钎头形式。几十年中，凿岩界也曾多次探索、多次改进，使一字型钎头一直用到现在。70年代末，由中国地质大     

凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的破岩分析

凿岩机的刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用条件不同,工作能力也不尽相同。为了获得必要的解释,我们对这两类钎头在破岩现象与机理方面作了实验与研究。     

钎头的接头形式及其对能量传递效率的影响

在钎头的破岩规律研究的基础上．运用波动力学理论分析了不同接头形式钎头的结构特点，能量传递机制及其凿岩能量分布规律，创新提出了螺旋副连接钎头。螺旋副连接钎头可有效匹配钎头单位刃长所获得的凿岩能量分布与所需要的破岩能量分布，能量传递效率高。工业考核证实：与传统接头形式的钎头相比．螺旋副连接钎头凿岩速度可提高28．5％～42．4％。     

一字形钎头的改进

目前,在岩石巷道掘进中,尽管钎头的形状很多,分别满足各种岩石的掘进,但由于镶嵌硬质合金片的一字形钎头结构简单、凿岩速度快、制造和修磨都较方便,已成为凿岩过程中应用最广的钎头之一。为了设法提高一字形钎头的凿岩速度,延长每个钎头修磨一次后的使用寿命,降低钎头制造费用和钻眼成本,并使它能顺利地在各种性质的岩石上进行凿岩,因此对钎头进行研究和改造是非常必要的。     

RT300系列球齿钎头

《Funnels and Tunnelling International》近期报道,杉德维克公司新近推出了RT300系列球齿钎头,是用先进的高新技术工艺制造的。这种钎头凿岩效率高,成本低,使用寿命比过去使用的CAPP球齿钎头延长了1倍。     

冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。     

潜孔钻机的凿岩系统分析

对潜孔钻机的凿岩系统进行分析时，可以把活塞撞击钎头并凿入岩石的工程实际问题简化为一个振动问题。通过力学分析与实验测定，发现在活塞质量大于钎头质量的情形下进行凿岩时，活塞与钎头的撞击面间发生多次短暂的离合现象，研究表明，这种现象有利于提高钻机的凿岩效率。     

提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的探讨与实践

矿岩性质是凿岩效率和成本的关键制约因素,延长钎头寿命是提高凿岩效率、降低成本的有效措施。针对钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命普遍较低的问题,提出了提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的途径和方法:一是改进钎头体型设计,优化结构参数,提高合金有效利用率;二是采用科学正确的钎头修磨方法。     

浅孔凿岩十字形硬质合金钎头的改进

在依靠提高凿岩设备能力指标来强化凿岩作业的同时,必须还要考虑凿岩工具的强度特性。通过多年来对型钎头使用情况的观察发现,这种钎头出现故障主要是由于钎头体脱落、硬质合金片破坏或掉入孔内所致。对该型钎头故障所作的分析表明,由于钎头体、硬质合金片或钎头体上的镶嵌槽在厚度和锥度尺寸上有所不同,以及形状上的偏差,而使钎头上焊缝厚度变化范围很大。例如,在用薄壁钢管经模锻制造钎头体时,     

二字型钎头试验总结

在极坚硬岩石中掘进井巷时,凿岩工作是决定掘进速度的大关键。在一个掘进循环中,凿岩工作往往佔去一个掘进循坏时间的70％以上。甘南地质队布拉沟工区的井巷掘进中就曾遇到过上述情况。井巷所经之岩石均为角砾状矽化大理岩,凿岩爆破性均劣。在这种情况下,阶梯、U形等新式钎头不仅失去了它们原有的优越性,反而妨碍凿岩速度的提高（与一字型钎头比较）。     

带断续双钎頭的試驗結果

作为动搫凿岩的操作工具,鑲銲厂11型整片硬质合金片的带一字形钎刃的钎头(880-53)最为普遍。这一种钎头锻制和使用坚固而又简单,但是仍有严重的缺点,例如其中合金片,由於钎刃全长各点的负荷不均匀,刃尖磨掉很快,而中部实际上一点没有磨损。专门的观察表明:117型合金片原来重量是93克,未利用的剩余部分(当刃片高5公厘时)的平均重量等於48-50克,即甚至在钎头操作时没有崩刃掉角而至完全磨损的情况下,硬质合金片的利用率不能超过50％。‘硬质合金’管理处哈尔科夫分厂设计了一种     

小直径钎头的新近发展

地下巷道掘进和采矿生产凿岩以及露天梯段凿岩时对钎头的选择,一直是一个难以妥善解决的问题。很有必要对各个厂家生产的各种钎头进行对比试验,而最终的选择不仅要证明钎头和钎杆的成本最低,也要考虑岩石的爆破质量以及凿岩能耗及生产成本。     

硬质合金复合片齿钎具

运用力学原理研制成功了复合片齿钎头和复合片齿整钎，并批量投入市场。该系列钎具凿岩速度、寿命和硬质合金片齿有效利用率均显著优于片状和球齿钎具。     

硬岩矿山解决凿岩难的有效措施

正柱齿钎头也需修磨重复使用莲花山钎具经销处助力硬岩矿山降本增效——柱齿钎头修磨技术。磨刀不误砍柴工,自古以来,刀具、刃具、钻具及石匠用的钎子,凿岩用的片状钎头,磨钝了都会多次修磨重复使用。可是,近二十年由于技术进步,凿岩用的大部分合金钎头由片状变成柱齿状,我国每年消耗     

硬质合金复合片齿钎具在中国问世

１９２３年德国人发明了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金，并首先用于金属切削加工。二次世界大战以后，作为一个新兴的高科技产业，锥体和螺纹连接的片状和球齿系列硬质合金钎头，以其寿命长、凿速快的巨大优势，迅速取代了传统的钢钎凿岩。但片状或球齿系列钎具在应用中都存在有各自的一些难题，制约了它们的优势发挥。近两年来，具有片状和球齿钎具综合优势的、世界仅有的新一代高效、低耗复合片状钎头和复合片齿整钎，已在中国地质（武汉）研     

钎头排粉槽技术参数分析

通过对钎头排粉槽技术参数、几何形状、冲洗孔的位置和水压力等的分析，同时从流线型排粉槽钎头与现用钎头的试验结果看出，现用钎头的排粉槽应改为流线型，冲洗孔改为朝后，这样就减少了岩粉流的阻力，从而提高凿岩速度。