理事单位简讯

金龙铜管集团外翅片强化传热铜管生产线项目通过验收10月19日,金龙铜管集团的国债专项资金项目———外翅片强化传热铜管生产线项目,通过了国家发改委委托的河南省发改委专家组的验收专家组一致认为,该项目建设的内容和各项指标均达到国债项目预期的标志性目标,此举将对金龙集团公司产品结构的优化、市场规模的扩张质量档次的提升等方面起到了重大的推动作用经济效益和社会效益十分看好。作为国内最大的冰箱空调制冷用精密铜管生产制造基地和最具实力的科研开发中心,金龙铜管集团公司在重点做好高效传热内螺纹铜管、高精度薄壁铜盘管、无氟…     

内螺纹铜管的齿型分类及发展方向

内螺纹铜管与普通铜管相比热交换效率显著提高，因此被广泛应用于节能、高效、小型化的制冷设备。随着内螺纹铜管成型技术的不断发展、改进、创新，开发出了各种不同齿型的产品。本文就国内外内螺纹铜管的发展方向做了简要的介绍。     

内螺纹铜管生产技术发展状况

本文介绍了内螺纹铜管的优良传热性能、强化传热的机理、齿形的发展演变及内螺纹管的发展趋势,综述了无缝内螺纹铜管的成形工艺及设备,并对清洗、热处理、质量检测以及本公司内螺纹铜管的传热特性等作了详细阐述。     

空调器热交换器用铝翅片材开发现状

为了节省能源和材料，在设计空调器方面倾向使用铝翅片和铜管热交换器，以提高传热效率，减小体积。发展小型高效热交换器，需要高耐蚀性和高亲水性涂层的薄的铝翅片材。当前市场上翅片材的最小厚度为０．１００ｍｍ。住轻公司已开发三种类型的预涂层铝翅片材，即已实用的ＳｉＯ２型、硅酸盐型和非硅型、当与挥发性冲压油一道使用时，都显示出高耐蚀性高亲水性和冲压成形性。ＳＬＭ公司将致力于更薄翅片材和在不使用润滑剂条件下具有     

小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析

主要针对小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用进行分析研究.分析管径小型化产生的直接经济效益,对换热和管内压降的影响;以及对空调换热器的内螺纹铜管称重分析.结果发现:相同长度的内螺纹铜管,Φ5mm比Φ9mm的材料成本至少减少55%,制冷剂充注量只是原来的26.6%;蒸发器和冷凝器的换热系数都随制冷剂质量流率的增大而增大,相同的质量流率下,Φ5mm内螺纹管的换热系数比Φ7mm的大,蒸发器的换热系数要比冷凝器的大;内螺纹管管径小型化,换热器制冷剂侧压降特别明显;在目前的空调换热器市场上,Φ5mm小管径内螺纹铜管并没有广泛应用,约占全部内螺纹铜管使用量的2.98%.     

我国内螺纹铜管的生产技术与发展方向

本文论述了我国内螺纹铜管业生产、工艺、产品技术条件、齿型及市场现状 ,提出了内螺纹铜管的研发方向。     

高效翅片管换热器

嵌入式铝翅片管高温换热器可广泛用于石油、化工等行业,适用于加热、冷却、冷凝,特别是热能回收等工艺过程。 本产品采用引进设备生产的嵌入式铝翅片管作为换热元件,通过高密度排列翅片扩展受热面,从而强化传热,大大减小设备体积,通过增强翅片与基管预应力,达到减少热阻,并使翅片管可经受高温(400℃)和较     

Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究

通过内螺纹旋压成形模具设计、工艺验证试验、齿形参数测量和单管热交换性能对比测试,研究了Ф7mm高密齿内螺纹铜管旋压成形工艺和热交换性能。结果表明:Ф7×0.24×0.18,70条齿,齿顶角12°,螺旋角30°的高密齿内螺纹铜管成形的最佳旋模比为550;试制的高密齿样品管其热交换性能较现有同规格普通内螺纹铜管有显著的提升,尤其是其冷凝热交换系数平均提高8.1%,而在制冷剂质量流速较大时,其压力损失仅增加1.3%。     

空调换热器材料优化实验研究

本研究对内螺纹铜管尺寸优化及铝箔厚度减薄前后的空调换热器进行了单体性能实验和整机性能实验对比。实验结果表明，优化后的内螺纹铜管、铝箔完全能够满足空调器性能要求，为节约空调换热器材料提供了重要依据。     

采用无缝法或缝焊法生产内螺纹紫铜管之比较

空调器的小型化、轻型化以及对制冷性能更高的要求,促使其对内螺纹铜管的需求量越来越大,同时则要求内螺纹管的管径趋于小径化且壁厚更薄。内螺纹铜管的齿形有多种,如人字齿、高低齿、交叉齿、X、V、W、VVV齿等等,就内螺纹铜管的成型方法而言,目前还主要是无缝法和缝焊法两种。国内用无缝法生产内螺纹铜管的厂家有十余家,用缝焊法生产内螺纹铜管只有几家。1铜盘管的生产1.1无缝法国内铜盘管的生产始于20世纪80年代中期,当时有沈铜、广东黄浦、北京京圣、桂林有色金属加工厂等厂家。进入90年代,国内又相继投产了一批现代化的铜盘管生产线,…