级进模结构CAD中装配模型的研究

本文认为模具结构设计是一个面向模具整体功能的装配设计过程。公式化描述了级进模结构特点，在分析总结了现有“装配模型”的基础上，担子 一个支持级进模结构设计特点的“装配模型”。     

HG／PRODIE：基于特性设计的柔性级进模CAD／CAM系统

配方阐述了建立一个基于特征设计的柔性极进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＧ／ＰＲＯＤＩＥ）的重要性以及该系统的组成结构和功能。介绍了基于特征设计技术的板金件构型方法和交互式条料排亲的原理。阐述了提高级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及效率的有效途径是在结构设计中选择一个合理的装配模型，并且建立一个与主系统独立的开放式模具标准件建库系统。     

CAD系统在模具设计中的应用

提出一个支持模具设计的装配模型，介绍模具结构ＣＡＤ系统“自顶向下”的设计方法实现过程。     

基于特征设计的级进模 CAD/CAM 系统

阐述了建立基于特征设计的柔性级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＪＭ）的重要性以及该系统的组成结构和功能,介绍了基于特征设计技术的钣金件构型方法和交互式条料排样的原理,阐述了提高级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统及效率的有效途径是选择一个合理的装配模型以及建立一个独立开放的模具标准件库     

模具 CAD 中装配信息的描述

自顶向下的模具ＣＡＤ过程能提高结构设计效率，但装配信息建立困难，为此提出了新的装配模型，并进一步实现了装配关系的描述及可视化。     

UG环境下基于组件技术的级进模设计

以UG NX为平台,基于组件技术就级进模冲压工艺和模具结构设计中的关键问题进行研究,采用基于组件的级进模设计思想及框架,给出UG环境下级进模结构的装配模型,并用实例说明设计过程,提高了级进模的设计效率。     

面向设计的级进模结构装配模型及系统开发

针对级进模结构装配复杂的特点,采用框架/规则复合的知识表示方法来表达模具零(构)件;采用约束关系树和层次模型相结合的策略,建立了基于层次结构的约束装配模型;通过组件概念的引入,准确表达了装配设计模型中的多层次关系,从而建立了基于知识支持的自顶向下的级进模结构装配设计方法.通过VB6.0开发工具,结合Access数据库,基于SolidEdge图形平台二次开发平台,开发了面向设计的级进模结构装配模型设计系统.     

基于特征和知识的级进模CAD／CAM系统

介绍一个全新的级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统──ＰＤＣＡＳ系统。它采用特征技术描述制件信息，以智能技术为核心自动实现工艺规划，在模具设计标准化的基础上完成模具结构设计，系统最后输出整套模具图纸和３Ｂ、４Ｂ数控加工指令。     

多工位级进模自顶向下参数化装配设计

结合级进模设计特点以及UGNX三维设计软件强大的建模、装配功能,把装配参数化设计中自顶向下的设计原理、方法引入冲模参数化装配设计,实现了自顶向下的多工位级进模参数化装配设计。     

面向并行设计的级进模集成信息模型

将并行工程思想应用于级进模设计,是提高级进模设计效率、降低设计开发成本的 效手段。针对目前特征技术和级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研究现状,提出了面向并行设计和产品全生命周期的特征定义;根据级进模设计的特点,建立了由产品特征模型、冲压工艺特征模型和模具结构特征模型组成的级进模集成信息模型。在此模型的基础上进行了从板金产品特征到冲压工艺特征的特征映射、从冲压工艺特征到模具结构特征的特征映射的研究,所取得     

级进模结构设计中的装配约束表达及求解

针对级进模结构特点，提出了能完整描述级进模组成部件功能及约束的 约束树模型，并采用基于变量表达式的约束求解方法实现了级进模装配模型的快速更新。该方法为实现基于约束的自顶向下的级进模结构设计奠定了基础。     

基于专用信息描述语言的级进模结构CAD柔性系统研究

本文分析了提高级进模结构ＣＡＤ系统通用性和实用性的途径和方法，并介绍了作者最近研制的基于专用信息描述语言和三维实体构型（ＣＳＧ）技术的级进模结构ＣＡＤ柔性系统的设计思想。     

级进模设计的关键──彻底的标准化

级进模设计的关键──彻底的标准化现有级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ，仅仅是利用制作ＮＣ带而作图，其中没有什么“设计要素”。换言之，现有的ＣＡＤ只不过是具有设计能力的人利用计算机来绘图，以提高绘图速度等，其设计水平原则依赖于设计人员各自的经验。为了改变这种现状，...     

支架定位板级进模设计与组装方法

以支架定位板零件为例,介绍了排样设计和模具结构设计,重点介绍了级进模装配步骤和方法,希望对从事级进模的设计人员有所帮助。     

HG/PRODIE:基于特征设计的柔性级进模CAD/CAM系统

本文阐述了建立一个基于特征设计的柔性级进模CAD/CAM系统(HG/PRODIE)的重要性以及该系统的组成结构和功能。介绍了基于特征设计技术的板金件构型方法和交互式条料排样的原理。阐述了提高级进模CAD/CAM系统及效率的有效途径是在结构设计中选择一个合理的装配模型,并且建立一个与主系统独立的开放式模具标准件建库系统。     

冲裁工艺性的计算机辅助判别算法

为了让计算机自动计算模具上有关曲线间（即刃口之间或其与模具边缘之间）的最小距离，根据计算几何原理和冲裁工艺性判别要求，推导出平面二次曲线的三节点参数方程组。利用ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件提供的内部数据存储结构构造相应的算法，提出了多义线的图形数据提取算法，并应用到级进模ＣＡＤ系统中，作为一个辅助判别功能模块来使用。     

提高模具结构CAD效率和柔性的有效途径

分析了结构设计在ＣＡＤ中的意义和存在的问题，提出解决问题的探索性途径。进而讨论“自顶而下”的模具ＣＡＤ的意义和关键技术，提出了新的装配数据结构模型以及“虚零件”、“逻辑造型”等新概念。     

CAD系统在模具设计中的应用

提出一个支持模具设计的装配模型 ,介绍模具结构CAD系统“自顶向下”的设计方法实现过程。     

注射模交互式装配建模

基于几何模型的设计思想，模具ＣＡＤ系统应该提供一种更高层次的模型———装配模型，来建立零件之间的相互关系。在深入分析注射模实际装配的基础上，提出了一种直观的交互式建立装配模型的方法，并把它作为注射模标准模架的建库工具利用到ＣＡＤ系统中     

汽车覆盖件冲压模具结构 C A D仿真系统的研究

以较流行的 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｍ 软件为平台，建立起模具结构 Ｃ Ａ Ｄ 的仿真系统，初步实现了汽车覆盖件模具结构设计的无图纸化。与手工设计相比，缩短了模具结构设计周期，提高了设计质量，降低了设计人员的劳动强度。