MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

六米分离式龙门导轨磨床

1975年我厂在学习外单位经验的基础上,自制了一台六米分离式龙门导轨磨床。这台机床在没有恒温的条件下,磨出了精密机床的长导轨,基本上达到了设计要求,简介如下:主要规格工作台面尺寸:1350×6400毫米;磨削范围:1350×6400×1000毫米;龙门通过最大宽度:1700毫米;工作台移动速度:0～25米/分;砂轮尺寸(平、V):φ500×100×φ203毫米;砂轮电机功率:V磨头14千瓦、平磨     

齿条坯料冷拉和热校直新工艺小结

一、概况我厂生产的磨床台面手摇机构中常用的齿条,(普通型平面磨和内、外圆磨床均有一套手摇台面机构,由机械齿轮、齿条使工作台作纵向移动。)其齿条截面尺寸,主要有三种规格:18×30毫米、18×60毫米、18×85毫米(厚×宽),以前采取的工艺路线,用热轧45扁钢经割料,正火,龙刨刨四个面(见图1),车齿,铣两个端面,钻孔平括。采用这种热轧扁钢料切     

龙门刨床的简易找正

B20/2A龙门刨床导轨长9米,两导轨跨距1.25米,安装支承共16对,床身刚度较差,找正极不容易。我们在无光学仪器和成套工具的情况下,仅用几只框式水平仪和一副自制过桥能较快的实现找正,使纵向水平不超过0.02毫米,横向水平不超过0.01毫米,这样,就超过了原机床安装的精度要求。找正工艺过程如下: 粗找:将机床放在坚固的地基上,穿好地脚螺栓(螺栓不必压紧)放好所有的垫铁。在较长的时间内及时找匀垫铁,使机床在自然状态下基本处于水平。     

细长杆的磨削加工

我厂生产的新产品MM 52125 A龙门导轨磨床工作台移动油缸的活塞杆,直径为φ87d_4、长度5米多(图1)。对于这个工件我们是在M 1083无心磨床上采用长接送料托架进行加工的,由毛坯直接进行了粗精磨削,精度稳定达到椭圆度0.01毫米,锥度全长为0.01～0.04毫米,光洁度7～8,在机床     

2米高精度丝杠磨削

精密丝杠是螺纹磨床最关键的零件。我厂自行设计制造螺纹磨床以来,先后磨出螺纹长535毫米(工件长902毫米)及螺纹长960毫米(工件长1436毫米)的“0”级丝杠(新标准5级)。但对于螺纹长度大于1.5米丝杠加工,较长时间来加工精度仃留在“1”级(新标准6级),74年在加工工件长2100毫米,螺纹部长度1700毫米的高精度丝杠时,由于存在着技术方面的一些问题,丝杠的磨削精度最后只能达到或接近“1”级精度,通过研磨修整后,才能     

自制燕尾导轨磨床

通过无产阶级文化大革命的锻炼,我厂广大工人、干部和技术人员,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,在因地制宜,因陋就简的基础上,自制了一台如图1所示的燕尾导轨磨床。实现了部分零件(如车床床鞍、刀架、溜板箱等)的“以磨代刮”,大大提高了劳动生产率。 这种导轨磨床,结构简单,加工范围广(可周边磨削和端面磨削),工艺性好,机床精度稳定。特别适于批量小、品种多的机械制造的小厂使用。该机床加工导轨的不直度为0.01/1000毫米。两导轨间不平度小于0.02/1000毫米。 主要技术参数 磨头电机功率为2.2■,转速2800转/分;工…     

用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

分离型结构周边导轨磨床

长春第一机床厂通过“抓革命、促生产”贯彻鞍钢宪法,依靠“三结合”的力量创造了分离型结构的导轨磨床,经过多年来的使用,证明这种分离式导轨磨床,较同类性能的旧结构,具有重量轻、质量好、效率高、精度稳定和结构简单等一系列优点。并且能在普通车间条件下进行加工。在五年来未调整的情况下,加工出来的精度、直线性,在3米长度上都可达到9μ以下,两根导轨间的平行度在3米长度上小于0.02毫米/米,加工每米导轨平均12～20分钟。加工M131W床身平均每班可产五台。该机床布局与普通龙门式导轨磨床相似,但它是分离型的结构。龙门框架作为一个单独的部分放在地基上,砂轮架等装置置于框架的横梁上。两个单独的床身分别穿过龙门框架,不     

对龙门导轨磨床重复定位精度允差给定方法的探讨

国家标准局1985年发布了GB5288-85 《龙门导轨磨床精度》标准。该标准参照采用国际标准ISO4703—1977 《龙门导轨磨床精度检验》。与精度标准相辅相成,机械工业部又发布了部颁标准 JBn 4147- 85《龙门导轨磨床制造与验收技术要求》(以下简称技术要求)。这两个标准基本标志着国际上龙门导轨磨床的较好水平。认真执行两个标准,对于在“七五”期间发展我国的龙门导轨磨床。使该类型机床尽快达到国际先进水平,无疑是太重要了。 但是,我们在贯彻执行过程中也发现部颁标准JBn 4147中6、3条允差给定方法需要探讨。我们认为这样给定是错误的。 6…     

导轨磨床的新结构

一、 概述 在无产阶级文化大革命中,我厂广大工人,干部和技术人员遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大教导,于1968年制成了新型结构的导轨磨床。经过五年多的使用证明,这种导轨磨床具有加工质量好、效率高、机床精度稳定,结构简单,重量轻等一系列优点,此外这种导轨磨床不需要恒温条件即能对较高精度的导轨进行高效率加工。同时,五年以来在未对机床进行调整的情况下,该导轨磨加工出的导轨精度其不直度在3米长度上小于9微米;两导轨的不平行度在每米长度上小于0.02毫米;生产率为12～20分钟/米(加工时间)。这些数据表明,采用这种新结构的…     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

GTD-5 GTD-10 GTD-15型传感器式小负荷试验机

航天部四川江北计量测试研究所最近研制了传感器式小负荷试验机,可用于精密弹簧、普通弹簧及非金属材料(橡胶、塑料、化学纤维等)的拉压力测试。本机主要部件(高精度力值传感器、力值显示仪表)系日本引进技术,该试验机性能稳定可靠。测量范围:0～5公斤力、0～10公斤力、0～15公斤力。有效拉压空间:150毫米,200毫米,250毫米。测力精度:±0.05％(满量程) 测长精度:±0.02毫米。     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

磨床行业92～93年度开发的新产品一览表(二)

天津市磨床总厂班TONO-12型瓦楞辊数控成形磨床机床有三坐标数控系统分别控制磨头垂直运动(行程325mm),工作台纵向运动和分度头的旋转分度(任意)。其中,垂直进结与纵向运动为两坐标联动,以满足中凸要求。机床可磨削最大直径4350mm、长度2000mm。工件精度:楞顶圆跳动允差0.05mm、分度误差±45”、成形表面粗糙度民<0.8μm。MKL7175型精密数控强力成形磨床机床为立柱移动布局形式,可适应作强力蠕动成形磨削工艺要求,最大磨削工件尺寸长15OOmm宽750mm、高600mm。机床采用西门子810M两坐标数控系统,加工精度:表面粗糙度民相似文献   

对提高凸轮轴凸轮磨削形面精度的探讨

一、前言国内汽车、内燃机行业为了缩小与工业发达国家间的差距,将发动机进行了改型换代。改型后的发动机对凸轮轴的制造精度,尤其对凸轮的形面精度均提出了较高的要求,由原来的形面允差±0.05～±0.08mm,提高到±0.015～±0.025mm,但是目前我国所生产的凸轮轴磨床是满足不了以上精度要求的。如何使凸轮轴磨床适应汽车、内燃机行业的发展,是我们磨床制造厂工程技术人员的当务之急,为此,对提高凸轮轴磨削形面精度进行了探讨。二、凸轮轴磨床的磨削特点     

用巴氏合金钎焊法修复导轨

我厂从1972年开始使用巴氏合金钎焊修复机床导轨,先后修复了龙门刨床、摇臂钻床、铣床、磨床、车床等导轨划伤,效果很好,具有工艺简单,成本低,变形小,不脱落等优点。如我们曾用这种方法修复六米龙门刨,导轨全长有一条宽1毫米,深0.20～0.30毫米的研沟,钎焊后全长变形不超过0.01毫米。基本原理:巴氏合金钎焊是将导轨划伤部位经过清洗之后,进行快速无     

小模数滚刀检查仪

<正> 互换性局研制的B—5080型新小模数滚刀检查仪符合OCT17336—71标准规定的第一种精度类别。用这种仪器可检查:啮合误差,滚刀在一转、三转以及从一齿到另一齿的最大螺旋线误差,外径的径向跳动,凸台的端面跳动和径向跳动,前面径向偏差,沟槽的周节累积误差。在仪器上可检滚刀的模数从0.2至1.5毫米,直径从20至100毫米,心轴长度从50至200毫米。仪器的最小刻度值为0.001毫米,最大指示范围为±0.060毫米,外廓尺寸为1115×1900×690毫米,重量不超过1300公斤。作为读数装置,仪器上运用了212型测量     

长外圆磨床的安装

H-057外圆磨床外形尺寸(长×宽×高)为10500× 2050× 165 0mm,重达 13吨。机床安装精度要求纵向倾斜不大于 0.02/1000mm, M向倾斜不大于 0.04/1000 mm。机床共用 24块可调整铁进行安装,可调垫铁与床身安装面的接触面积要求不少于70%,且不允许在可调垫铁下面垫铁片等。因为垫铁片会增加结合面数量,从而降低结合刚度。 一般安装方法是先将地基修平整,然后将床身粗调干,再逐个修研垫铁使与床身接触面达70%左右。这种安装方法劳动强度大。功效低,质量也很难保证。 我们的安装方法如右图所示,首先在坚实的地基上用辅助垫铁(或千斤顶)将床身粗调…