交联聚乙烯高压电缆现场试验方法研究

通过对实际使用110 kV交联聚乙烯(XLPE)电力电缆进行工频1.7U0持续时间5 min、1h、U0持续时间24 h,带50%、90%额定电流5 h后施加U0和直流3U0持续时间15 min等6种试验电压平行比对试验,研究探讨了判别110 kV XLPE电力电缆安装、敷设故障隐患的试验方法.试验结果表明工频1.7U0持续时间5 min能够有效地发现110 kV XLPE电力电缆安装质量缺陷;工频U0持续时间24 h和直流3U0持续时间15 min试验不能有效发现110 kV XLPE安装质量缺陷.变频谐振试验是一种较好的试验方法.     

110 kV XLPE电缆人为机械损伤的试验

试验研究了对人为机械损伤的实际使用110kVXLPE电力电缆进行工频1.7U0(U0为电缆的额定电压)持续5min、1h,U0持续时间24h,带50%、90%额定电流5h后施加U0,直流3U0持续15min等6种电压试验,并进行了平行比对;探讨了判别110kVXLPE电力电缆安装、敷设故障隐患的试验方法。试验结果表明:在工频1.7U0持续5min情况下能有效发现模拟的缺陷,在工频U0下持续24h,直流3U0持续15min试验不能发现。变频谐振试验是一种较好的试验方法。     

35 kV及以下XLPE电力电缆试验方法的研究

通过对交链聚乙烯（ＸＬＰＥ）电力电缆试品的工频、０．１Ｈｚ超低频和振荡３种击穿电压的平行比对试验研究,探讨能够有效发现、判别ＸＬＰＥ电力电缆运行故障隐患的试验方法,试验研究结果表明：振荡波电压试验能够有效地发现电力电缆及其附件的制造和安装质量缺陷,超低频电压试验能够有效地发现电力电缆及其附件绝缘树枝状早期劣化缺陷;工频电压试验是一种较好的方法,需进一步深入研究。     

交联聚乙烯（XLPE）电缆交流耐压试验时间参数探讨

对比了国内外各标准对110 kV XLPE电缆交流耐压试验时间参数选取的不同要求；通过固体电介质击穿理论的分析，提出由局部性缺陷发展逐渐导致介质击穿需要较长的发展时间。总结现场试验经验发现，除少数极为严重的缺陷会在极短时间内暴露外，大部分缺陷是从局部逐渐发展导致电缆击穿，选择5 min试验时间不足以使缺陷暴露的，而选择60 min是较为合理的。     

110kV龙钢变电站GIS进出线电力电缆耐压试验方法探讨

针对110 kV XLPE电缆竣工试验标准,文中对推荐的几种耐压试验方法进行了分析比较,并对110 kV龙钢变电站GIS进出线电力电缆的现场耐压试验方法及加压方式进行了探讨,选出了经济可靠的试验方案,为其他电缆耐压试验提供了参考和借鉴.     

66 kV抗水树XLPE绝缘轻型海底电缆研制

介绍一种额定电压66 kV抗水树XLPE绝缘轻型海底电缆的研制方法。通过对模型电缆进行工频电压和雷电冲击电压击穿性能测试,按照CIGRE TB 722:2018规范对研制样品进行500 Hz/3000 h、50 Hz/8750 h、50 Hz/17500 h 3种湿式绝缘质量鉴定试验,按照CIGRE TB 490:2012和CIGRE TB 623:2015规范对研制产品进行型式试验,试验结果完全满足设计规范要求。在未来的深远海、大功率海上风机互联阵列海缆选型中,66 kV抗水树XLPE绝缘轻型海底电缆可以完美替代35 kV XLPE绝缘海底电缆。     

220kV XLPE电缆击穿事故的初步分析

1.概述广东沙角电厂设计有七回220kV XLPE(交联聚乙烯)电缆。这批电缆与附件,均由日本国住友电气工业株式会社供货。电缆材料、结构和数据,详列于表1和表2。电缆敷设安装之后,对整条电缆线路(包括所有附件在内)作竣工耐压试验,以直流3U。即381kV15分钟进行现场试验。在耐压试验中,一回路的A、B两相分别被击穿。     

关于110kV交联电缆(XLPE)竣工试验的探讨

目前国内基于试验设备的情况和试验条件的限制,对于110kV交联电缆的耐压试验多数还是采用直流192kV、15分钟作为标准,IEC60840则对于交联电缆的耐压试验推荐采用交流系统最高运行电压、5分钟作为试验标准。110kV三蕉线前后两次分别采用了直流、交流作了试验,根据两次试验的结果,结合国内外形势发展趋势,有必要制订本行业关于110kV交联电缆(XLPE)竣工试验的标准。     

德国交联聚乙烯电力电缆的0.1Hz交流耐压和tgδ试验

德国自1972年起开始使用PE（聚乙烯）／XLPE（交联聚乙烯）电力电缆,从80年代后期起,这类中压电缆陆续出现故障。沿用传统的油纸电缆的直流耐压试验,发现如下问题：（1）这类电缆的主要缺陷形式是水树枝。在直流电压下,绝缘中的水树枝难以形成击穿通道,直流击穿电压极高。（2）传统的直流耐压试验会在绝缘中形式空间电荷,对于已损坏或老化的PE／XLPE电缆,在直流试验过程或日后的运行中,会引起破坏性放电或过早的损坏。（3）对于一些典型的绝缘损坏缺陷,如刀割痕等,直流耐压是发现不了这类缺陷。1989年柏林工业大学高电压技术…     

110kV XLPE电缆局部放电在线监测的方向耦合器技术实验研究

随着电力电缆广泛应用于城市电网,开展电缆的局部放电监测研究对电力系统安全稳定运行具有越来越重要的意义。笔者所研究的电缆局部放电监测方法——方向耦合器法是一种局部放电定位技术。笔者在工频下对方向偶合器工作原理进行了试验验证,并设计制作了方向耦合器,然后模拟产生局部放电高频电流脉冲,于110 kV XLPE电缆上进行试验,验证了方向偶合器测量局部放电脉冲方向的可行性。     

0.1Hz和50Hz电压下XLPE电缆局部放电比对试验

试验研究和应用研究结果证实,局部放电试验能够及时地发现电力电缆绝缘缺陷,推荐作为电力电缆绝缘品质现场或在线评价的必要手段。受现场试验设备的容量、体积和质量限制,超低频(VLF)电压下的局部放电试验、振荡波(OW)电压下的局部放电试验和工频电压下的局部放电试验在电缆线路的实际工程应用中同存并举,运行管理部门可根据实际情况合理选取。但是,由于3种试验电压下的局部放电起始电压和熄灭电压以及放电量存在数值上的差异,其表征的绝缘缺陷特征直接影响到有效地发现绝缘缺陷的概率。时至今日,人们对电力电缆线路在VLF电压下的局部放电量如何等效到工频电压下的局部放电量,仍然存在较大的分歧,试验的有效性和等效性尚在探讨之中。为此,结合现场试验和试验室试验研究积累的试验数据,采用数理统计分析的方法,比对、分析和讨论VLF(0.1Hz)电压下局部放电试验与工频(50Hz)电压下局部放电试验之间的等效关系,研究VLF(0.1Hz)电压下局部放电试验有效性和判据。研究结果表明:VLF(0.1Hz)电压下电缆试品的局部放电起始电压值和熄灭电压值与工频(50Hz)电压下电缆试品的局部放电起始电压值和熄灭电压值之差值约为-31%～69%;槡3U0的VLF(0.1Hz)电压下电缆试品的局部放电量均小于槡3U0的工频(50Hz)电压下电缆试品的局部放电量;两种电压下的局部放电量之间的数值差异与绝缘缺陷的类型密切相关。     

交联聚乙烯绝缘电力电缆交流耐压试验研究

文中分析了直流耐压试验方法、超低频0.1Hz耐压试验方法及串联谐振耐压试验方法(包括工频与变频串联谐振)在交联聚乙烯绝缘电力电缆现场试验中的优缺点。对比发现,超低频0.1Hz耐压试验方法与串联谐振耐压试验方法能够有效的发现与判别聚乙烯电力电缆绝缘内部存在的缺陷,它是保证电缆安全运行的有效试验方法。     

VLF电压试验电压幅值与试验时间的优选

VLF电压试验电压(UT)和试验时间(tT)的选取直接影响到有效地发现绝缘缺陷的概率,但目前电力电缆线路VLF电压试验时如何选取UT和tT仍无明确结论。1980年以来各国标准规定值差异很大,试验的有效性和等效性尚在探讨之中,目前一般取UT=2~3.5U0(U0为相电压),tT=15~60 min。长期积累的运行经验和理论及试验研究证实,延长tT和提高UT将对电缆介质造成不可逆损害,导致介质早期击穿。因此结合国内外现场和试验室研究结果并采用数理统计分析的方法优选了VLF(0.1 Hz)UT和tT。结果表明:UT=3U0时,tT取40 min,基本能够满足电力电缆线路绝缘品质判别的现场试验要求。     

全电压关合试验中的控制策略及实现

对10kV架空绝缘线路的短路电流沿线分布和短路故障切除时间以及雷击闪络概率进行了计算和分析，提出了线路用防弧金具和放电箝位绝缘子的工频电弧试验条件：①工频电弧试验用的短路电流有效值和持续时间分为两挡：有效值取20kA，持续时间为0．1s和有效值取10kA，持续时间为0．5s。②工频电弧试验短路次数取5次比较合适。③绝缘导线和试品应按实际情况布置，水泥电杆高度大于2．0m等。     

关于交联聚乙烯电缆绝缘的在线诊断技术

<正> 1 前言 交联聚乙烯电缆(XLPE)自问世以来已有30多年的历史了。由于它性能优良、工艺简单、安装方便,已在国内、外得到了广泛的应用。在我国已生产出110 kV等级的XLPE电缆,而且XLPE电缆由于其优越性,已有取代油纸电缆的趋势。但在国内敷设的XLPE电缆,有的事故率还相当高,我国广泛采用的预防性试验均为离线诊断。仅仅能发现一定的缺陷。而且由于对XLPE电缆的制造、敷设、交接、预试等特点还不象对过     

110kV交联电缆敷设的安全技术措施

1985年夏,广州供电局从日本住友电工购进110kV1×700mm~2的交联聚乙烯电缆15km,这是广州城市电网改造项目的组成部分。具体工程包括敷设110kV XLPE 电缆13.2km,安装绝缘接头12套,分段接头3套,户外终端头3套,连接 SF_6组合电气密封终端头1组,交叉互联和过电压保护密封箱5套;土建部分有电缆桥1座,综合式电缆沟5km,预埋管道10处等。XLPE 电缆由广州供电局电缆工区敷设,接头和终端头的安装由住友派人,我方协助,双方合作完成。施工特点是速度快,组织合理,使用国产机具,并总结了施工、管理经验。现就 XLPE 电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。     

110kV氧化锌避雷器试验数据超标的分析和处理

2008年5月26日,国电宿州热电公司在进行110kV母线（单母线接线）氧化锌避雷器（以下简称避雷器）预试时,发现该组U相、V相、W相避雷器0．75U1mA下的泄漏电流超标,当时试验环境为：天气晴好,温度28℃,湿度49％;因3号机组在C级检修,随后,用同一套仪器对3号主变压器高压侧一组110kV避雷器进行预试,也发现U、V两相避雷器0．75U1mA下的泄漏电流超标。     

10kV交联电力电缆试验及故障预防

1 10kV交联电力电缆试验方法分析 1.1直流耐压试验对发现电缆绝缘缺陷的有效性直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度。它对发现绝缘介质中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有利。因为在直流电压下，绝缘介质中的电位将按电阻分布，所以当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损坏介质的电阻承受，较有利于发现介质缺陷。电缆绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍，所以可以施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。很多情况下，我们用兆欧表检测电缆绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘击穿，可见直流耐压是检测高压电缆绝缘缺陷的有效手段。     

水氢冷发电机带水直流耐压试验方法

1引言 发电机直、交流耐压试验是判断发电机定子绕组绝缘质量的重要手段。直流耐压试验对发现发电机定子绕组端部绝缘缺陷很有效，因为直流电压加在绕组上没有电容效应，不存在电容电流，带电绕组铜线和外部绝缘表面间的电压降是相当高的（指绕组端部）。工频交流耐压试验对发现发电机定子绕组槽部绝缘缺陷很有效，因为加入50Hz工频交流电压时，由于电容效应，电场分布不均，接近铁芯槽部的绝缘所承受的电场较强，电压就较高。故两种试验是相辅相成，不能代替的。直流耐压试验之所以比交流耐压试验先作，是因为直流耐压更易于发现发电机的端部缺陷和间隙性缺陷，在绝缘尚未击穿前就能发现或找出缺陷，对发电机的绝缘损伤程度也不及交流耐压试验。     

冷热循环条件下不同纯净度XLPE电缆绝缘低频介损变化机理研究

本文提出了一种电缆绝缘杂质含量微观性能的评价方法,可有效避免纯净度评估过程中人工显微观测主观因素的影响.基于宽频介电阻抗谱法,研究35 kV和110 kV电压等级的XLPE电缆绝缘样品在不同程度冷热循环试验条件下介质损耗因数随测试频率的变化规律,仿真计算冷热循环过程中XLPE基体与杂质缺陷的界面应力特性,分析XLPE电缆绝缘的宽频介质损耗宏观物理量参数与材料纯净度等微观性能的相关性.结果表明:35 kV的XLPE电缆绝缘经过-196～50℃下10次冷热循环处理后,0.1～1.0 Hz低频介质损耗因数增大1倍以上,而110 kV的XLPE绝缘试样介质损耗因数未发生明显变化.仿真分析表明,冷热循环过程中聚乙烯绝缘与微观杂质间产生界面应力,界面区机械应力疲劳导致缺陷扩大,加剧低频介质损耗因数增大.