KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。     

清梳联除尘恒压变流量控制设计的运行效果

针对清梳联设备在实际运行中,大多造成除尘系统运行风量偏大,运行压力较高,产生大量无用能耗的现象,结合风机和管网运行规律,利用风机变频控制原理,提出利用恒压变流量控制理论,变频调节主风机速度,实现除尘系统恒压变流量排风。运行实践证明:对清梳联除尘系统采用恒压变流量控制,能较好地稳定除尘系统的压力,逐时自适应主机设备对除尘风量的变化要求,控制设备简单可靠;可实现综合节电26%的节能效果,并可改善车间环境,降低夏季车间温度。     

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。     

变频器在纺织厂空调节能中的应用

简述了变频器对空调除尘、水泵各类型电机进行了节能技术改造，大幅降低了生产用电，同时利用变频器主动改变，风机恒过，极积调节风量、风压，有效地控制了车间温湿度范围，稳定了生产秩序，取得了良好的经济效益。     

清梳联除尘系统设计及运行节能实践

探讨清梳联除尘系统设计运行节能问题。通过介绍清梳联除尘系统的组成及作用、设备排风特点,从除尘系统划分、管网设计、除尘设备选择等方面阐述了清梳联除尘系统节能设计的要点。提出了除尘系统节能运行的方法与建议。认为:在合理设计的基础上,对清梳联除尘系统进行系统整定和调整,在保证工艺生产要求的前提下,可节约10%~15%的主风机能耗,节能效果明显。     

YJ17提丝带除尘装置的设计与风力送丝系统旁路补风的应用

YJ17卷烟机运行时,烟末会掉入供料成条机的提丝带框架内部,影响设备运行,需每周设备保养时进行人工清除。卷烟机风送烟丝所需风力由工厂风力送丝系统的风机提供,系统中的主管补风口设置在厂房外,风力未被利用。为此,设计一套间歇式自动除尘装置安装在供料成条机上,吸除提丝带内部掉落的烟末和粉尘。除尘装置所需风力在卷烟机吸丝风管上接入,形成旁路补风,在吸尘的同时为风力送丝系统补风。除尘装置由吸尘组件、闸阀、风管、管接头、管夹及支架组成。当卷烟机抽吸烟丝时,吸丝闸门打开,除尘闸门关闭,停止除尘;当卷烟机停止抽吸烟丝时,吸丝闸门关闭,除尘闸门打开,吸除落尘。间歇式自动除尘装置的使用,合理利用了弃用风源,降低了工人劳动强度,安装后无需进行维护,在YJ17卷烟机上具有一定的推广价值。     

除尘风机工况调节与节能

除尘风机工况调节与节能宗金泉　（江苏省如皋市白蒲油米厂２２６５１１）在粮油、饲料加工厂，通风除尘的应用是不可缺少的，离心风机是整个除尘风网系统的“心脏”。怎样才能使风机在满足生产工艺的前提下处于高效、经济的工况下运行呢？选择风机时，通常是根据用风系统...     

基于工业以太网的除尘风机节能控制系统设计

为解决卷烟工业现场集散控制系统中不同类型PLC之间无法直接进行数据交互等问题,基于工业以太网技术设计了除尘风机节能控制系统。利用上位机监控站服务器作为转换站点,通过工业以太网平等地将不同PLC接入监控数采系统,实现不同PLC之间的数据通讯。以南宁卷烟厂制丝车间3台除尘风机为对象进行测试,结果表明:采用节能控制系统后,日常生产为节能模式,检修时为旁路模式,两种模式可准确切换;在相同工况下3台除尘风机的节电率均在40%以上,年节电量达2.6万kW,节能效果显著。该技术可为工业现场不同协议PLC之间的数据交互提供支持。     

气流预旋与除尘风机的积灰形式

气流预旋与除尘风机的积灰形式吴江市平望面粉厂（２１５２２１）于洪４—７２和Ｔ４—７２系列中压离心风机，是我国风机行业最早研制的高效节能通风机。因性能适合于粮食行业的通风除尘系统，长期以来一直被广泛应用于仓储通风和工厂除尘。但是，由于此类风机叶轮的轴向...     

风力发电机组空冷器风机研究

风力发电机组空冷器风机,包括叶轮、电机和风筒,叶轮包括轮毂和均匀分布在轮毂外周面上的若干个叶片,叶片的叶尖部处具有一个加宽结构,叶片的背风面为向外凸起的圆弧状。电机外设有温度感应器,电机内设有加热线圈,感应器和加热线圈之间控制连接。由于在叶片的叶尖部处设有了一个加宽结构,使整个风机的风压得到了较大的提高;同时,由于叶片采用中心厚,二边薄的截面结构,一方面使风机的效率得到提高,另一方面使风机的噪声大大降低。此外,在电机外加设了温度感应器和在电机中加设了加热线圈,当环境温度低于设定值时,加热线圈对电机进行加温,保证了空冷器风机在低温环境下正常运转。     

地下水节能汲取及生活废水循环利用系统设计

通过实验设计了地下水节能汲取及废水循环利用系统。地下水节能汲取装置主要由潜水泵、变频器、控制器、管网中的压力传感器、止回阀等组成,该系统能根据管网中用水量的大小,变频电动机自动调节转速,控制水泵流量大小,以节约电能。废水接收装置主要由主体部分和调节装置组成。主体部分有两个出水口,一个用于储存污染较轻的生活用水,二次利用;另一个出水口排出污染较重的生活用水,进入到企业污水处理系统。根据废水污染程度,人工旋转调节装置,使生活用水流向不同的接口。     

倍捻机用电动机稳压节能增效的探讨

电动机节能对纺织业提高自身经济效益作用突出。为此概述了异步电动机在轻载状态下降压节能的原理,分析端电压变化对转子转速的影响,并对电动机稳压节能装置的原理及控制做了简要说明。将稳压装置用于纺织用异步电动机进行数值仿真,研究电动机输入电压、转速、有功消耗等电气量的相关变化及其对节能效果的影响。在电动机节能运行的基础上,综合考虑转速降低对生产效率的影响,并对纺织企业如何提高经济收益进行了探讨。     

螺杆式空压机变频节能改造方案设计

针对螺杆式空压机能耗大、噪音大、自动化程度低等问题,在螺杆式空压机节能原理的基础上,提出了利用变频器对螺杆式空压机进行节能改造的方案.该方案采用安全连锁、PID调节和电机温升控制等技术手段来实现.节能效果分析表明,该方案节电率达到28.3%,具有推广价值.     

高温高压染色机变频节能控制系统设计

为了提高企业生产率,改进高温高压染色机控制系统对水、电资源浪费较大等问题,将原有人工操作控制方式进行改造,采用PLC与变频器相结合的控制方式对原有系统进行节能优化设计。系统通过PLC控制改造,解决了手/自动转换,动态响应速度慢,控制精确度不高及工艺流程操作繁琐等问题;系统通过变频改造后,水泵转速可以根据机缸温度进行自动调整,实现布匹的均匀走动。实验数据证明,系统达到了节能降耗的目的,实现了企业生产效率的提高。     

凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制研究

在分析凹版印刷机能耗的影响因素和有机废气污染产生的主要工艺环节的基础上,建立凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制框架结构。重点介绍了凹版印刷机干燥系统优化工艺结构,变频节能电气控制,基于最佳印刷工艺参数仿真和有机废气排放控制与治理等节能减排的具体措施和实施办法。工程应用效果表明,在某种意义上,上述措施能起到缓解凹版印刷机行业高能耗、高污染现状的作用。     

纺织企业清洁生产与节能减排的实践

探讨清洁生产节能减排.介绍了公司原辅料及能耗情况,通过组建清洁生产审核小组,落实了清洁生产节能降耗的方案,包括资源节约、资源综合利用、节约水电、节约原棉和棉纱的用量、实行固体废物分类回收与再生资源综合利用.通过建立持续清洁生产的管理制度,采取有效措施,节约资金约240万元,水、煤、电的节约和污水、SO2减排方面效果显著.     

卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发

为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统。该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速。试验表明系统正常运行时风速调节可在2 s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s。系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14%。      

制粉车间气力输送风网特性参数测定与分析

对制粉车间气力输送风网的主要特性参数如输送风速、输送产量、输送物料压损H1以及风机、除尘器的主要运行参数进行了测定。结果表明,所测气力输送风网的输送产量达到了设计要求且各输料管的输送产量基本均衡;输料管的输送风速普遍偏高;风机电动机运行电流均低于额定电流,风机的全压、风量均具有提升输送产量的空间;脉冲除尘器阻力偏高、清灰效果偏差。     

卷扬机电控系统变频改造在我矿的应用

矿用2JTK系列卷扬机电控系统调速是靠改变串入绕线式电机转子的电阻来实现,属能耗转差调速,转差功率全部转化为热量消耗在电阻上,极不经济,且无法实现平稳调速,导致箕斗运行不平稳,停车时不平衡有留钩现象,存在不安全因素。改用变频调速系统替代原工频调速系统,具有优良机械特性和很高的功率因数及能量转换效率,节电效果明显。